專利名稱：自動發(fā)電控制系統(tǒng)的調(diào)試試驗方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種自動發(fā)電控制(AGC)系統(tǒng)的調(diào)試試驗方法。
背景技術(shù)：
—般在新電站投運時或者根據(jù)調(diào)度要求需要具備AGC功能的電站中，需要進行 AGC系統(tǒng)的調(diào)試試驗，用于檢查AGC軟件包功能以及機組對AGC分配的新目標負荷命令的執(zhí) 行情況和執(zhí)行能力。目前在對電廠自動發(fā)電控制AGC的試驗中，常規(guī)的做法是給定全廠總 的目標負荷，通過人為觀察方式或命令執(zhí)行完成后，根據(jù)調(diào)節(jié)結(jié)果來驗證檢查AGC軟件包 分配情況和機組現(xiàn)地控制單元(LCU)跟蹤分配負荷的情況，這種方式不能發(fā)現(xiàn)每臺機組負 荷調(diào)節(jié)過程中的變化情況和調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)的問題，當總有功功率出現(xiàn)缺額或超調(diào)，不滿 足調(diào)度對負荷要求時，也不便于檢查是哪臺機組出現(xiàn)了問題；更不利于對每臺機組的有功 功率調(diào)節(jié)PID參數(shù)的優(yōu)化及調(diào)整提出建議。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供了一種自動發(fā)電控制系統(tǒng)的調(diào)試試驗 方法，可檢查每臺機組功率變動情況，計算出每臺機組的爬升率和超調(diào)量等參數(shù)；也可檢查 全廠總有功功率變動情況，計算全廠總有功功率的爬升率和超調(diào)量是否滿足調(diào)度要求，并 為每臺機組LCU的負荷調(diào)整PID參數(shù)修改提供依據(jù)。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動發(fā)電控制系統(tǒng)的調(diào)試試驗 方法，包括如下步驟 第一步，把每臺機組的電壓互感器和電流互感器接入到各個有功功率變送器中， 有功功率變送器將測量的每臺機組有功功率，轉(zhuǎn)換成4-20mA的標準信號，通過采集器的模 擬量輸入通道送入到采集器中，采集器將標準信號轉(zhuǎn)換為有功功率工程值，得到每臺機組 的實時有功功率； 第二步，通過采用MODBUS TCP/IP協(xié)議，采集器把每臺機組的實時有功功率傳輸?shù)?計算機中，計算機將每臺臺機組的實時有功功率相加，得到全廠總有功功率；同時計算機把 每臺機組的實時有功功率和計算得到的全廠總有功功率回傳到采集器中，通過采集器的模 擬量輸出通道將數(shù)據(jù)接入到記錄儀中，由記錄儀實現(xiàn)對每臺機組有功功率和全廠總有功功 率的實時錄波； 第三步，對錄波曲線進行分析。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是利用有功功率變送器、采集器、通信軟件 和記錄儀等，通過采集每臺機組的有功功率，再計算出全廠總有功功率，然后使用記錄儀記 錄下每次AGC試驗時有功功率錄波曲線。通過此有功功率曲線可檢查每臺機組功率變動情 況，計算出每臺機組的爬升率和超調(diào)量等參數(shù)；也可檢查全廠總有功功率變動情況，計算全 廠總有功功率的爬升率和超調(diào)量是否滿足調(diào)度要求，并為每臺機組LCU的負荷調(diào)整PID參 數(shù)修改提供依據(jù)。
通過人為給定全廠AGC目標負荷，檢查AGC分配結(jié)果是否滿足要求，檢查每臺機組 是否正確及時跟蹤目標負荷。 通過分析錄波曲線，可以分析每臺機組和全廠總有功功率的變化情況、AGC分配 的目標負荷情況，是否實現(xiàn)經(jīng)濟分配原則，是否避開機組振動區(qū)，是否滿足每臺機組邊界條 件，每臺機組的功率爬升率和全廠總有功功率爬升率是否滿足調(diào)度要求，全廠總有功功率 是否及時跟蹤調(diào)度給定的目標負荷等。 如果出現(xiàn)功率調(diào)整不穩(wěn)定、功率超調(diào)量或欠調(diào)量不滿足調(diào)度要求、爬升率不滿足 調(diào)度要求等情況時，通過分析每臺機組的有功功率曲線后，可以給監(jiān)控系統(tǒng)LCU負荷調(diào)節(jié) 的PID參數(shù)提供一些建議。
具體實施例方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。 本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可 被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。g卩，除非特別敘述，每個特征只是一系列 等效或類似特征中的一個例子而已。
