空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)及試驗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)及試驗方法，包括被試空調(diào)系統(tǒng)、保壓回路、抽真空回路、制冷劑充注回收回路及控制單元，所述保壓回路、抽真空回路及制冷劑充注回收回路相互并聯(lián)通過連接管與所述被試空調(diào)系統(tǒng)的低壓管接口和高壓管接口分別連接，在所述各回路上均串接有用于控制回路通斷的電磁閥，各所述電磁閥與所述控制單元連接。本發(fā)明將空調(diào)系統(tǒng)的保壓、抽真空、回收、充注制冷劑等功能于一體，設(shè)備精簡，操作方便，實現(xiàn)全自動控制，提高空調(diào)系統(tǒng)保壓、抽真空、制冷劑回收、充注檢測數(shù)據(jù)的精確性。
【專利說明】空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)及試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，特別涉及一種針對于對各種軌道車輛的空調(diào)系統(tǒng)進行保壓、抽真空、制冷劑回收和充注的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)及試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]動車組空調(diào)系統(tǒng)保壓、抽真空、充注制冷劑是保證空調(diào)設(shè)備安全、正常運行的關(guān)鍵，動車組空調(diào)系統(tǒng)保壓壓力值、抽真空的真空度是保證動車組空調(diào)系統(tǒng)正常動作的關(guān)鍵。
[0003]目前動車組等軌道車輛空調(diào)系統(tǒng)(包括空調(diào)機組與管路)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)保壓、抽真空、殘存制冷劑回收、新制冷劑充注過程，以保證系統(tǒng)管路有效密封不泄露及內(nèi)部制冷劑清潔。
[0004]現(xiàn)在的動車組空調(diào)系統(tǒng)保壓、抽真空、制冷劑回收、充注過程都是分開進行的。系統(tǒng)管路保壓時，用連接管將氮氣瓶、壓力表與系統(tǒng)管路連通，氮氣壓力達到要求后，手動關(guān)閉氮氣表閥門，開始壓力檢測。并手工填寫記錄表，保壓完成后，卸掉氮氣瓶，再將接管接到真空泵上，對管路進行抽真空，達到真空度后，關(guān)閉真空泵，保持真空度在規(guī)定時間，并手工記錄真空度。完工后對空調(diào)系統(tǒng)進行制冷劑充注，用電子稱計量充注量，達到要求后手動停止充注。
[0005]上述保壓、抽真空、充注等技術(shù)存在以下問題:一是使用設(shè)備多，需要氮氣瓶、抽真空泵和壓力表裝置、制冷劑充注、回收罐、電子稱等，系統(tǒng)進行保壓、抽真空、冷媒劑回收、充注時設(shè)備運輸比較麻煩；二是系統(tǒng)保壓、抽真空、制冷劑回收、充注不能一次性完成，中間需要排空氮氣，拆卸工裝、安裝工裝多次操作，三是試驗參數(shù)(如保壓壓力及時間、抽真空壓力及時間、制冷劑充注量等)，需人工控制，數(shù)據(jù)人為因素大，精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種設(shè)備精簡、操作方便、檢測精度高的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)及試驗方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，包括被試空調(diào)系統(tǒng)、保壓回路、抽真空回路、制冷劑充注回收回路及控制單元，所述保壓回路、抽真空回路及制冷劑充注回收回路相互并聯(lián)通過連接管與所述被試空調(diào)系統(tǒng)的低壓管接口和高壓管接口分別連接，在所述各回路上均串接有用于控制回路通斷的電磁閥，各所述電磁閥與所述控制單元連接。
