氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，包括：檢測(cè)機(jī)構(gòu)和上閥機(jī)構(gòu)；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括：第一閥門(F7)和差壓傳感器(12)并列設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)瓶(11)的出口處，形成輸出端(13)；至少一條管道，其一端與輸出端(13)連接，其設(shè)有用于排出管道中空氣的第二閥門；增壓缸(14)的一端與輸出端(13)連接，第三閥門(F11)設(shè)于增壓缸(14)和輸出端(13)之間；和，顯示裝置，與差壓傳感器(12)電連接；上閥機(jī)構(gòu)，包括：外壁設(shè)有外螺紋的空心軸(21)，用于與被測(cè)瓶(10)的瓶口的內(nèi)螺紋連接。通過本實(shí)用新型對(duì)氣瓶的水壓進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果穩(wěn)定、精確，該系統(tǒng)集成度高，提高了工作效率。
【專利說明】氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣瓶水壓檢測(cè)領(lǐng)域，特別是指一種氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]液化氣鋼瓶出廠檢驗(yàn)的主要技術(shù)指標(biāo)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)):中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定(GB8334-2011)第十條關(guān)于水壓試驗(yàn)的要求，以及中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-氣瓶水壓試驗(yàn)方法(GB/T9251-2011)第七條提到了耐壓試驗(yàn)的裝置及測(cè)試流程。
[0003]現(xiàn)階段在液化氣瓶實(shí)際的生產(chǎn)過程中，液化氣瓶出廠前，對(duì)氣瓶進(jìn)行加壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為水壓試驗(yàn)?，F(xiàn)在的水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)過程中需要人工將氣瓶放置在檢測(cè)位置，插入定位裝置，然后通過液壓缸的擠壓對(duì)瓶口進(jìn)行密封，密封動(dòng)作完成以后通過增壓泵對(duì)被測(cè)的氣瓶進(jìn)行注水和升壓，每個(gè)氣瓶上面會(huì)有一個(gè)壓力顯示儀表，通過人工觀察是否有壓力回掉現(xiàn)象判斷被測(cè)氣瓶是否有泄漏。該方法檢測(cè)精度低，且需要大量的勞動(dòng)力，判斷依據(jù)不具說服力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提出一種氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，解決了上述現(xiàn)有檢測(cè)方法和裝置精度低的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，包括:檢測(cè)機(jī)構(gòu)和上閥機(jī)構(gòu)；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括:標(biāo)準(zhǔn)瓶、第一閥門和差壓傳感器，所述第一閥門和所述差壓傳感器并列設(shè)置在所述標(biāo)準(zhǔn)瓶的出口處，形成輸出端；至少一條管道，其一端與所述輸出端連接，其設(shè)有用于排出所述管道中空氣的第二閥門；增壓缸和第三閥門，所述增壓缸的一端與所述輸出端連接，用于為所述管道中注水，所述第三閥門設(shè)于所述增壓缸和所述輸出端之間；和，顯示裝置，與所述差壓傳感器電連接，用于顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)；所述上閥機(jī)構(gòu)，包括:外壁設(shè)有外螺紋的空心軸，用于與被測(cè)瓶的瓶口的內(nèi)螺紋連接，其另一端連接在所述第二閥門和所述輸出端之間的管路上；和，第一驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述空心軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步:所述第二閥門包括:耐高壓閥門和普通閥門，依次設(shè)置在所述管道上，所述普通閥門與外部大氣相通。
[0008]進(jìn)一步:還包括:注排水機(jī)構(gòu)，用于為所述被測(cè)瓶注排水；其包括:儲(chǔ)水瓶，其底部設(shè)有出水口，通過管路連接在所述空心軸和所述輸出端之間的管路上；其頂部設(shè)有進(jìn)氣口，通過管路與所述第二閥門連接；第四閥門，設(shè)于所述出水口與所述管道之間；和，第五閥門、加氣口、第六閥門和排氣閥，依次設(shè)于所述第二閥門到所述進(jìn)氣口的管路上，所述排氣閥用于排出所述儲(chǔ)水瓶中的空氣。
