本實(shí)用新型涉及機(jī)械振動技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通用型導(dǎo)管振動夾具。

背景技術(shù)：

隨著新型運(yùn)載火箭技術(shù)和導(dǎo)彈武器技術(shù)的不斷的發(fā)展，發(fā)動機(jī)的新型增壓輸送系統(tǒng)也在不斷的改進(jìn)和變革，無論是液體發(fā)動機(jī)增壓輸送系統(tǒng)還是固體發(fā)動機(jī)的增壓輸送系統(tǒng)均包含許多用于導(dǎo)氣、回流、測壓的導(dǎo)管。由于導(dǎo)管直接連接在發(fā)動機(jī)附近的燃料輸送管上，因此如何確保導(dǎo)管的可靠性至關(guān)重要。

就目前而言地面試驗(yàn)依舊是導(dǎo)管在研制階段的有效手段和必要環(huán)節(jié)。為了更加真實(shí)的模擬導(dǎo)管在實(shí)際工作中所經(jīng)受的力學(xué)環(huán)境，試驗(yàn)過程中需同時(shí)解決以下三個問題。首先導(dǎo)管空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且管嘴連接處為球頭螺母，因此安裝過程中如何在保證夾具剛度與強(qiáng)度的前提下確保夾具與管嘴在任意角度下的匹配問題至關(guān)重要。其次如何解決導(dǎo)管振動中的加壓問題，確保試驗(yàn)過程中管路的氣密性。最后由于以往導(dǎo)管振動試驗(yàn)中管嘴連接部位很難布置控制點(diǎn)，試驗(yàn)過程中很容易造成過考核或欠考核，因此如何解決導(dǎo)管振動試驗(yàn)精確輸入控制量級尤為關(guān)鍵

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決夾具不能滿足導(dǎo)管在任意角度下安裝的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種通用型導(dǎo)管振動夾具，包括立板、旋轉(zhuǎn)臺和管嘴連接件，所述立板的數(shù)量為兩塊，兩塊所述立板平行相對設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)臺的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩塊所述立板連接，所述管嘴連接件安裝于所述旋轉(zhuǎn)臺上，所述管嘴連接件用于連接待振動的導(dǎo)管及加壓裝置。

其中，每塊所述立板上設(shè)有兩個圓弧形滑槽，兩個所述圓弧形滑槽設(shè)于同一圓上，且關(guān)于圓心對稱；所述旋轉(zhuǎn)臺的兩端分別設(shè)有兩根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)的插設(shè)于所述圓弧形滑槽內(nèi)且可在所述圓弧形滑槽內(nèi)滑動。

其中，兩根所述轉(zhuǎn)軸之間的距離等于所述圓弧形滑槽所在圓的直徑。

其中，所述轉(zhuǎn)軸為螺桿，所述立板的兩端各設(shè)有兩個與轉(zhuǎn)軸配合的螺母套件，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述圓弧形滑槽后與所述螺母套件配合。

其中，還包括墊片，所述墊片套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上且位于所述立板的外側(cè)。

其中，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有外螺紋，所述立板的外側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸的外螺紋配合的緊固螺母，所述緊固螺母用于將所述旋轉(zhuǎn)臺的位置固定。

其中，所述管嘴連接件包括安裝塊、固定接頭、試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭和加壓氣管管嘴接頭，所述固定接頭、試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭和加壓氣管管嘴接頭設(shè)于所述安裝塊上，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有與所述固定接頭匹配的接口，所述固定接頭用于將所述安裝塊固定在所述旋轉(zhuǎn)臺上。

其中，所述安裝塊為正方體，所述固定接頭、試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭和加壓氣管管嘴接頭分別設(shè)于所述安裝塊的三個面上，且所述試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭和所述加壓氣管管嘴接頭相鄰設(shè)置。

其中，所述安裝塊的內(nèi)部設(shè)有通道，所述試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭和所述加壓氣管管嘴接頭均為端部設(shè)有螺紋的管狀，且所述試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭和所述加壓氣管管嘴接頭通過所述通道連通。

