氣瓶水壓檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，包括：標(biāo)準(zhǔn)瓶(1)、第一閥門(F7)和差壓傳感器(2)，所述第一閥門(F7)和所述差壓傳感器(2)并列設(shè)置在所述標(biāo)準(zhǔn)瓶(1)的出口處，形成輸出端(3)；至少一條管道，其一端與所述輸出端(3)連接，其另一端設(shè)有與被測瓶(10)連接的接口(4)；所述接口(4)處的管道上還設(shè)有第二閥門；增壓缸(5)和第三閥門(F11)，所述增壓缸(5)的一端與所述輸出端(3)連接，所述第三閥門(F11)設(shè)于所述增壓缸(5)和所述輸出端(3)之間；和，顯示裝置，與所述差壓傳感器(2)電連接，用于顯示檢測數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型的檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、對氣瓶的水壓檢測結(jié)果穩(wěn)定、精確。
【專利說明】氣瓶水壓檢測系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣瓶水壓檢測領(lǐng)域，特別是指一種氣瓶水壓檢測系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在液化氣鋼瓶廠家出廠前所做的氣瓶耐壓試驗(yàn)(檢測其密封性)，基本上是通過增壓泵給氣瓶增壓，由人工觀察壓力儀表有無回落情況來判斷氣瓶耐壓合格與否，是否存在泄漏，此方法對于壓力精度不太容易掌控，精度較低，且需要大量的勞動力，判斷依據(jù)不具說服力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有氣瓶壓力檢測方法精度較低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，包括:標(biāo)準(zhǔn)瓶、第一閥門和差壓傳感器，所述第一閥門和所述差壓傳感器并列設(shè)置在所述標(biāo)準(zhǔn)瓶的出口處，形成輸出端；至少一條管道，其一端與所述輸出端連接，其另一端設(shè)有與被測瓶連接的接口 ；所述接口處的管道上還設(shè)有用于排出管道中空氣的第二閥門；增壓缸和第三閥門，所述增壓缸的一端與所述輸出端連接，用于為所述管道中注水，所述第三閥門設(shè)于所述增壓缸和所述輸出端之間；和，顯示裝置，與所述差壓傳感器電連接，用于顯示檢測數(shù)據(jù)。
[0006]進(jìn)一步，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，用于檢測系統(tǒng)中的壓力，與所述顯示裝置電連接。
[0007]進(jìn)一步，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，用于檢測系統(tǒng)中的溫度，與所述顯示裝置電連接。
[0008]進(jìn)一步，所述第二閥門包括:耐高壓閥門和普通閥門，依次連接在所述接口處，所述普通閥門與外部大氣相通。
[0009]進(jìn)一步，還包括:第四閥門，設(shè)于所述輸出端和所述接口之間的管道上，用于控制所述管道的流通。
[0010]進(jìn)一步，所述接口為旋轉(zhuǎn)閥。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述顯示裝置為顯示器、PLC或計(jì)算機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型的檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、對氣瓶的水壓檢測結(jié)果穩(wěn)定、精確；控制過程簡單，采集信號容易；節(jié)省時間，提高檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型氣瓶水壓檢測系統(tǒng)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、標(biāo)準(zhǔn)瓶；2、差壓傳感器；3、輸出端；4、接口 ；5、增壓缸；F7、第一閥門；F11、第三閥門；F12、耐高壓閥門；F6、普通閥門；F8、第四閥門。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示，為根據(jù)一些說明性實(shí)施例氣瓶水壓檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，包括:
[0021]標(biāo)準(zhǔn)瓶1、第一閥門F7和差壓傳感器2，所述第一閥門F7和所述差壓傳感器2并列設(shè)置在所述標(biāo)準(zhǔn)瓶I的出口處，形成輸出端3 ；
[0022]至少一條管道，其一端與所述輸出端3連接，其另一端設(shè)有與被測瓶10連接的接口 4 ;所述接口 4處的管道上還設(shè)有用于排出管道中空氣的第二閥門；
[0023]增壓缸5和第三閥門F11，所述增壓缸5的一端與所述輸出端3連接，另一端與水源連接，用于為所述管道中注水，所述第三閥門Fll設(shè)于所述增壓缸5和所述輸出端3之間；和，
[0024]顯示裝置，與所述差壓傳感器2電連接，用于顯示檢測數(shù)據(jù)。
[0025]優(yōu)選地，所述接口 4為旋轉(zhuǎn)閥，便于與被測瓶10密封連接。
[0026]標(biāo)準(zhǔn)瓶I和被測瓶10中提前注滿水，檢測前，將被測瓶10與接口 4密封連接，打開所有閥門，由增壓缸5給系統(tǒng)注水，直到第二閥門處有水流出，說明管道中的空氣已全被排出，關(guān)閉第二閥門；繼續(xù)向系統(tǒng)中注水，到一定壓力后(壓力彡3.2MPa)，關(guān)閉第三閥門F11，停止注水；待系統(tǒng)中壓力穩(wěn)定一會，關(guān)閉第一閥門F7，開始記錄差壓傳感器2檢測的數(shù)據(jù)，通常壓差不超過5KPa。