[0009]進一步，所述保壓回路包括氮氣瓶，所述氮氣瓶通過保壓管路與所述連接管連接，用于控制管路通斷的保壓電磁閥串接在所述保壓管路上，在所述連接管連接的管路上還分支出一用于排空的保壓放氣管。
[0010]進一步，所述抽真空回路包括真空泵，所述真空泵通過真空管路與所述連接管連接，用于控制管路通斷的真空電磁閥串接在所述真空管路上。
[0011]進一步，所述制冷劑充注回收回路包括用于冷凝制冷劑的冷凝回路、氣體制冷劑充注管路、液體制冷劑充注管路、回收管路、用于存貯制冷劑的充注瓶和回收瓶，所述氣體制冷劑充注管路和所述回收管路均通過所述冷凝回路再與所述連接管連接，所述液體制冷劑充注管路直接與所述連接管連接，在所述氣體制冷劑充注管路、液體制冷劑充注管路、回收管路上串接有用于控制管路通斷的電磁閥。
[0012]進一步，所述冷凝回路包括由管路依次連接的壓縮機、油分離器、冷凝器及四通換向閥。
[0013]進一步，在所述冷凝回路中串接有過濾器。
[0014]進一步，所述充注瓶和回收瓶分別連接有用于稱重的電子秤。
[0015]進一步，所述充注瓶和回收瓶分別連接有用于排空的排空管。
[0016]進一步，所述保壓回路、抽真空回路、制冷劑充注回收回路及控制單元集成在一個箱體內(nèi)，所述連接管、保壓管路在所述箱體上設(shè)置有連接接口。
[0017]本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是:
[0018]一種空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)的試驗方法，包括:
[0019]系統(tǒng)管路保壓的步驟，控制氮氣瓶向被試空調(diào)系統(tǒng)的管路充入氮氣，當管路內(nèi)壓力滿足要求時，封閉管路使管路進入保壓狀態(tài)，通過控制單元控制保壓時間，保壓時間達到要求后，排放管路中的氮氣；
[0020]系統(tǒng)管路抽真空的步驟，啟動真空泵對管路進行抽真空，管路內(nèi)真空度達到要求后，關(guān)閉真空泵，并使被試空調(diào)系統(tǒng)管路進入真空度保持狀態(tài)；
[0021]制冷劑回收的步驟，利用冷凝回路將被試空調(diào)系統(tǒng)中的制冷劑全部冷凝成液態(tài)，再將制冷劑回收至回收瓶內(nèi)，通過控制回收瓶的重量變化控制制冷劑的回收時間；
[0022]制冷劑充注的步驟，將充注瓶內(nèi)的制冷劑充注至被試空調(diào)系統(tǒng)的管路內(nèi)，分液體制冷劑充注和氣體制冷劑充注兩個階段，通過控制充注瓶的重量控制制冷劑充注量；
[0023]將回收瓶和充注瓶內(nèi)的氣體排空的步驟；
[0024]對試驗數(shù)據(jù)實時記錄、輸出壓力曲線、打印試驗數(shù)據(jù)的步驟。
[0025]綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)及試驗方法，將空調(diào)系統(tǒng)的保壓、抽真空、回收、充注制冷劑等功能于一體，通過電磁閥開閉控制各個動作，完成動車組空調(diào)系統(tǒng)保壓、抽真空、制冷劑回收、充注及檢測各功能的全自動操作，設(shè)備精簡，操作方便，通過控制單元對空調(diào)系統(tǒng)保壓、抽真空壓力及時間、對制冷劑回收、充注量進行控制和檢測，提高空調(diào)系統(tǒng)保壓、抽真空、制冷劑回收、充注檢測數(shù)據(jù)的精確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明工作原理圖；
[0027]圖2是本發(fā)明試驗臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖2的A向視圖。
