本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種船體T型材制作裝置。

背景技術(shù)：

鋼質(zhì)船舶都由鋼板外殼和內(nèi)部骨架組成，內(nèi)部骨架包括角鋼、球扁鋼、T型材和艙壁等。

T型材就是橫截面呈T形的鋼板結(jié)構(gòu)，包括一塊面板和一塊連接板，所述面板和連接板通過焊接固定，一般來說，面板和連接板相互垂直，同時，也存在面板和連接板之間不是相互垂直的情況。

目前，在船舶的建造過程中加工T型材時，需要把連接板臨時固定在面板上，然后進行兩者之間的焊接。

但是臨時把連接板固定在面板上時，需要用馬板或者角鋼等鋼材焊接在連接板和面板之間，不僅浪費材料，還要破壞鋼板涂層，等連接板和面板焊接完成后還需要切割固定材料并且進行打磨，所以T型材制作時間長、費用大、工作效率低而且浪費大量的耗材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、使用方便、適用范圍廣的改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置，包括基座，所述基座上沿著長度方向平行設(shè)置有若干個定位件,所述定位件包括本體,所述本體的上方具有水平部和豎直部,所述水平部的上方具有水平面,所述水平部和豎直部之間形成豎直的定位槽，所述豎直部的上端面高于水平部的水平面，所述本體的一側(cè)面上設(shè)置有兩塊導(dǎo)向塊，兩塊所述導(dǎo)向塊分別位于定位槽的兩側(cè)，兩塊所述導(dǎo)向塊的上側(cè)面均位于同一水平面中，兩塊所述導(dǎo)向塊上均開設(shè)有豎直的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔中滑動設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向塊的上方水平設(shè)置有調(diào)整板，所述導(dǎo)向柱的上端和調(diào)整板的下側(cè)面固連，所述導(dǎo)向柱的下端設(shè)置有限位塊，所述基座上設(shè)置有若干個液壓缸一，所述液壓缸一和調(diào)整板一一對應(yīng)，所述液壓缸一位于調(diào)整板的正下方，所述液壓缸一的缸體脫卸式連接在底座上，所述液壓缸一的活塞桿豎直朝上設(shè)置并且端部和調(diào)整板的下側(cè)面脫卸式連接，所述豎直部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩條豎直的滑槽二，所述滑槽二的上端貫穿豎直部的上端面，所述豎直部的兩側(cè)均設(shè)置有定位塊，所述定位塊通過滑塊二滑動連接在滑槽二中，所述定位塊中設(shè)置有電磁鐵一，所述豎直部上設(shè)置有能夠驅(qū)動定位塊沿著滑槽二上下運動的傳動機構(gòu)，所述本體的一側(cè)還設(shè)置有液壓缸四，所述液壓缸四的缸體固連在本體的側(cè)面上，所述液壓缸四的活塞桿豎直朝上設(shè)置并且在活塞桿的端部設(shè)置有橡膠頭。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述基座上設(shè)置有橫向頂推機構(gòu)，所述橫向頂推機構(gòu)設(shè)置在兩個相鄰的定位件之間，所述橫向頂推機構(gòu)包括液壓缸二和推板一，所述基座上沿著寬度方向平行設(shè)置有兩條滑槽一，所述推板一的下側(cè)邊沿設(shè)置有兩塊滑塊二，兩塊所述滑塊二分別滑動設(shè)置在兩條滑槽一中，所述液壓缸二通過固定座一固定在基座上，所述液壓缸二水平設(shè)置，該液壓缸二的活塞桿的長度方向和滑槽一的長度方向一致，所述液壓缸二的活塞桿的端部和推板一連接，所述推板一的高度位于水平面和上端面之間。