一種全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)氣瓶性能的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣瓶水壓試驗(yàn)是檢測(cè)氣瓶性能的最直接和有效的手段。試驗(yàn)原理為以水為加壓介質(zhì)，逐步增大受試瓶?jī)?nèi)的壓力，達(dá)到氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力，對(duì)氣瓶的安全承載能力進(jìn)行驗(yàn)證。傳統(tǒng)的氣瓶水壓試驗(yàn)方法為手動(dòng)升壓、泄壓并采用磅秤、量筒、壓力表等儀器測(cè)量受試瓶重量、液位、壓力等參數(shù)后套入公式計(jì)算氣瓶殘余變形率，以氣瓶殘余變形率作為判定氣瓶是否安全可靠的依據(jù)。該試驗(yàn)方法不但過(guò)程繁瑣，而且容易受人為因數(shù)影響導(dǎo)致誤差較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能夠大大提高氣瓶檢測(cè)效率以及檢測(cè)準(zhǔn)確性的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:包括稱(chēng)重試驗(yàn)單元、水壓試驗(yàn)單元以及控制單元；
[0005]所述稱(chēng)重試驗(yàn)單元包括重量傳感器和受試瓶進(jìn)水閥，受試瓶通過(guò)受試瓶進(jìn)水閥灌裝水，在稱(chēng)重試驗(yàn)單元中，所述受試瓶放置于重量傳感器上；
[0006]所述水壓試驗(yàn)單元包括量筒以及試壓泵，所述試壓泵的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管與量筒連接，所述試壓泵的出水口通過(guò)設(shè)置有試壓閥的出水管與受試瓶連接，在所述試壓泵的出水口處設(shè)置有壓力傳感器，在所述量筒內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)和溫度探頭，所述量筒通過(guò)量筒進(jìn)水閥進(jìn)水；
[0007]所述控制單元分別與重量傳感器、受試瓶進(jìn)水閥、試壓泵、試壓閥、壓力傳感器、液位計(jì)、溫度探頭以及量筒進(jìn)水閥連接。
[0008]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其所述控制單元包括PLC控制器以及觸摸屏操作顯示器，所述PLC控制器分別與重量傳感器、受試瓶進(jìn)水閥、試壓泵、試壓閥、壓力傳感器、液位計(jì)、溫度探頭、量筒進(jìn)水閥以及觸摸屏操作顯示器電連接。
[0009]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其所述PLC控制器與蜂鳴器連接，所述觸摸屏操作顯示器與打印機(jī)連接。
[0010]本實(shí)用新型適用于鋼制無(wú)縫氣瓶、焊接氣瓶、鋁合金無(wú)縫氣瓶和纏繞氣瓶等的水壓試驗(yàn)，通過(guò)在稱(chēng)重試驗(yàn)單元中分別對(duì)受試瓶在空瓶和注水后滿(mǎn)瓶時(shí)進(jìn)行稱(chēng)重，自動(dòng)計(jì)算受試瓶實(shí)際容積，然后在水壓試驗(yàn)單元中對(duì)其進(jìn)行加壓，在此期間傳感器采集試驗(yàn)溫度、壓力、量筒試驗(yàn)前后液位等參數(shù)，最后計(jì)算氣瓶殘余變形率，從而判斷氣瓶是否合格。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、提高了氣瓶檢測(cè)效率。操作人員只需將受試瓶放置好后啟動(dòng)程序，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行稱(chēng)重試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)完后提示操作人員，全過(guò)程操作只需一人，而原試驗(yàn)方法至少需要2-3人。
[0013]2、試驗(yàn)過(guò)程中的液位、壓力、重量、溫度等參數(shù)均采用傳感器采集，殘余變形率計(jì)算及試驗(yàn)結(jié)果判斷通過(guò)控制單元完成，大大降低了人為因數(shù)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。
[0014]3、控制單元具有試壓泵故障檢測(cè)、壓力泄露檢測(cè)、禁止帶壓上升壓臂等功能，保證了水壓試驗(yàn)的可靠性和安全性。
[0015]4、試驗(yàn)后數(shù)據(jù)自動(dòng)保存。歷史數(shù)據(jù)可隨時(shí)查詢(xún)、打印，歷史數(shù)據(jù)包括氣瓶編號(hào)、試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)氣瓶檢測(cè)的可追溯性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的控制原理圖。
[0018]圖中標(biāo)記:1為重量傳感器,2為受試瓶進(jìn)水閥,3為受試瓶,4為量筒,5為試壓泵，6為進(jìn)水管，7為試壓閥，8為出水管，9為壓力傳感器，10為液位計(jì)，11為溫度探頭，12為量筒進(jìn)水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，一種全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:包括稱(chēng)重試驗(yàn)單元、水壓試驗(yàn)單元以及控制單元。