[0029]如圖1至圖3所示，被試空調(diào)系統(tǒng)I，試驗系統(tǒng)2，低壓管接口 3，高壓管接口 4，低壓連接管5，高壓連接管6，氮氣瓶7，保壓管路8，保壓放氣管9，真空泵10，真空管路11，總連接管12，充注瓶13，液體制冷劑充注管路14，氣體制冷劑充注管路15，壓縮機16，油分離器17，過濾器18，壓力控制器19，充注排空管20，回油管21，安全閥22，回收瓶23，回收管路24，冷凝器25，冷凝風機26，回收排空管28，安全閥29，顯示器30，充注瓶電子秤面板31，回收瓶電子秤面板32，箱體33，移動輪34，把手35，電子秤36，電子秤37，視液鏡38，毛細管39，四通換向閥40，控制開關(guān)41。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0031]如圖1所不，一種空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，包括被試空調(diào)系統(tǒng)I及試驗系統(tǒng)2，試驗系統(tǒng)2中包括保壓回路、抽真空回路、制冷劑充注回收回路及控制單元。保壓回路、抽真空回路、制冷劑充注回收回路相互并聯(lián)連接，各自獨立完成系統(tǒng)保壓、抽真空、制冷劑充注和制冷劑回收，系統(tǒng)管路的清洗等步驟。
[0032]其中，被試空調(diào)系統(tǒng)I具有低壓管接口 3和高壓管接口 4，試驗系統(tǒng)2通過低壓連接管5和高壓連接管6分別與低壓管接口 3和高壓管接口 4連接。
[0033]在低壓連接管5上串接一用于控制低壓連接管5通斷的電磁閥DF4A和用于檢測管路壓力的壓力傳感器BI，在高壓連接管6上串接一用于制冷劑節(jié)流的毛細管39和檢測管路壓力的壓力傳感器B2，低壓連接管5和高壓連接管6并聯(lián)后匯成總連接管12與其它回路的管路連接，在總連接管12上串接一控制通斷的電動球閥DF3及用于手動斷開的截止閥JF2，該手動截止閥JF2在需要的時候可以手動將低壓連接管5、高壓連接管6與后面的各回路斷開。電動球閥DF3、電磁閥DF4A、壓力傳感器B1、壓力傳感器B2均與控制單元連接。在低壓連接管5和高壓連接管6之間呈交叉設(shè)置有四個單向閥DXF1、DXF2、DXF3、DXF4，以限制管路內(nèi)氣體或液體的流向。
[0034]保壓回路包括氮氣瓶7，氮氣瓶7通過保壓管路8與低壓連接管5和高壓連接管6匯成的總連接管12連接，保壓管路8上串接用于控制管路通斷的保壓電磁閥DF1、用于檢測壓力的壓力傳感器B7、單向閥DXF5，保壓電磁閥DF1、壓力傳感器B7與控制單元連接。
[0035]在保壓管路8與低壓連接管5和高壓連接管6之間連接的總連接管12上還分支出一保壓放氣管9，在保壓放氣管9的端口處設(shè)置有放氣電磁閥DFlO，放氣電磁閥DFlO與大氣連通并與控制單元連接。在保壓結(jié)束后，放氣電磁閥DFlO打開，將被試空調(diào)系統(tǒng)I管路中的氮氣全部排放至大氣中，在放氣電磁閥DFlO的入口處再串接一單向閥DXF7，單向閥DXF7向放氣電磁閥DFlO方向?qū)?，可以避免外界的空氣通過放氣電磁閥DFlO及管路進入被試空調(diào)系統(tǒng)I中，以保證檢測精度，在保壓放氣管9上再設(shè)置一手動截止閥JF3。
[0036]抽真空回路包括真空泵10，真空泵10通過真空管路11與低壓連接管5和高壓連接管6匯成的總連接管12連接，真空管路11與保壓管路8和保壓放氣管9并聯(lián)連接在總連接管12上，用于控制真空管路11通斷的真空電磁閥DF2串接在真空管路11上，在真空管路11上位于真空電磁閥DF2的入口處串接一單向閥DXF6，單向閥DXF6向真空泵10方向?qū)?，可以避免外界的空氣通過真空泵10及管路進入被試空調(diào)系統(tǒng)I中，以保證系統(tǒng)的真空度。真空泵10、真空電磁閥DF2與控制單元連接。
[0037]制冷劑充注回收回路包括用于存貯制冷劑的充注瓶13和回收瓶23，因為充注瓶13和回收瓶23存放的主要是液體制冷劑，所以制冷劑充注和回收過程主要進行液體制冷劑的充注和回收。在自動充注過程中，系統(tǒng)默認為液體制冷劑充注，當充注瓶13內(nèi)液體充注量不足，未滿足被試空調(diào)系統(tǒng)I充注量要求時，自動進入壓力平衡過程和氣體制冷劑的充注過程，直至充注量滿足試驗要求為止。所以，制冷劑充注回收回路還包括用于冷凝氣體制冷劑的冷凝回路，氣體制冷劑充注管路15和回收管路24均通過冷凝回路與總連接管12連接，液體制冷劑充注管路14直接與總連接管12連接，氣體制冷劑充注管路15、回收管路24、液體制冷劑充注管路14之間相互并聯(lián)連接。