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述基座寬度方向的一側(cè)邊沿設(shè)置有限位板，所述限位板和定位件平行，所述限位板的高度位于水平面和上端面之間。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述基座上設(shè)置有縱向頂推機構(gòu)，所述縱向頂推機構(gòu)包括液壓缸三和推板二，所述基座上沿著基座的長度方向平行設(shè)置有兩條滑槽三，所述推板二的下次邊沿設(shè)置有兩塊滑塊三，兩塊滑塊三分別滑動設(shè)置在兩條滑槽三中，所述液壓缸三通過固定座二固定在基座上，所述液壓缸三水平設(shè)置，該液壓缸三的活塞桿的長度方向和滑槽二的長度方向一致，所述液壓缸三的活塞桿的端部和推板二連接，所述推板二的高度位于水平面和上端面之間。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述傳動機構(gòu)包括固定板、螺桿和手輪，所述滑槽二的橫截面呈現(xiàn)T形，所述滑塊二的橫截面也呈T形，所述滑塊二和滑槽二間隙配合，所述固定板脫卸式設(shè)置在豎直部的上端面上，所述固定板上設(shè)置有兩個內(nèi)螺紋孔，兩個所述內(nèi)螺紋孔和兩條滑槽二一一對應(yīng)，所述螺桿通過螺紋連接在內(nèi)螺紋孔中，所述螺桿的下端轉(zhuǎn)動連接在滑塊二的上端，所述螺桿的上端固連有手輪。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，在兩個相鄰的定位件之間還設(shè)置有能夠收集焊接煙塵并且對焊接煙塵進行凈化的煙塵凈化裝置，所述煙塵凈化裝置包括風(fēng)機、若干個吸氣頭和焊接煙塵凈化器，兩個所述定位件的豎直部之間設(shè)置有連接桿，所述連接桿位于豎直部的上端，若干個所述吸氣頭分別設(shè)置在連接桿上，若干個所述吸氣頭均通過吸氣管和輸送管一連通，所述輸送管一的一端封閉，另外一端和風(fēng)機的進風(fēng)口連通，所述風(fēng)機的出風(fēng)口通過輸送管二和焊接煙塵凈化器的進風(fēng)口連通。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述水平面上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽中沿著安裝槽的長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個滾柱，所述滾柱的長度方向和安裝槽的寬度方向一致，若干個所述滾柱的軸線均位于同一水平面上并且滾柱的外壁上側(cè)高于水平面。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，相鄰的兩個所述滾柱之間的距離均相等。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述安裝槽的底部設(shè)置有電磁鐵二。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述豎直部靠近水平部的一側(cè)具有豎直面一，所述水平部靠近豎直部的一側(cè)具有豎直面二，豎直面一和豎直面二形成定位槽的兩側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工作效率高、使用方便、適用范圍廣等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A處的剖視圖。

