一種面膜褲的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種面膜褲的制造工藝，所述面膜褲的制造工藝，包括如下步驟：原料采購、檢驗、絡筒、包覆、檢驗包裝、成品入庫。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，織物的優(yōu)點：1、可代替裸氨，該產品比裸氨紋路清晰，手感柔軟，彈性持久；2、織出的產品如皮膚般細膩，輕薄柔軟，透氣舒適。
【專利說明】
一種面膜褲的制造工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種面料制造技術領域，具體是一種面膜褲的制造工藝。
【背景技術】
[0002]褲襪又稱連褲襪、緊身襪或絲褲襪，式緊抱腰部到腳部軀干的服裝。目前國內外生產的針織連褲襪，先通過襪機進行編織，編織后的二只襪筒拼襠縫制或加襠縫制而成，故針織連褲襪上均有一條或一條以上的縫制線，即:一般的褲襪在褲與襪之間，其銜接處，因采用不同包芯絲，不同的織法，有一明顯的分界處，一眼就可以看出褲與襪，盡管這種連褲襪已具備諸多優(yōu)點，但缺點在于:女士穿著不協調，沒有一體化的感覺，特別是外穿比較緊身的衣服時，縫制線的輪廓就會凸現出來，極不雅觀，同時接縫處容易脫絲，造成接縫處破口，且由于褲襪為追求牢固，織法過密，不僅穿著緊繃，不舒服，且十分悶熱，同時其生產工藝流程長、效率低且影響美觀。
[0003]而隨著生活條件的改善，人們對內衣的要求也越來越高。許多愛美的女性在以往單純追求衣物耐穿性的同時，更加注重舒適和美觀，因此，急需一種一體成型的、無任何接縫的、褲與襪揮然成為不可分割的一體的、且超薄的褲襪，從而做到整體褲襪天衣無縫，透氣性優(yōu)良，更加突出女性特有的健美身材且穿著舒適。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種面膜褲的制造工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]一種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0007](I)原料采購
[0008]按照GB/T 22846-2009標準對1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行外觀檢驗篩選，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0009](2)檢驗
[0010]按照GB/T 411-2008標準對篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進行物理指標檢驗，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0011](3)絡筒
[0012]將檢驗合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行絡筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡筒后的筒子紗進行整經；
[0013](4)包覆
[0014]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0015]B、粘貼褲腳
[0016]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為0±2°C，壓力為7±0.5MPa，保持時間為18±4s;熱壓溫度為126±10°(:，壓力為2±0.5MPa，保持時間為21 ±5s;
[0017]C、粘包邊布
[0018]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為200±10°C，壓力為2±0.5MPa，保持時間為35 ± 4s;冷壓溫度為20 ± 5 °C，壓力為8 土 0.5MPa，保持時間為25 土 5s ；
[0019]D、燙熨
[0020]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為72± 10°C，時間為15±5s，等到面膜褲成品；
[0021](5)檢驗包裝
[0022]將面膜褲成品按照GB18401-2010標準進行安全性檢測；
[0023](6)成品入庫
[0024]將符合安全性標準的面膜褲整批打包存貯在倉庫中，倉庫溫度控制在8_12°C，倉庫濕度控制在30-50 %。
[0025]作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(4)中粘貼褲腳中冷壓溫度為(TC，壓力為7MPa，保持時間為18s;熱壓溫度為126 °C，壓力為2MPa，保持時間為21 s。
[0026]作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(4)中粘包邊布中熱壓溫度為200°C，壓力為2MPa，保持時間為35s;冷壓溫度為20°C，壓力為8MPa，保持時間為25s。
[0027]作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(4)中燙熨中燙熨溫度為72°C，時間為15s。
[0028]作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(6)中倉庫溫度控制在10°C，倉庫濕度控制在40%。
[0029]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0030]本發(fā)明所制備面膜褲，其中1005包覆紗的特點:
[0031]1、該產品總纖度只有9.5旦尼爾，且有非常優(yōu)越的彈性和回復性。
[0032]2、錦綸與氨綸包覆性極好，超高捻度使紗線條干均勻且光滑平整。
[0033]3、5D/5F錦綸單孔纖度只有ID，手感光滑柔軟；
[0034]織物的優(yōu)點:
[0035]1、可代替裸氨，該產品比裸氨紋路清晰，手感柔軟，彈性持久。
[0036]2、織出的產品如皮膚般細膩，輕薄柔軟，透氣舒適。
【具體實施方式】
[0037]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]實施例1
[0039]一種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0040](I)原料采購
[0041 ] 按照GB/T 22846-2009標準對1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行外觀檢驗篩選，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0042](2)檢驗
[0043]按照GB/T 411-2008標準對篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進行物理指標檢驗，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0044](3)絡筒
[0045]將檢驗合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行絡筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡筒后的筒子紗進行整經；
[0046](4)包覆