[0022]其中，所述稱(chēng)重試驗(yàn)單元包括重量傳感器I和受試瓶進(jìn)水閥2，受試瓶3通過(guò)受試瓶進(jìn)水閥2灌裝水，在稱(chēng)重試驗(yàn)單元中，所述受試瓶3放置于重量傳感器I上；所述水壓試驗(yàn)單元包括量筒4以及試壓泵5，所述試壓泵5的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管6與量筒4連接，所述試壓泵5的出水口通過(guò)設(shè)置有試壓閥7的出水管8與受試瓶3連接，在所述試壓泵5的出水口處設(shè)置有壓力傳感器9，在所述量筒4內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)10和溫度探頭11，所述量筒4通過(guò)量筒進(jìn)水閥12進(jìn)水。
[0023]如圖2所示，所述控制單元包括PLC控制器以及觸摸屏操作顯示器，所述PLC控制器分別與重量傳感器1、受試瓶進(jìn)水閥2、試壓泵5、試壓閥7、壓力傳感器9、液位計(jì)10、溫度探頭11、量筒進(jìn)水閥12以及觸摸屏操作顯示器電連接；所述PLC控制器還與蜂鳴器連接，所述觸摸屏操作顯示器與打印機(jī)連接。
[0024]PLC控制器接收液位計(jì)、壓力傳感器、重量傳感器、溫度探頭等采集的模擬量數(shù)據(jù)以及其他開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)，通過(guò)程序控制試壓泵、電磁閥、蜂鳴器等開(kāi)閉，然后自動(dòng)計(jì)算氣瓶殘余變形率，最后自動(dòng)判定試驗(yàn)結(jié)果。操作人員通過(guò)觸摸屏操作顯示器設(shè)置參數(shù)、啟動(dòng)檢測(cè)程序，在試驗(yàn)過(guò)程中觸摸屏顯示當(dāng)前液位、壓力等參數(shù)值并在試驗(yàn)結(jié)束后顯示受試瓶的殘余變形率及試驗(yàn)結(jié)果；觸摸屏操作顯示器還可控制打印機(jī)打印本次或本批次氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告。
[0025]采用本實(shí)用新型進(jìn)行氣瓶形成檢測(cè)的試驗(yàn)步驟是:首先，分別對(duì)受試瓶在空瓶和注水后滿(mǎn)瓶時(shí)進(jìn)行稱(chēng)重，自動(dòng)計(jì)算受試瓶實(shí)際容積；然后密封瓶口，選擇受試瓶類(lèi)型，輸入氣瓶編號(hào)后開(kāi)始水壓試驗(yàn)；控制試壓泵升壓到1MPa后泄壓，其目的是保證受試瓶處于滿(mǎn)瓶狀態(tài)；然后根據(jù)受試瓶類(lèi)型控制試驗(yàn)泵升壓到試驗(yàn)壓力，并保壓5分鐘后泄壓，在此期間傳感器采集試驗(yàn)溫度、壓力、量筒試驗(yàn)前后液位等參數(shù)；最后計(jì)算氣瓶殘余變形率，從而判斷氣瓶是否合格；保存數(shù)據(jù)，提示操作者試驗(yàn)完成。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:包括稱(chēng)重試驗(yàn)單元、水壓試驗(yàn)單元以及控制單元； 所述稱(chēng)重試驗(yàn)單元包括重量傳感器(I)和受試瓶進(jìn)水閥(2 )，受試瓶(3 )通過(guò)受試瓶進(jìn)水閥(2 )灌裝水，在稱(chēng)重試驗(yàn)單元中，所述受試瓶(3 )放置于重量傳感器(I)上； 所述水壓試驗(yàn)單元包括量筒(4 )以及試壓泵(5 )，所述試壓泵(5 )的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管(6)與量筒(4)連接，所述試壓泵(5)的出水口通過(guò)設(shè)置有試壓閥(7)的出水管(8)與受試瓶(3 )連接，在所述試壓泵(5 )的出水口處設(shè)置有壓力傳感器(9 )，在所述量筒(4 )內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)(1 )和溫度探頭(11)，所述量筒(4 )通過(guò)量筒進(jìn)水閥(12 )進(jìn)水； 所述控制單元分別與重量傳感器(I)、受試瓶進(jìn)水閥(2)、試壓泵(5)、試壓閥(7)、壓力傳感器(9 )、液位計(jì)(10 )、溫度探頭(11)以及量筒進(jìn)水閥(12 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述控制單元包括PLC控制器以及觸摸屏操作顯示器，所述PLC控制器分別與重量傳感器(I)、受試瓶進(jìn)水閥(2 )、試壓泵(5 )、試壓閥(7 )、壓力傳感器(9 )、液位計(jì)(10 )、溫度探頭(11)、量筒進(jìn)水閥(12)以及觸摸屏操作顯示器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器與蜂鳴器連接，所述觸摸屏操作顯示器與打印機(jī)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，包括稱(chēng)重試驗(yàn)單元、水壓試驗(yàn)單元以及控制單元。本實(shí)用新型適用于鋼制無(wú)縫氣瓶、焊接氣瓶、鋁合金無(wú)縫氣瓶和纏繞氣瓶等的水壓試驗(yàn)，通過(guò)在稱(chēng)重試驗(yàn)單元中分別對(duì)受試瓶在空瓶和注水后滿(mǎn)瓶時(shí)進(jìn)行稱(chēng)重，自動(dòng)計(jì)算受試瓶實(shí)際容積，然后在水壓試驗(yàn)單元中對(duì)其進(jìn)行加壓，在此期間傳感器采集試驗(yàn)溫度、壓力、量筒試驗(yàn)前后液位等參數(shù)，最后計(jì)算氣瓶殘余變形率，從而判斷氣瓶是否合格。
【IPC分類(lèi)】G01N3-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204269485
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420782194
【發(fā)明人】汪映標(biāo), 馬劍峰, 楊國(guó)強(qiáng), 林川杰, 陳銀
【申請(qǐng)人】威特龍消防安全集團(tuán)股份公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日