用于汽車(chē)剎車(chē)片的制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于汽車(chē)剎車(chē)片的制造工藝，按重量份計(jì)算其特征是：a、取酚醛樹(shù)脂20-25份，丁晴膠乳10-13份，天然石墨20-22份，高嶺土4份，碳纖維10-11份，硅灰石纖維20-22份，碳酸鈣20-21份，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；b、將混好的材料制成直徑3mm的顆粒，再放入烘箱中烘烤，溫度為120℃，時(shí)間為3小時(shí)；c、將兩次混合好的料放在攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；d、將最終混合好的料按片稱(chēng)料進(jìn)行熱壓制成型；e、將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為190±2℃。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于汽車(chē)剎車(chē)片的制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于剎車(chē)片制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于汽車(chē)剎車(chē)片的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車(chē)速度的提高、載重量的加大、環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，汽車(chē)行業(yè)對(duì)制動(dòng)剎車(chē)片的綜合性能也提出了越來(lái)越高的要求。用石棉做成的汽車(chē)制動(dòng)剎車(chē)片，在緊急剎車(chē)后產(chǎn)生的高溫狀態(tài)下(300°C左右)，摩擦系數(shù)會(huì)嚴(yán)重下降，導(dǎo)致制動(dòng)力矩衰退嚴(yán)重，影響行車(chē)安全；且使用壽命短，更換頻繁，這不但致使作業(yè)成本高，而且在高溫磨損下形成的脫水石棉粉塵，對(duì)人體具有很強(qiáng)的致癌作用，對(duì)環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于汽車(chē)剎車(chē)片的制造工藝，采用該工藝制作的汽車(chē)剎車(chē)片能提高剎車(chē)片的整體摩擦性能，延長(zhǎng)其使用壽命，降低作業(yè)成本，凈化環(huán)境。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于汽車(chē)剎車(chē)片的制造工藝，按重量份計(jì)算其特征是:
a、取酚醛樹(shù)脂20-25份，丁晴膠乳10-13份，天然石墨20-22份，高嶺土4份，碳纖維10-11份，硅灰石纖維20-22份，碳酸鈣20-21份，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；
b、將混好的材料制成直徑3mm的顆粒，再放入烘箱中烘烤，溫度為120°C，時(shí)間為3小時(shí)；制成后待用；另外取樹(shù)脂13份，鋼纖維52份，銅粉12份，摩擦粉11份，石油焦炭12份，丁晴橡膠5份，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；
c、將兩次混合好的料放在攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；
d、將最終混合好的料按片稱(chēng)料進(jìn)行熱壓制成型:采用正壓方式在金屬模具內(nèi)壓制成型，控制參數(shù)工藝:溫度:160±5°C，壓力:20±10% Mpa，放氣次數(shù):4?6次，保壓時(shí)間:I?8分鐘；
e、將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為190±2°C，時(shí)間為3.5小時(shí)，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷卻至常溫后，再依次進(jìn)行磨削和噴塑，制汽車(chē)剎車(chē)片。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:提高了剎車(chē)片的整體摩擦性能，替代了用石棉纖維制作的汽車(chē)制動(dòng)剎車(chē)片，延長(zhǎng)其使用壽命，降低了作業(yè)成本，凈化了環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0006]—種用于汽車(chē)剎車(chē)片的制造工藝，按重量份計(jì)算其特征是:
a、取酚醛樹(shù)脂20-25份，丁晴膠乳10-13份，天然石墨20-22份，高嶺土 4份，碳纖維10-11份，硅灰石纖維20-22份，碳酸鈣20-21份，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻； b、將混好的材料制成直徑3mm的顆粒，再放入烘箱中烘烤，溫度為120°C，時(shí)間為3小時(shí)；制成后待用；另外取樹(shù)脂13份，鋼纖維52份，銅粉12份，摩擦粉11份，石油焦炭12份，丁晴橡膠5份，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；
c、將兩次混合好的料放在攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；
d、將最終混合好的料按片稱(chēng)料進(jìn)行熱壓制成型:采用正壓方式在金屬模具內(nèi)壓制成型，控制參數(shù)工藝:溫度:160±5°C，壓力:20±10% Mpa，放氣次數(shù):4?6次，保壓時(shí)間:I?8分鐘；
e、將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為190±2°C，時(shí)間為3.5小時(shí)，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷卻至常溫后，再依次進(jìn)行磨削和噴塑，制汽車(chē)剎車(chē)片。
[0007]本發(fā)明制作的剎車(chē)片能提高剎車(chē)片的耐高溫性能，提高使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于汽車(chē)剎車(chē)片的制造工藝，按重量份計(jì)算其特征是: a、取酚醛樹(shù)脂，丁晴膠乳，天然石墨，高嶺土，碳纖維，硅灰石纖維20-22份，碳酸鈣，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻； b、將混好的材料制成直徑3_的顆粒，再放入烘箱中烘烤，溫度為120°C另外取樹(shù)脂13份，鋼纖維52份，銅粉12份，摩擦粉11份，石油焦炭12份，丁晴橡膠5份，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻； C、將兩次混合好的料放在攪拌裝置中，攪拌； d、將最終混合好的料按片稱(chēng)料進(jìn)行熱壓制成型； e、將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，再依次進(jìn)行磨削和噴塑，制汽車(chē)剎車(chē)片。2.本發(fā)明提高了剎車(chē)片的整體摩擦性能，替代了用石棉纖維制作的汽車(chē)制動(dòng)剎車(chē)片，延長(zhǎng)其使用壽命，降低了作業(yè)成本，凈化了環(huán)境。
【文檔編號(hào)】F16D69/02GK105987110SQ201510049354
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】趙偉
【申請(qǐng)人】重慶展申機(jī)械廠