圖3是圖1中B-B處的剖視圖。

圖4是圖2中C-C處的剖視圖。

圖5是圖2中D-D處的剖視圖。

圖6是圖1中E-E處的剖視圖。

圖7是圖1中F-F處的剖視圖。

圖8是實施例一中T型材制作時的示意圖

圖9是實施例一中調(diào)整面板和連接板之間的安裝角度時的示意圖

圖10是實施例二中T型材制作時的示意圖

圖中：1、基座；2、限位板；3、液壓缸一；4、滑槽一；5、滑塊二；6、固定座一；7、液壓缸二；8、推板一；9、吸氣頭；10、吸氣管；11、輸送管一；12、風(fēng)機；13、輸送管二；14、焊接煙塵凈化器；15、定位件；15a、本體；15b、豎直部；15b1、豎直面一；15b2、上端面；15c、定位槽；15d、水平部；15d1、水平面；15d2、安裝槽；15d3、豎直面二；16、調(diào)整板；17、固定板；17a、內(nèi)螺紋孔；18、定位塊；18a、電磁鐵一；19、手輪；20、螺桿；21、連接桿；22、滑槽二；23、導(dǎo)向塊；23a、導(dǎo)向孔；24、導(dǎo)向柱；24a、限位塊；25、彈簧；26、滑塊二；27、滾柱；28、電磁鐵二；29、固定座二；30、液壓缸三；31、推板二；32、滑槽三；33、滑塊三；34、液壓缸四；35、橡膠頭；36、面板；37、連接板。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一：如圖1至圖9所示，一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置，包括基座1,所述基座1上沿著長度方向平行設(shè)置有若干個定位件15,所述定位件15包括本體15a,所述本體15a的上方具有水平部15d和豎直部15b,所述水平部15d的上方具有水平面15d1,所述水平部15d和豎直部15b之間形成豎直的定位槽15c，所述豎直部15b的上端面15b2高于水平部15d的水平面15d1，所述本體15a的一側(cè)面上設(shè)置有兩塊導(dǎo)向塊23，兩塊所述導(dǎo)向塊23分別位于定位槽15c的兩側(cè)，兩塊所述導(dǎo)向塊23的上側(cè)面均位于同一水平面中，兩塊所述導(dǎo)向塊23上均開設(shè)有豎直的導(dǎo)向孔23a，所述導(dǎo)向孔23a中滑動設(shè)置有導(dǎo)向柱24，所述導(dǎo)向塊23的上方水平設(shè)置有調(diào)整板16，所述導(dǎo)向柱24的上端和調(diào)整板16的下側(cè)面固連，所述導(dǎo)向柱24的下端設(shè)置有限位塊24a，所述基座1上設(shè)置有若干個液壓缸一3，所述液壓缸一3和調(diào)整板16一一對應(yīng)，所述液壓缸一3位于調(diào)整板16的正下方，所述液壓缸一3的缸體脫卸式連接在底座1上，所述液壓缸一3的活塞桿豎直朝上設(shè)置并且端部和調(diào)整板16的下側(cè)面脫卸式連接，所述豎直部15b的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩條豎直的滑槽二22，所述滑槽二22的上端貫穿豎直部15b的上端面15b2，所述豎直部15b的兩側(cè)均設(shè)置有定位塊18，所述定位塊18通過滑塊二26滑動連接在滑槽二22中，所述定位塊18中設(shè)置有電磁鐵一18a，所述豎直部15b上設(shè)置有能夠驅(qū)動定位塊18沿著滑槽二22上下運動的傳動機構(gòu)，所述本體15a的一側(cè)還設(shè)置有液壓缸四34，所述液壓缸四34的缸體固連在本體15a的側(cè)面上，所述液壓缸四34的活塞桿豎直朝上設(shè)置并且在活塞桿的端部設(shè)置有橡膠頭35。

所述豎直部15b靠近水平部15d的一側(cè)具有豎直面一15b1，所述水平部15d靠近豎直部15b的一側(cè)具有豎直面二15d3，豎直面一15b1和豎直面二15d3形成定位槽15c的兩側(cè)面。

若干個定位件15上的豎直面二15d3均位于同一個豎直平面內(nèi)，若干個定位件15上的豎直面一15b1均位于同一個豎直平面內(nèi)，面板36設(shè)置在定位槽15c中，面板36的一側(cè)面和豎直面一15b1貼合，另外一側(cè)面和連接板37焊接。

因為船舶上使用的T型材規(guī)格大小差異很大，所以面板36和連接板37有非常多的規(guī)格和尺寸。面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的距離a的尺寸是有設(shè)計要求的，在T型材制作時，必須按照設(shè)計尺寸進行安裝。

本發(fā)明的工作原理是這樣的：工作狀態(tài)一：當(dāng)面板36和連接板37之間的安裝夾角c為90°時，即面板36和連接板37垂直設(shè)置時，如圖8所示，根據(jù)需要制作的T型材的尺寸，通過液壓缸一3的活塞桿的伸縮來調(diào)整調(diào)整板16的位置，使得調(diào)整板16的上側(cè)面到水平面15d1之間的距離等于T型材的設(shè)計尺寸a；