[0009]進(jìn)一步:所述注排水機(jī)構(gòu)還包括:第七閥門和加水口，依次設(shè)于進(jìn)水口到所述增壓缸的管路上；所述進(jìn)水口位于所述儲(chǔ)水瓶的頂部。
[0010]進(jìn)一步:所述注排水機(jī)構(gòu)還包括:第八閥門、反沖洗過濾器和第九閥門依次設(shè)于所述進(jìn)水口與所述出水口之間的管路上，用于過濾所述儲(chǔ)水瓶中的水。
[0011]進(jìn)一步:還包括:第十閥門，設(shè)于所述輸出端和所述第四閥門之間的所述管道上，用于控制所述管道的流通。
[0012]進(jìn)一步:所述標(biāo)準(zhǔn)瓶?jī)?nèi)設(shè)有壓力傳感器，用于檢測(cè)系統(tǒng)中的壓力，與所述顯示裝置電連接。
[0013]進(jìn)一步:所述標(biāo)準(zhǔn)瓶?jī)?nèi)還設(shè)有溫度傳感器，用于檢測(cè)系統(tǒng)中的溫度，與所述顯示裝置電連接。
[0014]進(jìn)一步:所述顯示裝置為顯示器、PLC或計(jì)算機(jī)。
[0015]進(jìn)一步:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括:第二齒輪和驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第二齒輪與固設(shè)在所述空心軸上的第一齒輪相嚙合，帶動(dòng)所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]1、本實(shí)用新型通過差壓傳感器對(duì)氣瓶的水壓進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果穩(wěn)定、精確；該系統(tǒng)集成度高，能夠應(yīng)用于自動(dòng)流水線，減少勞動(dòng)力，提高了工作效率。
[0018]2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳統(tǒng)技術(shù)通過擠壓密封對(duì)氣瓶密封，高壓(液壓缸)長(zhǎng)時(shí)間作用在氣瓶上，對(duì)氣瓶本身和水壓試驗(yàn)結(jié)果都有很大的影響；通過旋轉(zhuǎn)接頭與瓶口螺紋鏈接，無(wú)需對(duì)氣瓶施加外部壓力，對(duì)測(cè)壓結(jié)果無(wú)影響，進(jìn)一步提高了檢測(cè)的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型上閥機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]F1、第七閥門；F2、第八閥門；F3、排氣閥；F4、第六閥門；F5、第五閥門；F6、普通閥門；F7、第一閥門；F8、第十閥門；F9、第四閥門；F11、第三閥門；F12、耐高壓閥門；F21、第九閥門；10、被測(cè)瓶；11、標(biāo)準(zhǔn)瓶；12、差壓傳感器；13、輸出端；14、增壓缸；21、空心軸；212、第一齒輪；22、第二齒輪；23、電機(jī)；24、電機(jī)支架；25、軸套；31、儲(chǔ)水瓶；32、加氣口 ；311、出水口 ；312、進(jìn)水口 ；313、進(jìn)氣口 ；33、加水口 ；34、反沖洗過濾器；35、過濾器。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1所示，為根據(jù)一些說明性實(shí)施例氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，包括:檢測(cè)機(jī)構(gòu)和上閥機(jī)構(gòu)；
[0028]所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括:
[0029]標(biāo)準(zhǔn)瓶11、第一閥門F7和差壓傳感器12，所述第一閥門F7和所述差壓傳感器12并列設(shè)置在所述標(biāo)準(zhǔn)瓶11的出口處，形成輸出端13 ；
[0030]至少一條管道，其一端與所述輸出端13連接，其設(shè)有用于排出所述管道中空氣的第二閥門；
[0031]增壓缸14和第三閥門F11，所述增壓缸14的一端與所述輸出端13連接，用于為所述管道中注水，所述第三閥門Fll設(shè)于所述增壓缸14和所述輸出端13之間；和，
[0032]顯示裝置，與所述差壓傳感器12電連接，用于顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)；
[0033]所述上閥機(jī)構(gòu)，包括:外壁設(shè)有外螺紋的空心軸21，用于與被測(cè)瓶10的瓶口的內(nèi)螺紋連接，其另一端連接在所述第二閥門和所述輸出端13之間的管路上；和，第一驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述空心軸21旋轉(zhuǎn)，將空心軸21的外螺紋與被測(cè)瓶10的內(nèi)螺紋扣合。
[0034]檢測(cè)前，將標(biāo)準(zhǔn)瓶11和被測(cè)瓶10中提前注滿水，打開所有閥門，由增壓缸14給系統(tǒng)注水，直到第二閥門處有水流出，說明管道中的空氣已全被排出，關(guān)閉第二閥門；繼續(xù)向系統(tǒng)中注水，到一定壓力后(壓力彡3.2MPa)，關(guān)閉第三閥門F11，停止注水；待系統(tǒng)中壓力穩(wěn)定一會(huì)，關(guān)閉第一閥門F7，開始檢測(cè)。
