本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓緩沖器檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在大型機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備中，機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在大量剛性沖擊，對(duì)設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行、性能保持、使用壽命產(chǎn)生很大的不利影響。液壓緩沖器是用于減小機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和終端之間沖擊的裝置，其原理是通過延長(zhǎng)沖擊作用時(shí)間，減小沖擊力峰值，將設(shè)備運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)能進(jìn)行吸收和轉(zhuǎn)換，從而降低沖擊造成的震動(dòng)和破壞，同時(shí)還具有降低環(huán)境噪音、延長(zhǎng)機(jī)械壽命等作用。因此，液壓緩沖器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械制造、電力、港口、風(fēng)力發(fā)電、高鐵等眾多行業(yè)，。如圖1所示，液壓緩沖器1通常采用筒形結(jié)構(gòu)，由缸體11和緩沖活塞12組成，缸體11內(nèi)部通常還設(shè)有緩沖介質(zhì)(液壓油)、節(jié)流口、復(fù)位裝置等機(jī)構(gòu)。液壓緩沖器是各類工程機(jī)械設(shè)備的核心部件，出現(xiàn)故障后如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行維修，將嚴(yán)重威脅到機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)甚至有可能發(fā)生事故，危及人身安全。

對(duì)液壓緩沖器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行快速檢測(cè)，是盡早發(fā)現(xiàn)故障隱患、減少事故發(fā)生率的有效方式。然而，當(dāng)前市面上的液壓緩沖器檢測(cè)裝置通常結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，不便于移動(dòng)；同時(shí)，檢測(cè)步驟非常繁瑣，液壓緩沖器的性能參數(shù)需要復(fù)雜的計(jì)算步驟才能夠得出，顯示不夠直觀。例如中國(guó)專利201110061228.8公開了一種緩沖器動(dòng)態(tài)檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)，整體裝置采用固定式安裝結(jié)構(gòu)，不具有便攜性，開展測(cè)試原理、過程和參數(shù)計(jì)算步驟十分復(fù)雜，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓緩沖器的快速定性檢測(cè)(即快速檢測(cè)液壓緩沖器是否失效或故障)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、便攜性強(qiáng)、操作方法簡(jiǎn)潔、讀數(shù)直觀準(zhǔn)確、可靠性高的液壓緩沖器檢測(cè)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種液壓緩沖器檢測(cè)裝置，包括框架和液壓千斤頂。所述框架由方形的下支撐板和上支撐板，以及4根圓柱形的立桿組成，下支撐板和上支撐板通過立桿連接固定成為長(zhǎng)方體形狀。所述上支撐板居中設(shè)有用于安裝液壓緩沖器的圓形通孔，支撐板的頂部設(shè)有便于搬動(dòng)的把手。所述液壓千斤頂居中固定在下支撐板上，液壓千斤頂?shù)捻敆U朝上，正對(duì)上支撐板的圓形通孔的圓心。

進(jìn)一步，所述立桿的下端與下支撐板的個(gè)角部固定連接。所述立桿的上端設(shè)有外螺紋，每個(gè)立桿的外螺紋上設(shè)有2個(gè)與外螺紋配合使用的螺母，通過將上支撐板的角部夾裝在立桿的2個(gè)螺母之間，實(shí)現(xiàn)上支撐板與立桿的可拆卸連接固定。

進(jìn)一步，所述液壓千斤頂還包括顯示內(nèi)部液壓油壓力的壓力表。

進(jìn)一步，所述液壓緩沖器檢測(cè)裝置還包括設(shè)置在液壓千斤頂?shù)捻敆U上的指針，以及設(shè)置在一個(gè)立桿上的刻度尺。所述指針指向刻度尺上標(biāo)示的刻度，從而指示液壓千斤頂?shù)捻敆U的位置。

本實(shí)用新型提供的液壓緩沖器檢測(cè)裝置，通過將液壓緩沖器安裝在液壓千斤頂上方，并通過液壓千斤頂對(duì)液壓緩沖器的緩沖活塞施加壓力，可以快速、方便地得到緩沖活塞的受力大小與運(yùn)動(dòng)行程參數(shù)，進(jìn)而通過將該參數(shù)與液壓緩沖器的額定值進(jìn)行比對(duì)，即可對(duì)液壓緩沖器的工作狀態(tài)進(jìn)行快速定性判斷。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔易于攜帶，操作步驟簡(jiǎn)單，適用于現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)快速判定液壓緩沖器是否故障或失效。