然后，通過傳動機構(gòu)調(diào)整定位塊18相對于滑槽二22的位置，使得定位塊18的中部距離調(diào)整板16上側(cè)面的距離b等于面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的距離a，所述定位塊18靠近定位槽15c一側(cè)的側(cè)面和豎直面一15b1平齊，然后把面板36放置到定位槽15c中，使得面板36的一側(cè)和豎直面一15b1貼合，然后使得電磁鐵一18a通電，電磁鐵一18a產(chǎn)生磁力，面板36在電磁鐵一18a生產(chǎn)的磁力的作用下被固定在豎直面一15b1上。

然后，把連接板37放置到水平部15d的水平面15d1上，然后調(diào)整連接板37，使得連接板37的兩端和面板36的兩端對齊，并且使得連接板37的焊接邊沿和面板36貼合，最后進行焊接作業(yè)，在焊接作業(yè)的同時，煙塵凈化裝置工作，煙塵凈化裝置收集焊接煙塵并且對焊接煙塵進行凈化，有利于減少環(huán)境污染和減少焊接煙塵對焊接工人的健康造成的損害，在T型材制作的整個過程不需要進行輔助定位和焊接，工作效率高、成本低、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

工作狀態(tài)二：如圖9所示，當(dāng)面板36和連接板37之間的安裝夾角c小于90°時，即面板36和連接板37非垂直設(shè)置時，如圖9所示，

工作狀態(tài)二和工作狀態(tài)一基本一致，不同點在于，當(dāng)面板36和連接板37的兩端對齊并且使得連接板37的焊接邊沿和面板36貼合后，此時液壓缸四34的活塞桿伸長，橡膠頭35抵壓在連接板37的下側(cè)面上，液壓缸四34的活塞桿繼續(xù)伸長，連接板37和面板36之間的夾角c變小，直到夾角c的大小滿足設(shè)計要求時液壓缸四34的活塞桿停止伸長，在此過程中，連接板37的焊接邊沿被電磁鐵一18a定位在面板36，因此在液壓缸四34的活塞桿伸長，連接板37和面板36之間的夾角c變小的過程中，連接板37可以繞著焊接邊沿轉(zhuǎn)動，所以連接板37的焊接邊沿相對于面板36的位置不會發(fā)生變化，不需要再次修正面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的距離a的尺寸，操作方便，快捷。

液壓缸四34的作用是用于調(diào)整面板36和連接板37之間的夾角c的大小，液壓缸四34的活塞桿端部設(shè)置橡膠頭35的作用是在避免液壓缸四34的活塞桿的端部和連接板37直接接觸，防止破壞連接板37表面平整度和油漆。

導(dǎo)向塊23上的導(dǎo)向孔23a和導(dǎo)向柱24配合起到給調(diào)整板16導(dǎo)向的作用，液壓缸一3的活塞桿伸長和縮短帶動調(diào)整板16進行上下運動，調(diào)整板16上下位置的變化可以起到調(diào)節(jié)調(diào)整板16的上側(cè)面距離水平面15d1之間的距離的作用，以滿足不同尺寸的T型材的生產(chǎn)和制作要求，在T型材制作時，面板36的下邊沿和調(diào)整板16的上側(cè)面貼合，即調(diào)節(jié)調(diào)整板16的上側(cè)面距離水平面15d1之間的距離就是面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的設(shè)計尺寸a，使得放置在定位槽15c內(nèi)的面板36和放置在水平面15d1上的連接板37在長度方向的相對位置對齊以后就可以直接進行焊接，適用范圍廣，工作效率高。