—種自動發(fā)電控制系統(tǒng)的調(diào)試試驗方法，包括如下步驟 第一步，把每臺機組的電壓互感器(PT)和電流互感器(CT)接入到各個有功功率 變送器中，用來測量每臺機組有功功率，并把有功功率變成4-20mA標準信號送入到采集器 的模擬量輸入通道中，并在采集器中轉(zhuǎn)換為有功功率工程值，直接對應當前機組的實時有 功功率； 第二步，采集器具有TCP/IP網(wǎng)絡通信功能，采用MODBUS TCP/IP協(xié)議把每臺機組 的實時有功功率傳輸?shù)接嬎銠C中記錄保存，并在計算機中通過把各臺機組有功功率相加， 得到全廠總有功功率；同時把計算得到的全廠總有功功率和每臺機組的實時有功功率回傳 到采集器的模擬量輸出通道中，并把輸出通道接入到便攜式電量記錄儀中，實現(xiàn)對每臺機 組有功功率和全廠總有功功率的實時錄波； 第三步，對錄波曲線進行分析，檢查總有功功率和每臺機的有功功率調(diào)整情況，計 算出超調(diào)量和爬升率、負荷跟蹤響應時間、滯后情況及負荷的偏差率等是否滿足調(diào)度要求， 如果出現(xiàn)超調(diào)和欠調(diào)的情況或者爬升率不滿足要求時，根據(jù)實際情況可給監(jiān)控LCU負荷調(diào) 整PID參數(shù)提出一些修改建議； 第四步，根據(jù)負荷爬升錄波曲線，檢查機組有功功率的調(diào)整過程是否穩(wěn)定、是否平 穩(wěn)等情況； 第五步，測試電站監(jiān)控系統(tǒng)中對調(diào)度下發(fā)指令的協(xié)議解析情況，檢查其響應率、數(shù) 據(jù)正確率，對處理數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)發(fā)情況和執(zhí)行情況等。 在測試過程中，將全廠總有功功率、單臺機組的有功功率、目標負荷等實時記錄保 存到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，并在畫面中采用曲線方式顯示；全廠總有功功率、單臺機組的有功功率 和目標負荷等數(shù)據(jù)的記錄保存有兩種方式，一種方式是采用軟件把當前每臺機組的有功功 率記錄到數(shù)據(jù)庫中，并通過曲線方式實時顯示功率，實現(xiàn)功率對比；另外一種方式就是使用 便攜式電量記錄儀記錄實時有功功率，再通過便攜式電量記錄儀的上位機軟件來記錄實時曲線o 本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
一種自動發(fā)電控制系統(tǒng)的調(diào)試試驗方法，其特征在于包括如下步驟第一步，把每臺機組的電壓互感器和電流互感器接入到各個有功功率變送器中，有功功率變送器將測量的每臺機組有功功率，轉(zhuǎn)換成4-20mA的標準信號，通過采集器的模擬量輸入通道送入到采集器中，采集器將標準信號轉(zhuǎn)換為有功功率工程值，得到每臺機組的實時有功功率；第二步，通過采用MODBUS TCP/IP協(xié)議，采集器把每臺機組的實時有功功率傳輸?shù)接嬎銠C中，計算機將每臺臺機組的實時有功功率相加，得到全廠總有功功率；同時計算機把每臺機組的實時有功功率和計算得到的全廠總有功功率回傳到采集器中，通過采集器的模擬量輸出通道將數(shù)據(jù)接入到記錄儀中，由記錄儀實現(xiàn)對每臺機組有功功率和全廠總有功功率的實時錄波；第三步，對錄波曲線進行分析。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動發(fā)電控制系統(tǒng)的調(diào)試試驗方法，利用有功功率變送器、采集器、通信軟件、記錄儀和計算機，通過采集每臺機組的有功功率，再計算出全廠總有功功率，然后使用記錄儀記錄下每次AGC試驗時有功功率錄波曲線。本發(fā)明的積極效果是可檢查每臺機組功率變動情況，計算出每臺機組的爬升率和超調(diào)量等參數(shù)；也可檢查全廠總有功功率變動情況，計算全廠總有功功率的爬升率和超調(diào)量是否滿足調(diào)度要求，并為每臺機組LCU的負荷調(diào)整PID參數(shù)修改提供依據(jù)；還可檢查電廠AGC軟件包功能是否完善，負荷分配結(jié)果是否滿足電廠各種邊界條件，通信速率是否滿足要求，負荷調(diào)節(jié)速率和滯后時間是否滿足調(diào)度要求等。
文檔編號G01R21/06GK101788622SQ20101030009
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者何軍, 何立峰, 唐洪, 王春林, 胡川華, 黃強 申請人:四川中鼎科技有限公司