本實(shí)用新型涉及型材的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種斜楔拉鋁型材結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料，如塑料、鋁、玻璃纖維等，通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。傳統(tǒng)的斜楔型材通常為扁鋁型材，經(jīng)過后續(xù)多道工序的加工才能投入使用，這種型材的加工量大，浪費(fèi)大量的原材料，加工繁瑣，加工難度大，浪費(fèi)人工，對(duì)刀具的損耗很高，故成本非常之高。從而使得安裝該傳統(tǒng)斜楔的生產(chǎn)設(shè)備需高價(jià)銷售，使其沒有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種斜楔拉鋁型材結(jié)構(gòu)，大量節(jié)約材料成本和生產(chǎn)成本，后續(xù)加工簡(jiǎn)單方便，提高產(chǎn)能，降低成本，使其具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種斜楔拉鋁型材結(jié)構(gòu)，具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的斜楔拉鋁型材本體，所述斜楔拉鋁型材本體的左側(cè)從上往下依次連續(xù)設(shè)有第一左斜角、第二左斜角和第三左斜角，第一左斜角的斜面、第二左斜角的斜面和第三左斜角的斜面相互平行，且第一左斜角的斜面和第三左斜角的斜面位于同一斜面上；斜楔拉鋁型材本體的右側(cè)從上往下依次連續(xù)設(shè)有第一右斜角、第二右斜角和第三右斜角，第一右斜角的斜面、第二右斜角的斜面和第三右斜角的斜面相互平行，且第一右斜角的斜面和第三右斜角的斜面位于同一斜面上。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述第一左斜角和第一右斜角對(duì)稱分布在斜楔拉鋁型材本體的左右兩側(cè)；第二左斜角和第二右斜角對(duì)稱分布在斜楔拉鋁型材本體的左右兩側(cè)；第三左斜角和第三右斜角對(duì)稱分布在斜楔拉鋁型材本體的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述第二左斜角的斜面位于第一左斜角的斜面以及第三左斜角的斜面的內(nèi)側(cè)；第二右斜角的斜面位于第一右斜角的斜面以及第三右斜角的斜面的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述第一左斜角、第二左斜角、第三左斜角、第一右斜角、第二右斜角和第三右斜角的角度為45°～75°。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，該型材結(jié)構(gòu)由擠出模具一次擠出成型

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在斜楔拉鋁型材本體的兩側(cè)分別增設(shè)多個(gè)斜角，節(jié)省了原材料的使用量，減少了后續(xù)的加工工序和難度，降低了成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是傳統(tǒng)斜楔型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中的標(biāo)號(hào)為：1、斜楔拉鋁型材本體。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2中的標(biāo)號(hào)為：1、斜楔拉鋁型材本體；2、第一左斜角；3、第二左斜角；4、第三左斜角；5、第一右斜角；6、第二右斜角；7、第三右斜角。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

見圖2，本實(shí)用新型的一種斜楔拉鋁型材結(jié)構(gòu)，主要用于生產(chǎn)設(shè)備，如清粉機(jī)等，具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的斜楔拉鋁型材本體1，斜楔拉鋁型材本體1的左側(cè)從上往下依次連續(xù)設(shè)有第一左斜角2、第二左斜角3和第三左斜角4，第一左斜角2的斜面、第二左斜角3的斜面和第三左斜角4的斜面相互平行，且第一左斜角2的斜面和第三左斜角4的斜面位于同一斜面上；斜楔拉鋁型材本體1的右側(cè)從上往下依次連續(xù)設(shè)有第一右斜角5、第二右斜角6和第三右斜角7，第一右斜角5的斜面、第二右斜角6的斜面和第三右斜角7的斜面相互平行，且第一右斜角5的斜面和第三右斜角7的斜面位于同一斜面上。其中，第一左斜角2和第一右斜角5對(duì)稱分布在斜楔拉鋁型材本體1的左右兩側(cè)；第二左斜角3和第二右斜角6對(duì)稱分布在斜楔拉鋁型材本體1的左右兩側(cè)；第三左斜角4和第三右斜角7對(duì)稱分布在斜楔拉鋁型材本體1的左右兩側(cè)。第二左斜角3的斜面位于第一左斜角2的斜面以及第三左斜角4的斜面的內(nèi)側(cè)；第二右斜角6的斜面位于第一右斜角5的斜面以及第三右斜角7的斜面的內(nèi)側(cè)。第一左斜角2、第二左斜角3、第三左斜角4、第一右斜角5、第二右斜角6和第三右斜角7的角度為45°～75°。該型材結(jié)構(gòu)由擠出模具一次擠出成型。

該斜楔拉鋁型材，結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用，外觀輪廓簡(jiǎn)潔大方，通過設(shè)計(jì)擠壓模具的改進(jìn)，增加六個(gè)斜角的擠壓設(shè)計(jì)，使其達(dá)到傳統(tǒng)斜楔加工到半成品時(shí)的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)節(jié)約材料、節(jié)省加工時(shí)間、后續(xù)加工方便簡(jiǎn)單以及節(jié)約成本的目的，對(duì)于安裝該斜楔拉鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備來說，在達(dá)到原生產(chǎn)設(shè)備需要的功能的同時(shí)，還降低了生產(chǎn)成本，使其在同行業(yè)中具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。