[0038]液體制冷劑充注管路14的兩端分別連接充注瓶13和總連接管12，在液體制冷劑充注管路14上串接有一用于控制通斷的液體充注電磁閥DF5、單向閥DXF8。
[0039]氣體制冷劑充注管路15的一端連接冷凝回路，另一端連接充注瓶13，在氣體制冷劑充注管路15上串接有用于控制通斷的氣體充注電磁閥DF6、單向閥DXF9、壓力傳感器B5。
[0040]回收管路24的一端連接冷凝回路，另一端連接回收瓶23，在回收管路24上串接有用于控制通斷的回收電磁閥DF4B、單向閥DXFl2、壓力傳感器B6。
[0041]冷凝回路包括由管路依次連接的壓縮機16、油分離器17、冷凝器25及四通換向閥40，在冷凝器25處設(shè)置冷凝風機26。壓縮機16的出口接油分離器17，油分離器17用于分離制冷劑氣體中的壓縮機油，壓縮機16的兩端管路中各接入壓力傳感器B3和B4，用于檢測壓縮機16的進氣和排氣壓力，在壓縮機16上還接入壓縮機壓力控制器19，壓縮機16的進氣和排氣之間接有電磁閥DF9，在油分離器17的出口與壓縮機16之間設(shè)置有回油管21，在回油管21上設(shè)置有電磁閥DF13。四通換向閥40的端口 I與總連接管12連接，四通換向閥40的端口 2與壓縮機16的進氣口連接，四通換向閥40的端口 3分兩路分別與回收管路24和氣體充注管路15連接，四通換向閥40的端口 4與冷凝器25的出口連接。
[0042]在冷凝器25和四通換向閥40之間連接的管路上設(shè)置一過濾器18，用于過濾制冷齊U，在過濾器18的兩端設(shè)置有手動截止閥JF5和JF4，用于手動切斷管路，以便于定期更換過濾器18。
[0043]冷凝回路與液體制冷劑充注管路14之間通過兩個電磁閥DF7A和DF7B及兩個單向閥DXFlO和DXFll連接，用于控制充注和回收時的制冷劑流向。
[0044]在總連接管12與冷凝回路和液體制冷劑充注管路14連接的管路上串接有視液鏡38、電動球閥DF8及截止閥JF1。視液鏡38的作用是當制冷劑進行充注和回收時，可以直觀地觀察到制冷劑的充注狀態(tài)。
[0045]充注瓶13連接一充注排空管20，充注排空管20的端部接充注排空電磁閥DFlI，在充注排空管20上串接有截止閥JF6。充注排空電磁閥DFll打開，將充注結(jié)束后的殘留在管路中的制冷劑氣體排放至大氣中。
[0046]回收瓶23連接有用于排空的回收排空管28，將回收結(jié)束后的殘留在管路中的制冷劑氣體排放至大氣中，回收排空管28的端部接回收排空電磁閥DF12，在回收排空管28上串接有截止閥JF8。
[0047]為保證試驗安全，在充注瓶13上設(shè)置有一安全閥22，在回收瓶23上設(shè)置有一安全閥29。充注瓶13與電子秤36相連，由電子秤36稱重,進而控制充注量?；厥掌?3與電子秤37相連，由電子秤37稱重，進而控制回收量。電子秤36和電子秤37均與控制單元連接。
[0048]控制單元包括工控機及控制器，控制單元根據(jù)試驗需要控制試驗系統(tǒng)2中的各電磁閥的開關(guān)、各過程的壓力控制和時間等。工控機中包括顯示器30、打印機等，顯示器30上具有操作界面，可供操作人員設(shè)定試驗條件，另外，將被試空調(diào)系統(tǒng)I的管路壓力實時記錄，并在顯示器上顯示相關(guān)的壓力曲線，供操作人員進行數(shù)據(jù)分析，試驗完成后，可以隨時調(diào)出被試空調(diào)系統(tǒng)I管路保壓、抽真空壓力曲線，同時可以根據(jù)要求進行數(shù)據(jù)的輸出和打印。
[0049]在進行系統(tǒng)管路保壓時，可以通過操作界面設(shè)定保壓時間、保壓目標值最大值、最小值、壓力波動值、數(shù)據(jù)采集間隔時間等。在保壓過程中，在各數(shù)據(jù)采集時刻，當壓力變化超過規(guī)定波動值時，控制單元中的自動報警模塊會自動報警，自動報警可以通過蜂鳴器等聲音報警，也可以在顯示器30上顯示報警信息，還可以通過信號燈閃爍的方式報警。