[0027]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)中，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶I內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，用于檢測系統(tǒng)中的壓力，與所述顯示裝置電連接。優(yōu)選地，被測瓶10內(nèi)也設(shè)有壓力傳感器，可以檢測差壓傳感器2的度數(shù)是否準(zhǔn)確。
[0028]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)中，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶I內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，用于檢測系統(tǒng)中的溫度，與所述顯示裝置電連接。為確保檢測精度，通常，試驗(yàn)用水的溫度不得低于5°C，其與環(huán)境溫度之差不大于5°C。
[0029]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)中，所述第二閥門包括:耐高壓閥門F12和普通閥門F6，依次連接在所述接口 4處，所述普通閥門F6與外部大氣相通。普通閥門F6用于關(guān)閉與大氣的連通，耐高壓閥門F12用于阻止系統(tǒng)中高壓水流出。
[0030]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對多個被測瓶的檢測，即系統(tǒng)中有多條管道，因此，氣瓶水壓檢測系統(tǒng)還包括:第四閥門F8，設(shè)于所述輸出端3和所述接口 4之間的管道上，用于控制各個管道單獨(dú)檢測。由于檢測時，各個管道需單獨(dú)檢測，第四閥門F8用于控制所屬管道的流通。
[0031]一些說明性實(shí)施例的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)中，所述顯示裝置為顯示器、PLC或計(jì)算機(jī)，顯示裝置為顯示器時，需人工記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；顯示裝置為PLC或計(jì)算機(jī)時，可以自動記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。將氣瓶在升壓和保壓檢測過程中的數(shù)據(jù)完整記錄下來，方便以后查找出廠數(shù)據(jù)。
[0032]上述實(shí)施例中的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)在于測試精度高，提高了效率，用傳感器代替人工，能更加準(zhǔn)確的判斷出所測氣瓶是否合格；因?yàn)椴顗簜鞲衅饕话阌糜趥?cè)管道壓力來判斷是否有堵塞，所以用差壓來測漏也是開創(chuàng)了一個新的測漏理念。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括: 標(biāo)準(zhǔn)瓶(I)、第一閥門(F7)和差壓傳感器(2)，所述第一閥門(F7)和所述差壓傳感器(2)并列設(shè)置在所述標(biāo)準(zhǔn)瓶(I)的出口處，形成輸出端(3)； 至少一條管道，其一端與所述輸出端(3)連接，其另一端設(shè)有與被測瓶(10)連接的接口(4);所述接口(4)處的管道上還設(shè)有用于排出管道中空氣的第二閥門； 增壓缸(5)和第三閥門(Fll)，所述增壓缸(5)的一端與所述輸出端(3)連接，用于為所述管道中注水，所述第三閥門(Fll)設(shè)于所述增壓缸(5)和所述輸出端(3)之間；和， 顯示裝置，與所述差壓傳感器(2)電連接，用于顯示檢測數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶(I)內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，用于檢測系統(tǒng)中的壓力，與所述顯示裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶(I)內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，用于檢測系統(tǒng)中的溫度，與所述顯示裝置電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述第二閥門包括:耐高壓閥門(F12)和普通閥門(F6)，依次連接在所述接口(4)處，所述普通閥門(F6)與外部大氣相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第四閥門(F8)，設(shè)于所述輸出端(3)和所述接口(4)之間的管道上，用于控制所述管道的流通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述接口(4)為旋轉(zhuǎn)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氣瓶水壓檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示裝置為顯示器、PLC或計(jì)算機(jī)。
【文檔編號】G01M3/32GK204008043SQ201420388685
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉仲威, 張晏, 王德全, 賈晉, 閻秀斌 申請人:太原縱橫偉業(yè)機(jī)電技術(shù)有限公司