附圖說明

圖1是一種常見的液壓緩沖器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種液壓緩沖器檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種液壓緩沖器檢測(cè)裝置與被檢測(cè)液壓緩沖器的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖2和3，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型一種液壓緩沖器檢測(cè)裝置的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型一種液壓緩沖器檢測(cè)裝置不限于以下實(shí)施例的描述。

如附圖2和3所示，本實(shí)用新型一種液壓緩沖器檢測(cè)裝置主要包括框架和液壓千斤頂5。所述框架由方形的下支撐板2和上支撐板4，以及4根圓柱形的立桿3組成，下支撐板2和上支撐板4通過立桿3連接固定成為長(zhǎng)方體形狀。

所述立桿3的下端與下支撐板2的4個(gè)角部固定連接。所述立桿3的上端設(shè)有外螺紋31，每個(gè)立桿3的外螺紋31上設(shè)有2個(gè)與外螺紋配合使用的螺母32，通過將上支撐板4的角部夾裝在立桿3的2個(gè)螺母32之間，實(shí)現(xiàn)上支撐板4與立桿3的可拆卸連接固定。優(yōu)選的，支撐板4的頂部相對(duì)的兩側(cè)，各設(shè)有一個(gè)便于搬動(dòng)本裝置的把手42。

所述上支撐板4居中設(shè)有用于安裝液壓緩沖器的圓形通孔41，圓形通孔41的大小剛好可以穿過液壓緩沖器底部較細(xì)的位置，并卡住中部較粗的位置。液壓千斤頂5位于框架中部，居中固定在下支撐板2上，液壓千斤頂5的頂桿52朝上，正對(duì)上支撐板4的圓形通孔41的圓心。固定待檢測(cè)的液壓緩沖器時(shí)，液壓緩沖器的缸體11卡在圓形通孔41中，緩沖活塞12朝下正對(duì)液壓千斤頂5的頂桿52。

同時(shí)，所述液壓千斤頂5還包括顯示內(nèi)部液壓油壓力的壓力表53；以及設(shè)置在液壓千斤頂5的頂桿52上的指針54，和設(shè)置在一個(gè)立桿3上的刻度尺33。所述指針54指向刻度尺33上標(biāo)示的刻度，從而指示液壓千斤頂5的頂桿52的位置。通過壓力表53、指針54和刻度尺33配合使用，可以記錄液壓緩沖器的緩沖活塞的受力大小與運(yùn)動(dòng)行程之間的參數(shù)。

如圖3所示，本裝置的使用方法如下：

(1)擰松立桿上層螺母，拆下支撐板；將待檢測(cè)的液壓緩沖器的缸體卡在圓形通孔中，裝回支撐板，使緩沖活塞朝下正對(duì)液壓千斤頂?shù)捻敆U；調(diào)節(jié)立桿下層螺母的位置，使得壓緩沖器剛好卡裝固定在支撐板和液壓千斤頂?shù)捻敆U之間；擰緊立桿上層螺母。

(2)通過液壓千斤頂向液壓緩沖器的緩沖活塞施加壓力，壓力持續(xù)增加以使緩沖活塞逐漸退回缸體。期間，通過壓力表記錄液壓千斤頂?shù)妮敵鰤毫?即液壓緩沖器的緩沖活塞的受力)，同時(shí)通過指針和刻度尺記錄液壓千斤頂?shù)捻敆U上行距離(即液壓緩沖器的緩沖活塞退回的行程)。

(3)根據(jù)步驟(2)記錄的液壓緩沖器的緩沖活塞的受力與行程參數(shù)，判定液壓緩沖器的狀態(tài)。

優(yōu)選的，上述步驟(2)中，記錄施加壓力為最大額定緩沖壓力的30％、50％、80％時(shí)的緩沖活塞退回行程，以模擬液壓緩沖器在輕度、中度、重度負(fù)載下的工作狀態(tài)；所述步驟(3)中，將記錄的3組緩沖活塞行程與參考值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)一組或一組以上的緩沖活塞行程超出額定行程的20％時(shí)，判定該液壓緩沖器故障或損壞。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。