[0050]在進行系統(tǒng)抽真空時，可以通過操作界面設(shè)定真空度目標值最大值和最小值、真空度保持時間、真空度波動值、數(shù)據(jù)采集時間間隔等。真空試驗過程中，在各數(shù)據(jù)采集時刻，當真空度變化超過規(guī)定波動值時，自動報警，督促工作人員找出問題并修復(fù)。真空度單位可以在 Microns, PSI, InHg, mBar, Pascals, Torr, mTorr 間切換。
[0051 ] 在控制單元中包括充注瓶電子秤面板31和回收瓶電子秤面板32分別與兩個電子秤36和37相連接，用于直觀顯示充注瓶13和回收瓶23的重量。
[0052]如圖2和圖3所示，為了便于操作，本實施例中，將試驗系統(tǒng)2中所有的設(shè)備均集成設(shè)置在一箱體33內(nèi)，在箱體33的一側(cè)設(shè)置有低壓連接管5、高壓連接管6、保壓管路8的連接接口，用于與被試空調(diào)系統(tǒng)I和氮氣瓶7連接。顯示器30、充注瓶電子秤面板31、回收瓶電子秤面板32、控制開關(guān)41、各種手動截止閥等均設(shè)置在箱體33的臺面上，供操作人員操作和直觀觀察。
[0053]在箱體33的底部設(shè)置有移動輪34，在箱體33的一側(cè)設(shè)置有推動箱體33的把手35，操作人員可以根據(jù)需要任意將試驗系統(tǒng)2推至合適的試驗位置。為了操作方便，本實施例中，將與被試空調(diào)系統(tǒng)1、氮氣瓶7、回收瓶23、充注瓶13連接的管路均采用軟管。
[0054]如圖1所示，下面詳細描述試驗過程。
[0055]一、系統(tǒng)管路保壓步驟:
[0056]通過控制單元開啟保壓電磁閥DFl和電動球閥DF3，氮氣瓶7中的氮氣依次通過單向閥DXF5、電磁閥DFl、電動球閥DF3及截止閥JF2，一路通過單向閥DXFl、低壓連接管5及低壓管接口 3進入被試空調(diào)系統(tǒng)1，同時，另一路通過單向閥DXF2、毛細管39、高壓連接管6及高壓管接口 4進入被試空調(diào)系統(tǒng)I。
[0057]壓力傳感器B1、壓力傳感器B2及壓力傳感器B7檢測管路內(nèi)的壓力并向控制單元反饋信號，當達到試驗要求時，控制單元控制保壓電磁閥DF1、電動球閥DF3關(guān)閉，系統(tǒng)開始進入保壓狀態(tài)?？刂茊卧芯哂袝r間繼電器，時間繼電器開始計時，控制保壓時間。當控制單元確認保壓時間達到試驗要求時，控制單元發(fā)出信號，再控制電動球閥DF3、放氣電磁閥DF10、低壓電磁閥DF4A打開，在單向閥DXFl和單向閥DXF2的限制下，被試空調(diào)系統(tǒng)I中的氮氣通過低壓管接口 3、低壓連接管5、單向閥DXF3、低壓電磁閥DF4A、截止閥JF2、電動球閥DF3、截止閥JF3、單向閥DXF7及放氣電磁閥DFlO進行排放。此過程需要關(guān)閉其它回路的電磁閥。被試空調(diào)系統(tǒng)I壓力降至常壓狀態(tài)時，保壓完成，系統(tǒng)自動進入下一工步。
[0058]在進行系統(tǒng)管路保壓時，可以通過操作界面設(shè)定保壓時間、保壓目標值最大值、最小值、壓力波動值、數(shù)據(jù)采集間隔時間等。在保壓過程中，在各數(shù)據(jù)采集時刻，壓力傳感器B7隨時向控制單元反饋數(shù)據(jù)信息，控制單元自動判定系統(tǒng)保壓是否合格，當壓力變化超過規(guī)定波動值時，即密封檢測不合格時，控制單元中的自動報警模塊會自動報警，提醒操作者查找泄漏點并修復(fù)。[0059]通過工控機將被試空調(diào)系統(tǒng)I管路內(nèi)的壓力實時記錄，并繪制出保壓壓力曲線，壓力曲線通過顯示器30顯示。保壓試驗完成后，可以通過工控機隨時調(diào)出被試空調(diào)系統(tǒng)I管路保壓壓力曲線，同時可以進行相關(guān)數(shù)據(jù)打印。
[0060]二、系統(tǒng)管路抽真空步驟:
[0061]系統(tǒng)管路抽真空時，不需要更換任何工裝，工控機自動切換到系統(tǒng)抽真空模式。真空試驗過程中，真空電磁閥DF2、電動球閥DF3、低壓電磁閥DF4A打開開啟，同時啟動真空泵10。被試空調(diào)系統(tǒng)I中的空氣通過低壓管接口 3、低壓連接管5、單向閥DXF3、低壓電磁閥DF4A、截止閥JF2、電動球閥DF3、真空電磁閥DF2、單向閥DXF6進入真空泵10。
