用于蒸汽管道的封閉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封閉裝置，具體講是涉及一種用于鋼套鋼蒸汽管道工作管與外護管間，可允許二者形成大相對位移的封閉裝置，其屬于蒸汽保溫管道領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了避免蒸汽管道工作管與外護管間保溫層進水而導致的保溫效果降低甚至失效，必須在管線的各種井室內(nèi)、其他管道敞口部位、部分易進水管路中部封閉保溫層空間，以隔絕水份。當蒸汽直埋管道采用大補償量補償器以減少管線上設(shè)置的補償器、固定節(jié)等管件數(shù)量時，蒸汽直埋管道工作管與外護管會產(chǎn)生較大的相對位移，無位移量的環(huán)形鋼板、小位移量的波紋板等封閉措施不適用或效果不佳，只能不作封閉處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和措施的空缺，本發(fā)明的目的在于提供用于蒸汽管道的大位移量管端封閉裝置，其結(jié)構(gòu)安全合理、安裝方便、結(jié)構(gòu)導向功能好，用于蒸汽直埋管道的井室等敞口部位及易進水管路封閉工作管與外護管間的保溫層，既防止管道外部水份進入保溫層，也降低管道端部熱損，提高管線的熱傳輸效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為提出用于蒸汽管道的封閉裝置，包括工作管、外護管、封閉組件，封閉組件設(shè)置于工作管和外護管之間；所述封閉組件包括多個不同直徑的連接環(huán)板、多個不同直徑的限位板、多個加強筋板及多個波紋管；限位板設(shè)置于外護管內(nèi)壁；第一連接環(huán)板連接工作管、波紋管，第二連接環(huán)板連接波紋管、外護管，若干第三連接環(huán)板連接波紋管與另一個波紋管；工作管、外護管通過連接環(huán)板、波紋管形成封閉結(jié)構(gòu)；耐高溫保溫材料設(shè)置于工作管和外護管之間；連接環(huán)板、限位板、波紋管、工作管與外護管同軸；第一連接環(huán)板的寬度為工作管外壁與最接近工作管的波紋管之間的距離；第二連接環(huán)板的寬度為最接近外護管的波紋管與外護管內(nèi)壁之間的距離；第三連接環(huán)板的寬度為相鄰不同口徑的波紋管之間的距離。限位板的高度大于其對應(yīng)連接環(huán)板外徑到外護管內(nèi)壁的距離；限位板上設(shè)置加強筋板，加強筋板固定在外護管內(nèi)壁上；限位板與其對應(yīng)連接環(huán)板之間的距離均小于其對應(yīng)波紋管的最大位移量；波紋管的工作位移量按工作管相對外護管位移量確定，并由工作向管外護管方向逐級遞減；保溫材料逐層、逐段設(shè)置。
[0005]封閉裝置設(shè)置多組不同規(guī)格連接環(huán)板、限位板、加強筋板、波紋管，單個波紋管工作位移量由限位板和其對應(yīng)連接環(huán)板的間距限制；全部波紋管可工作的位移量之和超過蒸汽管道工作管與外護管所產(chǎn)生的相對位移，限位板與其對應(yīng)連接環(huán)板之間的距離均小于其對應(yīng)連接環(huán)板沿著工作管前進方向反方向連接的波紋管的最大位移量。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:多層級、多段式的設(shè)置，保證工作管相對外護管自由伸縮，同時實現(xiàn)完全封閉，防止外部水份進入保溫層；限制單個波紋管的工作位移，極大提高使用壽命、避免失效；空隙部分填充耐高溫保溫材料，延長的傳熱路徑，極大降低封閉組件的散熱損失；封閉裝置與工作管、外護管等徑連接，現(xiàn)場安裝簡便。管道保溫層封閉處允許更大的相對位移量，設(shè)計管線布置更加靈活，相對減少投資，提高可靠性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為工作限位結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1工作管，2、外護管，3、限位板，4、第一連接環(huán)板，5、波紋管，6、加強筋板，7、耐高溫保溫材料，8、第二連接環(huán)板，9、第三連接環(huán)板。
【具體實施方式】
[0008]用于蒸汽管道的大位移量管端封閉裝置，其包括:工作管1、外護管2、封閉組件，封閉組件設(shè)置于工作管I和外護管2之間；封閉組件包括:多個不同直徑的連接環(huán)板4、多個不同直徑的限位板3、多個加強筋板6、多個波紋管5及耐高溫保溫材料7 ;限位板3連接于外護管2內(nèi)壁并用加強筋板6定位；第一連接環(huán)板4連接工作管1、波紋管5，第二連接環(huán)板8連接波紋管5、外護管2，若干第三連接環(huán)板9連接波紋管5與另一個波紋管5 ;工作管