所述導(dǎo)向柱24上設(shè)置有彈簧25，所述彈簧25的上端抵壓在導(dǎo)向塊23的下側(cè)面上，所述彈簧25的下端抵壓在限位塊24a上。

具體來說，所述基座1上設(shè)置有橫向頂推機構(gòu)，所述橫向頂推機構(gòu)設(shè)置在兩個相鄰的定位件15之間，所述橫向頂推機構(gòu)包括液壓缸二7和推板一8，所述基座1上沿著寬度方向平行設(shè)置有兩條滑槽一4，所述推板一8的下側(cè)邊沿設(shè)置有兩塊滑塊二5，兩塊所述滑塊二5分別滑動設(shè)置在兩條滑槽一4中，所述液壓缸二7通過固定座一6固定在基座1上，所述液壓缸二7水平設(shè)置，該液壓缸二7的活塞桿的長度方向和滑槽一4的長度方向一致，所述液壓缸二7的活塞桿的端部和推板一8連接，所述推板一8的高度位于水平面15d1和上端面15b2之間。

當(dāng)連接板37放置在水平部15d的水平面15d1上以后，液壓缸二7的活塞桿伸長，活塞桿推動推板一8向定位槽15c靠近，因為推板一8的高度位于水平面15d1和上端面15b2之間，所以推板一8可以推動連接板37向面板36靠近，直到連接板37的焊接邊沿和面板36接觸，然后液壓缸二7的活塞桿縮短，活塞桿帶動推板一8遠離定位槽15c，操作方便、快捷、勞動強度低。

具體來說，所述基座1寬度方向的一側(cè)邊沿設(shè)置有限位板2，所述限位板2和定位件15平行，所述限位板2的高度位于水平面15d1和上端面15b2之間。

限位板2起到給面板36和連接板37定位的作用，當(dāng)面板36和連接板37的其中一端均和限位板2的側(cè)面貼合時，說明面板36和連接板37的一端已經(jīng)對齊，不需要進行額外的測量，定位方便、工作效率高。

具體來說，所述基座1上設(shè)置有縱向頂推機構(gòu)，所述縱向頂推機構(gòu)包括液壓缸三30和推板二31，所述基座1上沿著基座1的長度方向平行設(shè)置有兩條滑槽三32，所述推板二31的下次邊沿設(shè)置有兩塊滑塊三33，兩塊滑塊三33分別滑動設(shè)置在兩條滑槽三32中，所述液壓缸三30通過固定座二29固定在基座1上，所述液壓缸三30水平設(shè)置，該液壓缸三30的活塞桿的長度方向和滑槽二32的長度方向一致，所述液壓缸三30的活塞桿的端部和推板二31連接，所述推板二31的高度位于水平面15d1和上端面15b2之間。

當(dāng)連接板37的焊接邊沿和面板36接觸前或者接觸以后，液壓缸三30的活塞桿伸長，活塞桿帶動推板二31向定位件靠近，所述推板二31向連接板37的一端靠近并推動連接板37向限位板2方向移動，直到連接板37的另外一端和限位板2接觸，液壓缸三30的活塞桿縮短，活塞桿帶動推板二31遠離連接板37。

同樣，液壓缸三30也可以通過推板二31來推動面板36，使得面板36的一端和和限位板2接觸，從而實現(xiàn)連接板37和面板36的端部對齊，這個過程中操作方便、快捷、勞動強度低。。

具體來說，所述傳動機構(gòu)包括固定板17、螺桿20和手輪19，所述滑槽二22的橫截面呈現(xiàn)T形，所述滑塊二26的橫截面也呈T形，所述滑塊二26和滑槽二22間隙配合，所述固定板17脫卸式設(shè)置在豎直部15b的上端面15b2上，所述固定板17上設(shè)置有兩個內(nèi)螺紋孔17a，兩個所述內(nèi)螺紋孔17a和兩條滑槽二22一一對應(yīng)，所述螺桿20通過螺紋連接在內(nèi)螺紋孔17a中，所述螺桿20的下端轉(zhuǎn)動連接在滑塊二26的上端，所述螺桿20的上端固連有手輪19。