[0035]優(yōu)選地，顯示裝置可以是顯示器，用于顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)，也可以是PLC或計(jì)算機(jī)，顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)的同時(shí)還可以自動(dòng)保存數(shù)據(jù)。將氣瓶在升壓和保壓檢測(cè)過程中的數(shù)據(jù)完整記錄下來，方便以后查找出廠數(shù)據(jù)。
[0036]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)中，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶11和被測(cè)瓶10內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器，用于檢測(cè)系統(tǒng)中的壓力，與所述顯示裝置電連接，以檢測(cè)差壓傳感器2的度數(shù)是否準(zhǔn)確。
[0037]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)中，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶11內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，用于檢測(cè)系統(tǒng)中的溫度，與所述顯示裝置電連接。為確保檢測(cè)精度，通常，試驗(yàn)用水的溫度不得低于5°C，其與環(huán)境溫度之差不大于5°C。
[0038]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)中，所述第二閥門包括:耐高壓閥門F12和普通閥門F6，依次設(shè)置在所述管道上，所述普通閥門F6與外部大氣相通，用于排出系統(tǒng)中的空氣。
[0039]如圖2所示，為根據(jù)另一些說明性實(shí)施例氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，還包括:注排水機(jī)構(gòu)，用于為被測(cè)瓶10注排水；其包括:儲(chǔ)水瓶31、第四閥門F9、第五閥門F5、加氣口 32、第六閥門F4和排氣閥F3 ;其中，儲(chǔ)水瓶31，其底部設(shè)有出水口 311，通過管路連接在所述空心軸21和所述輸出端13之間的管路上；其頂部設(shè)有進(jìn)氣口 313，通過管路與所述第二閥門連接；第四閥門F9設(shè)于所述出水口 311與所述管道之間；第五閥門F5、加氣口 32、第六閥門F4和排氣閥F3，依次設(shè)于所述第二閥門到所述進(jìn)氣口 313的管路上。優(yōu)選地，空心軸21的末端通到被測(cè)瓶10的底部，排氣閥F3用于排出儲(chǔ)水瓶31中的空氣。
[0041]注排水機(jī)構(gòu)用于在檢測(cè)前為被測(cè)瓶10注水，以及檢測(cè)后，將被測(cè)瓶10內(nèi)的水排到儲(chǔ)水瓶31內(nèi)，以反復(fù)利用。檢測(cè)前,被測(cè)瓶10內(nèi)無(wú)水,標(biāo)準(zhǔn)瓶11和儲(chǔ)水瓶31中灌滿水,打開第四閥門F9、第六閥門F4和第二閥門的普通閥門F6(普通閥門F6用于排出被測(cè)瓶10以及管道中的空氣)，關(guān)閉第五閥門F5和排氣閥F3，通過加氣口 32通入壓縮空氣，將儲(chǔ)水瓶31中的水壓入被測(cè)瓶10內(nèi)，注滿后，關(guān)閉第四閥門F9、第六閥門F4、第五閥門F5和排氣閥F3 ;檢測(cè)結(jié)束后，打開第四閥門F9、第二閥門、第五閥門F5和排氣閥F3，關(guān)閉第六閥門F4，通過加氣口 32通入壓縮空氣，將被測(cè)瓶10中的水壓回儲(chǔ)水瓶31內(nèi)，排水結(jié)束后，關(guān)閉上述所有閥門。
[0042]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)中，所述注排水機(jī)構(gòu)還包括:第七閥門Fl和加水口 33，依次設(shè)于進(jìn)水口 312到所述增壓缸14的管路上；所述進(jìn)水口 312位于所述儲(chǔ)水瓶31的頂部。加水口 33的另一端與自來水連接，用于為增壓缸14和儲(chǔ)水瓶31提供水源。優(yōu)選地,加水口 33處設(shè)有過濾器35，用于過濾進(jìn)入系統(tǒng)中的自來水。
[0043]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)中，所述注排水機(jī)構(gòu)還包括:第八閥門F2、反沖洗過濾器34和第九閥門F21依次設(shè)于所述進(jìn)水口 312與所述出水口 311之間的管路上，用于過濾所述儲(chǔ)水瓶31中的水。
[0044]實(shí)施例中的檢測(cè)系統(tǒng)可以連接多條管道，用于檢測(cè)多個(gè)被測(cè)瓶10，提高檢測(cè)效率。一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，還包括:第十閥門F8，設(shè)于所述輸出端13和所述第四閥門F9之間的所述管道上，用于控制所述管道的流通。檢測(cè)時(shí)，多條管道需要獨(dú)立檢測(cè)，即，一次只能檢測(cè)一條管道，第十閥門F8用于控制所屬管道的流通。