[0062]真空泵10運行到規(guī)定時間，壓力傳感器BI和壓力傳感器B2檢測管路內(nèi)的空氣壓力，管路內(nèi)真空度達到預(yù)設(shè)定要求后，真空泵10停止運行。真空電磁閥DF2、電動球閥DF3、低壓電磁閥DF4A關(guān)閉，進入真空度保持狀態(tài)。此過程需要關(guān)閉其它回路的電磁閥。
[0063]當抽真空完成后，系統(tǒng)自動進入下一工步。
[0064]系統(tǒng)抽真空時，可以通過操作界面設(shè)定真空度目標值最大值和最小值、真空度保持時間、真空度波動值、數(shù)據(jù)采集時間間隔等。在真空試驗過程中，在各數(shù)據(jù)采集時刻，壓力傳感器BI和壓力傳感器B2隨時向控制單元反饋數(shù)據(jù)信息，控制單元自動判定系統(tǒng)真空度是否合格，當真空度變化超過規(guī)定波動值時，控制單元中的自動報警模塊會自動報警，督促工作人員找出問題并修復(fù)。
[0065]真空度單位可以在Microns,PSI, InHg, mBar, Pascals, Torr, mTorr 間切換。
[0066]通過工控機將被試空調(diào)系統(tǒng)I管路內(nèi)的壓力實時記錄，并繪制出抽真空壓力曲線，壓力曲線通過顯示器30顯示。抽真空試驗完成后，可以通過工控機隨時調(diào)出被試空調(diào)系統(tǒng)I管路抽真空壓力曲線，同時可以進行相關(guān)數(shù)據(jù)打印。
[0067]三、制冷劑充注步驟:
[0068]具備手動充注和自動充注兩種功能。手動充注時，充注瓶13的電子秤36連接LCD顯示器，操作者通過觀查充注瓶13重量LCD顯示器控制制冷劑充注量。自動充注時，可以通過操作界面設(shè)定制冷劑類型及充注重量及氣體充注前系統(tǒng)壓力平衡時間，并通過充注瓶電子秤面板31觀察充注量。
[0069]自動充注過程包括液體充注和氣體充注兩個階段，當液體充注量未滿足充注量要求時，自動進入壓力平衡過程和氣體充注過程，充注重量達到要求時自動停機，在操作界面上顯示“完成”提示。
[0070]液體充注過程中，液體充注電磁閥DF5、電動球閥DF8、電動球閥DF3打開，由于此時被試空調(diào)系統(tǒng)I管路處于真空狀態(tài)，充注瓶13內(nèi)的壓力高于被試空調(diào)系統(tǒng)I管路的壓力，充注瓶13內(nèi)的液體制冷劑自動依次通過液體充注電磁閥DF5、單向閥DXF8、視液鏡38、電動球閥DF8、截止閥JFl、電動球閥DF3、截止閥JF2，再一路通過單向閥DXFl、低壓連接管5及低壓管接口 3進入被試空調(diào)系統(tǒng)1，同時，另一路通過單向閥DXF2、毛細管39、高壓連接管6及高壓管接口 4進入被試空調(diào)系統(tǒng)1，完成液體制冷劑的充注。
[0071]在充注一段時間后，充注瓶13內(nèi)的壓力降低，與被試空調(diào)系統(tǒng)I管路內(nèi)的壓力處于平衡狀態(tài)，充注瓶13內(nèi)的液態(tài)制冷劑會蒸發(fā)變成氣態(tài)制冷劑，此時，開始氣體充注過程。
[0072]在氣體充注過程中，壓縮機16、冷凝風機26工作，電磁閥DF7A、氣體充注電磁閥DF6、電動球閥DF8、電動球閥DF3開啟。氣體制冷劑依次通過氣體充注電磁閥DF6、單向閥DXF9進入四通換向閥40的STF3 口，此時四通換向閥40得電，氣體制冷劑再通過四通換向閥40的STF2 口流出進入壓縮機16，氣體制冷劑被壓縮成高溫高壓的狀態(tài)，再通過油分離器17進入冷凝器25，氣體制冷劑在冷凝器25內(nèi)冷凝成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑經(jīng)過過濾器18，再進入四通換向閥40的STF4 口，從四通換向閥40的STFl 口流出，經(jīng)過電磁閥DF7A、單向閥DXFlO、視液鏡38、電動球閥DF8、截止閥JFl、電動球閥DF3、截止閥JF2，再一路通過單向閥DXFl、低壓連接管5及低壓管接口 3進入被試空調(diào)系統(tǒng)1，同時，另一路通過單向閥DXF2、毛細管39、高壓連接管6及高壓管接口 4進入被試空調(diào)系統(tǒng)1，完成氣體制冷劑的充注，直至充注重量達到要求。