通過轉(zhuǎn)動手輪19可以帶動螺桿20沿著內(nèi)螺紋孔17a的軸向上下運動，螺桿20的上下運動可以帶動滑塊二26在滑槽二22內(nèi)上下運動，從而實現(xiàn)定位塊18沿著滑槽二22上下運動，即可以通過操作手輪19實現(xiàn)定位塊18在豎直方向上的位置變化，從而滿足對不同大小尺寸的面板36進行吸附和固定，操作方便，適用范圍廣。

具體來說，在兩個相鄰的定位件15之間還設(shè)置有能夠收集焊接煙塵并且對焊接煙塵進行凈化的煙塵凈化裝置，所述煙塵凈化裝置包括風(fēng)機12、若干個吸氣頭9和焊接煙塵凈化器14，兩個所述定位件15的豎直部15b之間設(shè)置有連接桿21，所述連接桿21位于豎直部15b的上端，若干個所述吸氣頭9分別設(shè)置在連接桿21上，若干個所述吸氣頭9均通過吸氣管10和輸送管一11連通，所述輸送管一11的一端封閉，另外一端和風(fēng)機12的進風(fēng)口連通，所述風(fēng)機12的出風(fēng)口通過輸送管二13和焊接煙塵凈化器14的進風(fēng)口連通。

當(dāng)面板36和連接板37開始焊接以后，開啟風(fēng)機12，吸氣頭9把焊接產(chǎn)生的煙塵通過吸氣管10和輸送管一11輸送到風(fēng)機12的進風(fēng)口，煙塵通過風(fēng)機12的出風(fēng)口進入到輸送管二13中，最終煙塵被輸送管二13輸送到焊接煙塵凈化器14中，通過焊接煙塵凈化器14對焊接產(chǎn)生的煙塵進行凈化，可以降低焊接對環(huán)境的污染，減少焊接煙塵對焊接工人的健康造成損害，焊接煙塵凈化器14為現(xiàn)有設(shè)備，在市場上可以買到。

具體來說，所述液壓缸一3、液壓缸二7、液壓缸三30和液壓缸四34分別通過液壓管路和液壓泵站連通。

實施例二

如圖10所示，實施例二的內(nèi)容和實施例一的內(nèi)容基本一致，不同點在于：所述水平面15d1上開設(shè)有安裝槽15d2，所述安裝槽15d2中沿著安裝槽15d2的長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個滾柱27，所述滾柱27的長度方向和安裝槽15d2的寬度方向一致，若干個所述滾柱27的軸線均位于同一水平面上并且滾柱27的外壁上側(cè)高于水平面15d1。

此時面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的距離a的尺寸為調(diào)整板16的上側(cè)面到水平部15d的水平面15d1之間的距離加上滾柱27外壁上側(cè)高于水平面15d1的距離。

連接板37放置在滾柱27上，因為滾柱27的外壁上側(cè)高于水平面15d1，所以連接板37和水平面15d1不接觸，所述連接板37可以在滾柱27上滾動，兩者之間的摩擦力小，方便調(diào)整連接板37靠近面板36或者遠離面板36，有利于提高工作效率。

具體來說，相鄰的兩個所述滾柱27之間的距離均相等。這樣可以使得各個滾柱27之間受力均勻，提高滾柱27的使用壽命。

具體來說，所述安裝槽15d2的底部設(shè)置有電磁鐵二28。當(dāng)連接板37位置調(diào)整到位以后，電磁鐵二28通電，然后進行面板36和連接板37之間的焊接，電磁鐵二28通電后會產(chǎn)生磁性，連接板37在電磁鐵二28的磁力作用下被固定在水平部15d上，可以防止對面板36和連接板37焊接的過程中連接板37的位置發(fā)生變化，從而影響面板36和連接板37之間的定位，最終影響T型材的制作質(zhì)量。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、基座；2、限位板；3、液壓缸一；4、滑槽一；5、滑塊二；6、固定座一；7、液壓缸二；8、推板一；等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。