[0045]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，還包括:稱重平臺(tái)，內(nèi)置稱重傳感器。
[0046]如圖3所示，為根據(jù)一些說明性實(shí)施例上閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)中，上閥機(jī)構(gòu)的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括:第二齒輪22和驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)23，所述第二齒輪22與固設(shè)在所述空心軸21上的第一齒輪212相嚙合，帶動(dòng)所述第一齒輪212轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0048]一些說明性實(shí)施例的上閥機(jī)構(gòu)，還包括:電機(jī)支架24，用于固定所述電機(jī)23 ;和，管狀的軸套25，固定在所述電機(jī)支架24上，所述空心軸21通過軸承套設(shè)在所述軸套25內(nèi)，沿所述軸套25的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0049]本系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下:
[0050]生產(chǎn)能力:24只/小時(shí)；測(cè)試壓力:3.2+0.1MPa ;壓力顯示精度:0.25% ;保壓時(shí)間=Imin ;測(cè)漏范圍:在I分鐘時(shí)間內(nèi)，被測(cè)瓶在3.2MPa下壓力降達(dá)到1KPa以上的泄漏點(diǎn)。
[0051]注:由于沒有統(tǒng)一的液體泄漏標(biāo)準(zhǔn)，我們對(duì)照氣體氣密試驗(yàn)的結(jié)果，用被測(cè)瓶的單位時(shí)間內(nèi)的壓力降指標(biāo)來間接反映泄漏量的大小，1KPa壓降經(jīng)過試驗(yàn)，相當(dāng)于2滴/分鐘水珠的泄漏量。
[0052]稱重范圍:0-150kg ;稱重精度:0.1 % ;測(cè)容精度:2% ;不合格標(biāo)記:嗔標(biāo)；功耗:IKff ;輸入電壓:AC380V ;要求供水:自來水，壓力>0.4MPa ;要求供氣:壓力>0.6MPa。
[0053]工作流程:
[0054]接通水電氣，本實(shí)用新型要求自來水，壓力>0.4MPa;壓縮空氣，壓力>0.6MPa ;電壓AC380V。在檢測(cè)系統(tǒng)水電氣都接通之后，將儲(chǔ)水瓶31灌滿水，灌滿一次后基本可以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)中所需水的自給自足，達(dá)到節(jié)約水資源的目的。
[0055]I)上閥:稱重平臺(tái)感應(yīng)到有被測(cè)氣瓶放置于平臺(tái)上后，通過上閥機(jī)構(gòu)將空心軸21的外螺紋與被測(cè)瓶10的內(nèi)螺紋扣合密封瓶口 ；
[0056]2)注水:控制電磁閥用壓縮空氣置換原理將水從儲(chǔ)水瓶31中壓到被測(cè)瓶10內(nèi)，儲(chǔ)水瓶31容積大于50升，其底部裝有稱重傳感器；能夠準(zhǔn)確的判斷向被測(cè)瓶10注入多少水，增加效率；
[0057]3)檢測(cè):氣動(dòng)增壓缸將被測(cè)瓶10和標(biāo)準(zhǔn)瓶11增壓，(本實(shí)施例為3.2MPa)斷閥門保壓I分鐘，通過差壓傳感器對(duì)被測(cè)瓶10和標(biāo)準(zhǔn)瓶11壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，判斷被測(cè)瓶10是否存在泄漏情況；檢測(cè)機(jī)構(gòu)集成化程度較高，便于維護(hù)和操作；同時(shí)對(duì)外接有高精度的指針式儀表和數(shù)字顯示儀表，能隨時(shí)觀察、校驗(yàn)；判斷精度較高；
[0058]4)排水:控制電磁閥用壓縮空氣將水從被測(cè)瓶10中壓到儲(chǔ)水瓶31內(nèi)，原理與注水原理相同；
[0059]5)下閥:將上閥機(jī)構(gòu)與被測(cè)瓶10分離，檢測(cè)結(jié)束。
[0060]上述實(shí)施例中的各閥門為高壓氣動(dòng)球閥，閥門與各個(gè)元器件之間有高壓管道和接頭連接，可通過軟件控制閥門和各個(gè)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)檢測(cè)功能。
[0061]上述實(shí)施例中的檢測(cè)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):集成度高，所有工序有一臺(tái)機(jī)器一次完成，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；上閥機(jī)構(gòu)代替了人工上閥，解放了對(duì)人的束縛，使之能夠應(yīng)用于自動(dòng)流水線；提高了保壓壓力的精度；提高了液化氣鋼瓶的泄漏檢測(cè)的精度；實(shí)現(xiàn)了容積的測(cè)試；所有測(cè)試均有記錄可供查詢；在條件允許的情況下，可以用一套檢測(cè)機(jī)構(gòu)與多個(gè)被測(cè)瓶配套使用，節(jié)省成本，提高了時(shí)間效率；密封方式:采用旋轉(zhuǎn)螺紋加組合密封圈對(duì)氣瓶密封；檢測(cè)方式:采用一體化檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)；自動(dòng)一體化程度:將注水、排水、水壓檢測(cè)等功能集與一體，瓶子進(jìn)入檢測(cè)平臺(tái)后只需密封一次就把所有的檢測(cè)工作完成，便于操作。