其中，所述固定接頭為螺桿，所述接口為螺紋孔，且所述接口的數(shù)量為多個。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供了一種通用型導(dǎo)管振動夾具，包括立板、旋轉(zhuǎn)臺和管嘴連接件，立板的數(shù)量為兩塊，兩塊立板相對設(shè)置，旋轉(zhuǎn)臺的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩塊立板連接，管嘴連接件安裝于旋轉(zhuǎn)臺上，在安裝待振動導(dǎo)管時(shí)，可以轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺調(diào)整角度，以便于導(dǎo)管的安裝，保證了導(dǎo)管與管嘴連接件的安裝質(zhì)量，適用于從任意空間角度引出的導(dǎo)管在多種工況下的振動試驗(yàn)。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的通用型導(dǎo)管振動夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：立板；2：旋轉(zhuǎn)臺；3：管嘴連接件；4：轉(zhuǎn)軸；5：圓弧形滑槽；6：墊片；7：螺紋孔；8：控制點(diǎn)粘貼處；9：安裝槽；301：加壓氣管管嘴接頭；302：試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭；303：安裝塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種通用型導(dǎo)管振動夾具，包括立板1、旋轉(zhuǎn)臺2和管嘴連接件3，立板1的數(shù)量為兩塊，兩塊立板1平行相對設(shè)置，旋轉(zhuǎn)臺2的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸4與兩塊立板1連接，管嘴連接件3安裝于旋轉(zhuǎn)臺2上，管嘴連接件3用于連接待振動的導(dǎo)管和加壓裝置。在本實(shí)施例中，立板1的形狀為L形，兩塊L形的立板1相背設(shè)置，其立板1的短邊上設(shè)有安裝槽9，用于將立板1安裝在振動臺臺面上，旋轉(zhuǎn)臺2通過兩端的轉(zhuǎn)軸4安裝于立板1的兩個長邊之間，在安裝待振動導(dǎo)管時(shí)，可以轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺2調(diào)整角度，以便于導(dǎo)管的安裝，保證了導(dǎo)管與管嘴連接件3的安裝質(zhì)量，適用于從任意空間角度引出的導(dǎo)管在多種工況下的振動試驗(yàn)。

進(jìn)一步地，每塊立板1上設(shè)有兩個圓弧形滑槽5，兩個圓弧形滑槽5設(shè)于同一圓上，且關(guān)于圓心對稱；旋轉(zhuǎn)臺2的兩端分別設(shè)有兩根轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4一一對應(yīng)的插設(shè)于圓弧形滑槽5內(nèi)且可在圓弧形滑槽5內(nèi)滑動。兩根轉(zhuǎn)軸4之間的距離等于圓弧形滑槽5所在圓的直徑。兩個圓弧形滑槽5接近但不連通，以保證旋轉(zhuǎn)臺能盡可能大的角度旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸4為螺桿，螺桿的直徑與圓弧形滑槽5的寬度相等，立板1的兩端各設(shè)有兩個與螺桿配合的螺母套件(圖上未示出)，所述轉(zhuǎn)軸4穿過圓弧形滑槽5后與螺母套件配合，還包括墊片6，墊片6套設(shè)于轉(zhuǎn)軸4上且位于立板1的外側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸4不斷的擰入螺母套件內(nèi)時(shí)，墊片緊密的貼合在立板1上，以使旋轉(zhuǎn)臺2的位置固定。

進(jìn)一步地，管嘴連接件3包括安裝塊303、固定接頭(圖上未示出)、試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭302和加壓氣管管嘴接頭301，固定接頭、試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭302和加壓氣管管嘴接頭301設(shè)于安裝塊301上，旋轉(zhuǎn)臺2上設(shè)有與固定接頭匹配的接口，固定接頭用于將安裝塊3固定在旋轉(zhuǎn)臺2上。

