本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種紡織精梳機(jī)頂梳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，精梳機(jī)頂梳定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于精梳機(jī)平車時對前后羅拉與頂梳在機(jī)架中的位置進(jìn)行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

如圖3可見，所述精梳機(jī)頂梳定規(guī)7為一多端面特形塊，其由一側(cè)端面70及另一側(cè)面的各工作面組成，各工作面包括工作面A71、工作面B72、工作面C73平面及工作曲面D74，正常情況下，工作面A71、工作面B72相互垂直，工作面A71與工作面C73共平面，工作曲面D74為標(biāo)準(zhǔn)工作面輪廓。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其定規(guī)7的各工作面受到磨損，其相互之間的垂直度、平面度及面輪廓度誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)無法對此類檢具進(jìn)行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織精梳機(jī)頂梳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，其能對定規(guī)的垂直度、平面度、面輪廓度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的紡織精梳機(jī)頂梳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，包括基座，其特征在于：所述基座上通過調(diào)平裝置設(shè)有檢測平板，所述檢測平板上設(shè)有凹槽，所述凹槽底部的兩端分別設(shè)有螺孔，所述凹槽的左端活動設(shè)置有定位件A、右端活動設(shè)置有定位件B；

所述定位件A包括定位滑塊A及設(shè)置在其上的“┎”形臺，所述“┎”形臺上設(shè)有檢測塊A，所述檢測塊A上設(shè)有“┘”形檢測槽；所述定位件A經(jīng)定位滑塊A螺栓連接于凹槽內(nèi)；

所述定位件B包括定位滑塊B及設(shè)置在其上的“┒”形臺，所述“┒”形臺上設(shè)有檢測塊B，所述檢測塊B上設(shè)有“└”形檢測槽；所述定位件B經(jīng)定位滑塊B螺栓連接于凹槽內(nèi)。

所述的定位滑塊A與凹槽尺寸匹配，其上設(shè)有與旋鈕螺栓配套的圓孔。所述的定位滑塊B與凹槽尺寸匹配。

所述的定位滑塊B上設(shè)有腰形孔。

所述的“┎”形臺與“┒”形臺等高。

所述的“┘”形檢測槽內(nèi)部設(shè)有垂直平面A；所述的“└”形檢測槽內(nèi)部設(shè)有垂直平面B，所述垂直平面A與垂直平面B共面設(shè)置并與凹槽的軸線平行。

所述的調(diào)平裝置包括設(shè)置于檢測平板四角下方的調(diào)平螺栓。

所述的紡織精梳機(jī)頂梳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板設(shè)置于基座上，通過調(diào)平裝置將其調(diào)整為水平狀態(tài)；

B、將定位件A下端的定位滑塊A設(shè)置在凹槽的左端，并使其上“┘”形檢測槽開口方向朝向檢測平板的中部，通過旋鈕螺栓將定位件A固定在凹槽的上方；

C、將定位件B下端的定位滑塊B設(shè)置在凹槽的右端，并使其上的“└”形檢測槽開口方向朝向檢測平板的中部，通過旋鈕螺栓在腰形孔上將定位件B預(yù)固定在凹槽的上方；然后，沿凹槽推移定位件B向檢測平板的中部前行，讓“└”形檢測槽與“┘”形檢測槽在開口處合攏，這時，兩檢測槽內(nèi)的垂直平面A與垂直平面B處于共面狀態(tài)，旋緊旋鈕螺栓，對定位件B進(jìn)行定位固定；

D、將定規(guī)放置在“┘”形檢測槽及“└”形檢測槽中，讓定規(guī)的側(cè)端面緊靠在垂直平面A與垂直平面B上；

E、檢測定規(guī)的工作面A、工作面B與“┘”形檢測槽之間的間隙，確定其垂直度誤差；檢測定規(guī)工作曲面D與“└”形檢測槽內(nèi)弧面之間的間隙，確定其工作曲面D的面輪廓度誤差；檢測定規(guī)工作面A、工作面C與“┘”形檢測槽、“└”形檢測槽之間的間隙，確定其平面度誤差；

所述的步驟E中，使用塞規(guī)分別進(jìn)行工作面誤差檢驗(yàn)。

采用了上述技術(shù)方案后，由于定位件A其定位滑塊A及定位件B其定位滑塊B均設(shè)置在同一中心線的凹槽中，故兩定位件中心線同軸，兩定位件上對稱設(shè)置的“┎”形臺及 “┒”形臺保持在同一水平面且在同一中心線上運(yùn)行，能保證其上設(shè)置的“┘”形檢測槽及“└”形檢測槽的垂直平面A與垂直平面B共面，將定規(guī)平放置于檢測槽內(nèi)，其各工作面與標(biāo)準(zhǔn)定規(guī)一致的槽內(nèi)端面尺寸相接觸，先觀察其間隙，再通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測，即可校驗(yàn)出定規(guī)各工作面之間的垂直度、平面度、面輪廓度誤差。其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紡織精梳機(jī)頂梳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明的紡織精梳機(jī)頂梳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的檢測平板以上結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明中校驗(yàn)對象的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3可見，本發(fā)明的紡織精梳機(jī)頂梳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，包括基座1，其特征在于：所述基座1上通過調(diào)平裝置設(shè)有檢測平板2，所述檢測平板2上設(shè)有凹槽20，所述凹槽20底部的兩端分別設(shè)有螺孔，所述凹槽20的左端活動設(shè)置有定位件A3、右端活動設(shè)置有定位件B4；