[0047]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0048]B、粘貼褲腳
[0049]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為_2°C，壓力為6.5MPa，保持時間為14s;熱壓溫度為116°C，壓力為1.5MPa，保持時間為16s;
[0050]C、粘包邊布
[0051]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為190°C，壓力為1.5MPa，保持時間為31s;冷壓溫度為15 °C，壓力為7.5MPa，保持時間為20s;
[0052]D、燙熨
[0053]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為62°C，時間為10s，等到面膜褲成品；
[0054](5)檢驗包裝
[0055]將面膜褲成品按照GB18401-2010標準進行安全性檢測；
[0056](6)成品入庫
[0057]將符合安全性標準的面膜褲整批打包存貯在倉庫中，倉庫溫度控制在8°C，倉庫濕度控制在30 %。
[0058]實施例2
[0059]—種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0060](I)原料采購
[0061 ] 按照GB/T 22846-2009標準對1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行外觀檢驗篩選，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0062](2)檢驗
[0063]按照GB/T 411-2008標準對篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進行物理指標檢驗，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0064](3)絡筒
[0065]將檢驗合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行絡筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡筒后的筒子紗進行整經；
[0066](4)包覆
[0067]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0068]B、粘貼褲腳
[0069]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為_1°C，壓力為6.8MPa，保持時間為15s;熱壓溫度為117°C，壓力為1.6MPa，保持時間為17s;
[0070]C、粘包邊布
[0071]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為192°C，壓力為1.6MPa，保持時間為31s;冷壓溫度為15 °C，壓力為7.5MPa，保持時間為20s;
[0072]D、燙熨
[0073]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為62°C，時間為10s，等到面膜褲成品；
[0074](6)檢驗包裝
[0075]將面膜褲成品按照GB18401-2010標準進行安全性檢測；
[0076](6)成品入庫
[0077]將符合安全性標準的面膜褲整批打包存貯在倉庫中，倉庫溫度控制在9°C，倉庫濕度控制在33 %。
[0078]實施例3
[0079]一種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0080](I)原料采購
[0081 ] 按照GB/T 22846-2009標準對1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行外觀檢驗篩選，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0082](2)檢驗
[0083]按照GB/T 411-2008標準對篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進行物理指標檢驗，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0084](3)絡筒
[0085]將檢驗合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行絡筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡筒后的筒子紗進行整經；
[0086](4)包覆
[0087]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0088]B、粘貼褲腳
[0089]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為(TC，壓力為7MPa，保持時間為18s;熱壓溫度為126 °C，壓力為2MPa，保持時間為21 s;
[0090]C、粘包邊布
[0091]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為200°C，壓力為2MPa，保持時間為35s;冷壓溫度為20°C，壓力為8MPa，保持時間為25s;
[0092]D、燙熨
[0093]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為72°C，時間為15s，等到面膜褲成品；
[0094](7)檢驗包裝
[0095]將面膜褲成品按照GB18401-2010標準進行安全性檢測；
[0096](6)成品入庫
[0097]將符合安全性標準的面膜褲整批打包存貯在倉庫中，倉庫溫度控制在10°C，倉庫濕度控制在40 %。
[0098]實施例4
[0099]一種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0100](I)原料采購
[0101 ] 按照GB/T 22846-2009標準對1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行外觀檢驗篩選，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0102](2)檢驗
[0103]按照GB/T 411-2008標準對篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進行物理指標檢驗，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0104](3)絡筒
[0105]將檢驗合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行絡筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡筒后的筒子紗進行整經；
[0106](4)包覆
[0107]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0108]B、粘貼褲腳