[0073]四、制冷劑回收步驟:
[0074]通過操作界面選擇制冷劑類型。
[0075]制冷劑回收過程中，壓縮機16、冷凝風機26工作，低壓電磁閥DF4A、電動球閥DF3、電動球閥DF8、電磁閥DF7B、回收電磁閥DF4B打開。此時，回收瓶23內(nèi)的壓力低于被試空調(diào)系統(tǒng)I內(nèi)的壓力，被試空調(diào)系統(tǒng)I內(nèi)的制冷劑依次通過低壓管接口 3、低壓連接管5、單向閥DXF3、低壓電磁閥DF4A、截止閥JF2、電動球閥DF3、截止閥JFl、電動球閥DF8、視液鏡38、電磁閥DF7B、單向閥DXFl I進入四通換向閥40的STFl 口，此時四通換向閥40失電，制冷劑由四通換向閥40的STF2 口流出，進入壓縮機16，氣體制冷劑被壓縮成高溫高壓的狀態(tài)，再通過油分離器17進入冷凝器25，氣體制冷劑在冷凝器25內(nèi)冷凝成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑經(jīng)過過濾器18，再進入四通換向閥40的STF4 口，從四通換向閥40的STF3 口流出，經(jīng)過單向閥DXF12、回收電磁閥DF4B回收至回收瓶23內(nèi)。
[0076]回收瓶23的重量通過電子秤37稱重，并通過回收瓶電子秤面板32觀察回收量。當回收瓶23的重量4分鐘不變化時認為回收完畢，或當回收瓶23的重量達到最大重量的80%時，停止回收，在控制臺上有報警提示。
[0077]五、將充注瓶內(nèi)的氣體排空的步驟:
[0078]打開充注排空電磁閥DF11、截止閥JF6，將充注瓶13內(nèi)的不凝制冷劑氣體排空。
[0079]六、將回收瓶內(nèi)的氣體排空的步驟:
[0080]打開回收排空電磁閥DF12和截止閥JF8，將回收瓶23內(nèi)的不凝制冷劑氣體排空。
[0081]七、試驗系統(tǒng)中管路的清洗步驟:
[0082]I)控制電磁閥DF7A、電磁閥DF7B、電動球閥DF8、電磁閥DF9、放氣電磁閥10打開，將管路內(nèi)的制冷劑排放掉。
[0083]2)控制真空電磁閥DF2、電磁閥DF7A、電磁閥DF7B、電動球閥DF8、電磁閥DF9打開，同時啟動真空泵10，對管路進行抽真空。
[0084]3)再將電動球閥DF8關(guān)閉，繼續(xù)打開真空電磁閥DF2，對管路繼續(xù)進行抽真空。
[0085]4)控制液體充注電磁閥DF5、氣體充注電磁閥DF6、電磁閥DF9、電磁閥DF7A、電磁閥DF7B打開，向管路內(nèi)充注制冷劑。
[0086]5)然后重復(fù)上述的制冷劑排放和管路抽真空步驟，再第二次向管路內(nèi)充注制冷齊U，以此對管路進行清洗。
[0087]本實施例中所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)及試驗方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0088](I)設(shè)備精簡，只需要使用制冷系統(tǒng)檢測試驗臺即可完成動車組空調(diào)系統(tǒng)的保壓、抽真空、制冷劑回收、充注及檢測，運輸比較方便。
[0089](2)操作方便，只需要在系統(tǒng)操作前前連接好軟管，中間不需要拆裝任何工裝，即可一次完成空調(diào)系統(tǒng)保壓、抽真空、制冷劑回收、充注功能。
[0090]( 3 )設(shè)備運行由電腦程序控制，避免手動產(chǎn)生誤操作，同時壓力由傳感器檢測，數(shù)字化儀表顯示數(shù)據(jù)，比人工觀察壓力表更加準確。
[0091](4)輸出結(jié)果更加具體詳細，不僅輸出壓力變化，而且可以輸出壓力的實時曲線，方便后期分析，并且實驗數(shù)據(jù)不可人為修改，保證了實驗數(shù)據(jù)的真實性，同時減少試驗的人為因素。