所述定位件A3包括定位滑塊A30及設(shè)置在其上的“┎”形臺301，所述“┎”形臺301上設(shè)有檢測塊A31，所述檢測塊A31上設(shè)有“┘”形檢測槽310；所述定位件A3經(jīng)定位滑塊A30螺栓連接于凹槽20內(nèi)；

所述定位件B4包括定位滑塊B40及設(shè)置在其上的“┒”形臺401，所述“┒”形臺401上設(shè)有檢測塊B41，所述檢測塊B41上設(shè)有“└”形檢測槽410；所述定位件B4經(jīng)定位滑塊B40螺栓連接于凹槽20內(nèi)。

所述檢測塊A31上設(shè)有“┘”形檢測槽310，是指檢測塊A31上銑刻有橫截面為“┘”形的通槽；所述檢測塊B41上設(shè)有“└”形檢測槽410，是指檢測塊B41上銑刻有橫截面為“└”形的通槽；且“┘”形檢測槽310、“└”形檢測槽410的開口均朝向檢測平板2的中軸線。

所述的定位滑塊A30與凹槽20尺寸匹配，其上設(shè)有與旋鈕螺栓5配套的圓孔302。所述的定位滑塊B40與凹槽20尺寸匹配。

所述的定位滑塊B40上設(shè)有腰形孔402。

所述的“┎”形臺301與“┒”形臺401等高。

所述的“┘”形檢測槽310內(nèi)部設(shè)有垂直平面A311；所述的“└”形檢測槽410內(nèi)部設(shè)有垂直平面B411，所述垂直平面A311與垂直平面B411共面設(shè)置并與凹槽20的軸線平行。

所述的調(diào)平裝置包括設(shè)置于檢測平板2四角下方的調(diào)平螺栓21。

所述的紡織精梳機(jī)頂梳定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板2設(shè)置于基座1上，通過調(diào)平裝置將其調(diào)整為水平狀態(tài)；

B、將定位件A3下端的定位滑塊A30設(shè)置在凹槽20的左端，并使其上“┘”形檢測槽310開口方向朝向檢測平板2的中部，通過旋鈕螺栓5將定位件A3固定在凹槽20的上方；

C、將定位件B4下端的定位滑塊B40設(shè)置在凹槽20的右端，并使其上的“└”形檢測槽410開口方向朝向檢測平板2的中部，通過旋鈕螺栓5在腰形孔402上將定位件B4預(yù)固定在凹槽20的上方；然后，沿凹槽20推移定位件B4向檢測平板2的中部前行，讓“└”形檢測槽410與“┘”形檢測槽310在開口處合攏，這時，兩檢測槽內(nèi)的垂直平面A311與垂直平面B411處于共面狀態(tài)，旋緊旋鈕螺栓5，對定位件B4進(jìn)行定位固定；

D、將定規(guī)7放置在“┘”形檢測槽310及“└”形檢測槽410中，讓定規(guī)的側(cè)端面70緊靠在垂直平面A311與垂直平面B411上；

E、檢測定規(guī)7的工作面A71、工作面B72與“┘”形檢測槽310之間的間隙，確定其垂直度誤差；檢測定規(guī)工作曲面D74與“└”形檢測槽410內(nèi)弧面之間的間隙，確定其工作曲面D74的面輪廓度誤差；檢測定規(guī)工作面A71、工作面C73與“┘”形檢測槽310、“└”形檢測槽410之間的間隙，確定其平面度誤差；

所述的步驟E中，先觀察比較定規(guī)各工作面A71、工作面B72、工作面C73、工作曲面D74與兩檢測槽——“┘”形檢測槽310、“└”形檢測槽410——之間的間隙，若間隙很小，吻合度好，說明定規(guī)各工作面符合工作要求，若間隙較大，則使用塞規(guī)6對其分別進(jìn)行工作面誤差檢驗(yàn)。

本實(shí)施例中，由于精梳機(jī)頂梳定規(guī)7經(jīng)常平車使用，其各工作面平面及工作曲面會因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，將其放置在 “┘”形檢測槽310及“└”形檢測槽410中，并以槽內(nèi)的垂直平面A311與垂直平面B411為檢測標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)定規(guī)7工作面A71、工作面B72、工作面C73、工作曲面D74尺寸與標(biāo)準(zhǔn)定規(guī)一致的“┘”形檢測槽310、“└”形檢測槽410端面尺寸接觸時，兩者之間會產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)6插入兩接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為頂梳定規(guī)7的垂直度、平面度、面輪廓度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。