[0109]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為1°C，壓力為7.4MPa，保持時間為21s;熱壓溫度為116 °C，壓力為2.5MPa，保持時間為26s;
[0110]C、粘包邊布
[0111]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為209°C，壓力為2.4MPa，保持時間為38s;冷壓溫度為25°C，壓力為8.5MPa，保持時間為30s;
[0112]D、燙熨
[0113]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為81°C，時間為20s，等到面膜褲成品；
[0114](8)檢驗包裝
[0115]將面膜褲成品按照GB18401-2010標準進行安全性檢測；
[0116](6)成品入庫
[0117]將符合安全性標準的面膜褲整批打包存貯在倉庫中，倉庫溫度控制在12°C，倉庫濕度控制在50 %。
[0118]實施例5
[0119]—種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0120](I)原料采購
[0121 ] 按照GB/T 22846-2009標準對1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行外觀檢驗篩選，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0122](2)檢驗
[0123]按照GB/T 411-2008標準對篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進行物理指標檢驗，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止；
[0124](3)絡筒
[0125]將檢驗合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行絡筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡筒后的筒子紗進行整經；
[0126](4)包覆
[0127]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0128]B、粘貼褲腳
[0129]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為2°C，壓力為7.5MPa，保持時間為22s;熱壓溫度為116 °C，壓力為2.5MPa，保持時間為26s;
[0130]C、粘包邊布
[0131]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為210°C，壓力為2.5MPa，保持時間為39s;冷壓溫度為25°C，壓力為8.5MPa，保持時間為30s;
[0132]D、燙熨
[0133]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為82°C，時間為20s，等到面膜褲成品；
[0134](9)檢驗包裝
[0135]將面膜褲成品按照GB18401-2010標準進行安全性檢測；
[0136](6)成品入庫
[0137]將符合安全性標準的面膜褲整批打包存貯在倉庫中，倉庫溫度控制在12°C，倉庫濕度控制在50 %。
[0138]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。
[0139]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種面膜褲的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料采購 按照GB/T 22846-2009標準對1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行外觀檢驗篩選，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止； (2)檢驗 按照GB/T 411-2008標準對篩選后的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行物理指標檢驗，若不合格，則繼續(xù)進行原料篩選，直到符合為止； (3)絡筒 將檢驗合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進行絡筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡筒后的筒子紗進行整經； (4)包覆 Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構； B、粘貼褲腳 在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為0±2°C，壓力為7±0.5MPa，保持時間為18±4s;熱壓溫度為126±10°C，壓力為2±0.5MPa，保持時間為21±5s; C、粘包邊布 Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上;C4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為200±10°C，壓力為2±0.5MPa，保持時間為35土4s ；冷壓溫度為20 ± 5 °C，壓力為8 土 0.5MPa，保持時間為25 土 5s ； D、燙熨 首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為72 ± 1 °C，時間為15 ± 5s，等到面膜褲成品； (5)檢驗包裝 將面膜褲成品按照GB 18401-2010標準進行安全性檢測； (6)成品入庫 將符合安全性標準的面膜褲整批打包存貯在倉庫中，倉庫溫度控制在8-12°C，倉庫濕度控制在30-50 %。2.根據權利要求1所述的面膜褲的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中粘貼褲腳中冷壓溫度為O 0C，壓力為7MPa，保持時間為18s;熱壓溫度為126 °C，壓力為2MPa，保持時間為21s03.根據權利要求1或2所述的面膜褲的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中粘包邊布中熱壓溫度為2000C，壓力為2MPa，保持時間為35s ；冷壓溫度為20°C，壓力為8MPa，保持時間為 25s。4.根據權利要求3所述的面膜褲的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中燙熨中燙熨溫度為72°C，時間為15s。5.根據權利要求4所述的面膜褲的制造工藝，其特征在于，所述步驟(6)中倉庫溫度控制在10°C，倉庫濕度控制在40%。
【文檔編號】A41B17/00GK106048871SQ201610640667
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610640667.7, CN 106048871 A, CN 106048871A, CN 201610640667, CN-A-106048871, CN106048871 A, CN106048871A, CN201610640667, CN201610640667.7
【發(fā)明人】何巧英
【申請人】浙江愛美萊纖體服飾有限公司