進(jìn)一步地，安裝塊301為正方體，固定接頭、試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭302和加壓氣管管嘴接頭301分別設(shè)于安裝塊301的三個面上，且試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭302和加壓氣管管嘴接頭301相鄰設(shè)置。在本實(shí)施例中，固定接頭與試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭302設(shè)置在安裝塊301的相對的面上，固定接頭為螺桿，旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有多個與螺桿配合的螺紋孔7作為接口，便于安裝塊3安裝在旋轉(zhuǎn)臺2上，并可根據(jù)需要合理的選擇安裝塊3在旋轉(zhuǎn)臺2上的安裝位置，更加便于待振動的試驗(yàn)導(dǎo)管和加壓氣管的與管嘴連接件的連接。

進(jìn)一步地，安裝塊301的內(nèi)部設(shè)有通道，試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭302和加壓氣管管嘴接頭301均為端部設(shè)有螺紋的管狀，且試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭302和加壓氣管管嘴接頭301通過通道連通，在做振動試驗(yàn)時(shí)，利用加壓氣管向試驗(yàn)導(dǎo)管內(nèi)通入氣體加壓。為保證結(jié)構(gòu)的韌性及避免試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭、加壓氣管管嘴接頭、固定接頭與安裝塊之間的應(yīng)力集中過度，在試驗(yàn)導(dǎo)管管嘴接頭、加壓氣管管嘴接頭、固定接頭與安裝塊的連接處均設(shè)置倒圓角。

使用時(shí)，首先將管嘴連接件與旋轉(zhuǎn)臺上的螺紋孔剛性連接使之成為一體。然后再將兩塊帶圓弧形滑槽的L型立板和旋轉(zhuǎn)臺通過四個螺釘初步連接為可調(diào)狀態(tài)。再次根據(jù)實(shí)際導(dǎo)管的空間結(jié)構(gòu)類型調(diào)整夾具的水平角度和俯仰角度，使得產(chǎn)品與管嘴連接件呈現(xiàn)自由連接匹配狀態(tài)，確認(rèn)狀態(tài)后將L型立板和旋轉(zhuǎn)臺通過螺釘剛性固死。最后將整體結(jié)構(gòu)工裝與振動臺剛性連接固死。

試驗(yàn)時(shí)管嘴連接件中的加壓氣管管嘴接頭連接充壓裝置。為保證試驗(yàn)量級輸入的精確，將一個控制點(diǎn)放置于管嘴連接件的安裝塊的平面上，如此試驗(yàn)量級從控制點(diǎn)位置傳遞至導(dǎo)管管嘴的過程中即不會出現(xiàn)放大也不會出現(xiàn)衰減。試驗(yàn)過程壓力通過連通的導(dǎo)管管嘴接口和氣管管嘴接口充至產(chǎn)品內(nèi)，并可通過氣壓瓶上的壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測導(dǎo)管的氣密性。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一相似，其相同部分不再贅述，二者的區(qū)別在于：轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為兩根，分別設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺的兩端，旋轉(zhuǎn)套的兩端分別設(shè)有一個螺紋孔，立板上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸穿過通孔后與螺紋孔配合，且轉(zhuǎn)軸可在通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種通用型導(dǎo)管振動夾具，包括立板、旋轉(zhuǎn)臺和管嘴連接件，立板的數(shù)量為兩塊，兩塊立板平行相對設(shè)置，旋轉(zhuǎn)臺的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩塊立板連接，管嘴連接件安裝于旋轉(zhuǎn)臺上，管嘴連接件用于連接待振動的導(dǎo)管。在本實(shí)施例中，立板的形狀為L形，兩塊L形的立板相背設(shè)置，其立板的短邊上設(shè)有連接槽，用于將立板安裝在振動臺臺面上，旋轉(zhuǎn)臺通過兩端的轉(zhuǎn)軸安裝于立板的兩個長邊之間，在安裝待振動導(dǎo)管時(shí)，可以轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺調(diào)整角度，以便于導(dǎo)管的安裝，保證了導(dǎo)管與管嘴連接件的安裝質(zhì)量，適用于從不同角度引出的導(dǎo)管的振動試驗(yàn)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。