[0062]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括:檢測(cè)機(jī)構(gòu)和上閥機(jī)構(gòu)； 所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括: 標(biāo)準(zhǔn)瓶(11)、第一閥門(F7)和差壓傳感器(12)，所述第一閥門(F7)和所述差壓傳感器(12)并列設(shè)置在所述標(biāo)準(zhǔn)瓶(11)的出口處，形成輸出端(13)； 至少一條管道，其一端與所述輸出端(13)連接，其設(shè)有用于排出所述管道中空氣的第二閥門； 增壓缸(14)和第三閥門(Fll)，所述增壓缸(14)的一端與所述輸出端(13)連接，用于為所述管道中注水，所述第三閥門(Fll)設(shè)于所述增壓缸(14)和所述輸出端(13)之間；和， 顯示裝置，與所述差壓傳感器(12)電連接，用于顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)； 所述上閥機(jī)構(gòu)，包括:外壁設(shè)有外螺紋的空心軸(21)，用于與被測(cè)瓶(10)的瓶口的內(nèi)螺紋連接，其另一端連接在所述第二閥門和所述輸出端(13)之間的管路上；和， 第一驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述空心軸(21)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二閥門包括:耐高壓閥門(F12)和普通閥門(F6)，依次設(shè)置在所述管道上，所述普通閥門(F6)與外部大氣相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括:注排水機(jī)構(gòu)，用于為所述被測(cè)瓶(10)注排水；其包括: 儲(chǔ)水瓶(31)，其底部設(shè)有出水口(311)，通過管路連接在所述空心軸(21)和所述輸出端(13)之間的管路上；其頂部設(shè)有進(jìn)氣口(313)，通過管路與所述第二閥門連接； 第四閥門(F9)，設(shè)于所述出水口(311)與所述管道之間；和， 第五閥門(F5)、加氣口(32)、第六閥門(F4)和排氣閥(F3)，依次設(shè)于所述第二閥門到所述進(jìn)氣口(313)的管路上，所述排氣閥(F3)用于排出所述儲(chǔ)水瓶(31)中的空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述注排水機(jī)構(gòu)還包括:第七閥門(Fl)和加水口(33)，依次設(shè)于進(jìn)水口(312)到所述增壓缸(14)的管路上；所述進(jìn)水口(312)位于所述儲(chǔ)水瓶(31)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述注排水機(jī)構(gòu)還包括:第八閥門(F2)、反沖洗過濾器(34)和第九閥門(F21)依次設(shè)于所述進(jìn)水口(312)與所述出水口(311)之間的管路上，用于過濾所述儲(chǔ)水瓶(31)中的水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第十閥門(F8)，設(shè)于所述輸出端(13)和所述第四閥門(F9)之間的所述管道上，用于控制所述管道的流通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶(11)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，用于檢測(cè)系統(tǒng)中的壓力，與所述顯示裝置電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶(11)內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，用于檢測(cè)系統(tǒng)中的溫度，與所述顯示裝置電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示裝置為顯示器、PLC或計(jì)算機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括:第二齒輪(22)和驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(23)，所述第二齒輪(22)與固設(shè)在所述空心軸(21)上的第一齒輪(212)相嚙合，帶動(dòng)所述第一齒輪(212)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G01M3/32GK204008044SQ201420388770
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉仲威, 張晏, 王德全, 賈晉, 閻秀斌 申請(qǐng)人:太原縱橫偉業(yè)機(jī)電技術(shù)有限公司