1、外護管2通過連接環(huán)板、波紋管5形成封閉結(jié)構(gòu)；耐高溫保溫材料7設(shè)置于工作管I和外護管2之間；連接環(huán)板4、限位板3、波紋管5、工作管I與外護管2同軸；第一連接環(huán)板4的寬度為工作管I外壁與最接近工作管的波紋管5之間的距離；第二連接環(huán)板8的寬度為最接近外護管2的波紋管5與外護管2內(nèi)壁之間的距離；第三連接環(huán)板9的寬度為相鄰不同口徑的波紋管5之間的距離；限位板3的高度大于其對應(yīng)連接環(huán)板4外徑到外護管2內(nèi)壁的距離；限位板3上設(shè)置加強筋板6，加強筋板固定在外護管2內(nèi)壁上多個不同直徑的限位板3與其對應(yīng)連接環(huán)板4之間的距離均小于其對應(yīng)波紋管5的最大位移量；波紋管5的工作位移量按工作管I相對外護管2位移量確定，并由外護管2向工作管I方向逐級遞增；保溫材料逐層、逐段設(shè)置。
【主權(quán)項】
1.用于蒸汽管道的封閉裝置，其特征在于:包括工作管、外護管、封閉組件，封閉組件設(shè)置于工作管和外護管之間；所述封閉組件包括多個不同直徑的連接環(huán)板、多個不同直徑的限位板、多個加強筋板及多個波紋管；限位板設(shè)置在外護管內(nèi)壁上；第一連接環(huán)板連接工作管、波紋管，第二連接環(huán)板連接波紋管、外護管，若干第三連接環(huán)板連接波紋管與另一個波紋管；工作管、外護管通過波紋管、連接環(huán)板形成封閉結(jié)構(gòu)；保溫材料設(shè)置于工作管和外護管之間；連接環(huán)板、限位板、波紋管、工作管與外護管同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸汽管道的封閉裝置，其特征在于:所述第一連接環(huán)板的寬度為工作管外壁與最接近工作管的波紋管之間的距離；第二連接環(huán)板的寬度為最接近外護管的波紋管與外護管內(nèi)壁之間的距離；第三連接環(huán)板的寬度為相鄰不同口徑的波紋管之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸汽管道的封閉裝置，其特征在于:所述限位板的高度大于其對應(yīng)的連接環(huán)板外徑到外護管內(nèi)壁的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸汽管道的封閉裝置，其特征在于:所述限位板上設(shè)置加強筋板，加強筋板固定在外護管內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸汽管道的封閉裝置，其特征在于:所述限位板與其對應(yīng)連接環(huán)板之間的距離均小于其對應(yīng)波紋管的最大位移量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸汽管道的封閉裝置，其特征在于:所述波紋管的工作位移量由工作管相對外護管位移量確定，并逐級遞減。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸汽管道的封閉裝置，其特征在于:所述保溫材料逐層、逐段設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于蒸汽管道的封閉裝置，其屬于蒸汽保溫管道領(lǐng)域。本發(fā)明包括工作管、外護管、封閉組件，封閉組件設(shè)置于工作管和外護管之間；所述封閉組件包括多個不同直徑的連接環(huán)板、多個不同直徑的限位板、多個加強筋板及多個波紋管；第一連接環(huán)板連接工作管、波紋管，第二連接環(huán)板連接波紋管、外護管，若干第三連接環(huán)板連接波紋管與另一個波紋管；工作管、外護管通過波紋管、連接環(huán)板形成封閉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可實現(xiàn)完全封閉，防止外部水份進入保溫層；極大提高使用壽命、避免失效；空隙部分填充耐高溫保溫材料，極大降低封閉組件的散熱損失；管道保溫層封閉處允許更大的相對位移量，設(shè)計管線布置更加靈活，相對減少投資，提高可靠性。
【IPC分類】F16L27-12
【公開號】CN104847986
【申請?zhí)枴緾N201510273843
【發(fā)明人】王慶博, 李曉明, 杜金超, 何智慧
【申請人】大連科華熱力管道有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月27日