[0092]如上所述，結(jié)合附圖和實施例所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括被試空調(diào)系統(tǒng)、保壓回路、抽真空回路、制冷劑充注回收回路及控制單元，所述保壓回路、抽真空回路及制冷劑充注回收回路相互并聯(lián)通過連接管與所述被試空調(diào)系統(tǒng)的低壓管接口和高壓管接口分別連接，在所述各回路上均串接有用于控制回路通斷的電磁閥，各所述電磁閥與所述控制單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述保壓回路包括氮氣瓶，所述氮氣瓶通過保壓管路與所述連接管連接，用于控制管路通斷的保壓電磁閥串接在所述保壓管路上，在所述連接管連接的管路上還分支出一用于排空的保壓放氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空回路包括真空泵，所述真空泵通過真空管路與所述連接管連接，用于控制管路通斷的真空電磁閥串接在所述真空管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述制冷劑充注回收回路包括用于冷凝制冷劑的冷凝回路、氣體制冷劑充注管路、液體制冷劑充注管路、回收管路、用于存貯制冷劑的充注瓶和回收瓶，所述氣體制冷劑充注管路和所述回收管路均通過所述冷凝回路再與所述連接管連接，所述液體制冷劑充注管路直接與所述連接管連接，在所述氣體制冷劑充注管路、液體制冷劑充注管路、回收管路上串接有用于控制管路通斷的電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝回路包括由管路依次連接的壓縮機、油分離器、冷凝器及四通換向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:在所述冷凝回路中串接有過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述充注瓶和回收瓶分別連接有用于稱重的電子秤。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)`檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述充注瓶和回收瓶分別連接有用于排空的排空管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述保壓回路、抽真空回路、制冷劑充注回收回路及控制單元集成在一個箱體內(nèi)，所述連接管、保壓管路在所述箱體上設(shè)置有連接接口。
10.一種使用如權(quán)利要求1-9任一項所述的空調(diào)系統(tǒng)檢測試驗系統(tǒng)的試驗方法，其特征在于，包括: 系統(tǒng)管路保壓的步驟，控制氮氣瓶向被試空調(diào)系統(tǒng)的管路充入氮氣，當管路內(nèi)壓力滿足要求時，封閉管路使管路進入保壓狀態(tài)，通過控制單元控制保壓時間，保壓時間達到要求后，排放管路中的氮氣； 系統(tǒng)管路抽真空的步驟，啟動真空泵對管路進行抽真空，管路內(nèi)真空度達到要求后，關(guān)閉真空泵，并使被試空調(diào)系統(tǒng)管路進入真空度保持狀態(tài)； 制冷劑回收的步驟，利用冷凝回路將被試空調(diào)系統(tǒng)中的制冷劑全部冷凝成液態(tài)，再將制冷劑回收至回收瓶內(nèi)，通過控制回收瓶的重量變化控制制冷劑的回收時間； 制冷劑充注的步驟，將充注瓶內(nèi)的制冷劑充注至被試空調(diào)系統(tǒng)的管路內(nèi)，分液體制冷劑充注和氣體制冷劑充注兩個階段，通過控制充注瓶的重量控制制冷劑充注量； 將回收瓶和充注瓶內(nèi)的氣體排空的步驟；對試驗數(shù)據(jù)實時記錄 、輸出壓力曲線、打印試驗數(shù)據(jù)的步驟。
【文檔編號】G01M99/00GK103674587SQ201210339609
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】程芳玲, 石中年, 姜春鵬, 敬俊娥, 苗新芳, 高月欣 申請人:南車青島四方機車車輛股份有限公司