本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有徑向保護(hù)密封件的軟密封閘閥。

背景技術(shù)：

閥門是工業(yè)上用于截?cái)嗷蜻B通管道中的流體介質(zhì)基礎(chǔ)設(shè)備之一，現(xiàn)有的閘閥由于機(jī)械加工及噴涂工藝造成的誤差，閥桿易出現(xiàn)單側(cè)擠壓的問題，在設(shè)備長(zhǎng)期工作中易出現(xiàn)密封件磨損導(dǎo)致的低壓泄露問題，導(dǎo)致閥門密封件使用壽命減少，閥門需要定期檢修和維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種具有徑向保護(hù)密封件的軟密封閘閥，以解決閥桿單側(cè)擠壓導(dǎo)致密封件磨損的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有徑向保護(hù)密封件的軟密封閘閥，包括閥體、閥板、閥桿、閥桿螺母、閥蓋、壓蓋及手輪，其中，閥桿與壓蓋間隙配合，在閥桿與壓蓋之間間隔設(shè)置有兩個(gè)徑向保護(hù)件，閥桿在兩個(gè)徑向保護(hù)件之間設(shè)有多道密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，壓蓋頂端與閥桿之間設(shè)有防塵圈，上側(cè)徑向保護(hù)件貼合防塵圈設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述徑向保護(hù)件為硬質(zhì)金屬圈或硬質(zhì)樹脂圈。

進(jìn)一步的，硬質(zhì)金屬圈為青銅材質(zhì)圈體。

進(jìn)一步的，所述徑向保護(hù)件為硬質(zhì)齒輪圈。

進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)齒輪圈的齒數(shù)為18-36齒。

進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)齒輪圈成對(duì)均勻設(shè)置，每對(duì)齒包含一個(gè)正常齒和一個(gè)減薄齒。

進(jìn)一步的，所述上側(cè)的硬質(zhì)齒輪圈與下側(cè)的硬質(zhì)齒輪圈平行設(shè)置，且上側(cè)的硬質(zhì)齒輪圈的正常齒正對(duì)下側(cè)硬質(zhì)齒輪圈的減薄齒。

進(jìn)一步的，所述徑向保護(hù)件內(nèi)圈設(shè)有耐磨層，耐磨層為涂覆在徑向保護(hù)件內(nèi)圈的耐磨樹脂。

進(jìn)一步的，所述壓蓋上設(shè)有容置槽，徑向保護(hù)件裝配在容置槽中。

進(jìn)一步的，容置槽中設(shè)有隨動(dòng)環(huán)，徑向保護(hù)件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨動(dòng)環(huán)沿容置槽中的卡槽自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述防塵圈的截面為階梯型，防塵圈包括位于頂部的窄階梯和下方的寬階梯，徑向保護(hù)件的寬度小于寬階梯的寬度。

進(jìn)一步的，所述防塵圈為彈性橡膠圈。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的軟密封閘閥具有以下優(yōu)勢(shì)：通過徑向保護(hù)件限定閥桿的位置及閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，避免閥桿單側(cè)擠壓密封圈等密封件造成的低壓泄露問題，對(duì)閥門內(nèi)的密封件具有良好的保護(hù)作用，可增大密封件及閥門的使用壽命。防塵圈可防止灰塵及細(xì)小顆粒進(jìn)入閥桿及壓蓋內(nèi)部，避免對(duì)閥桿內(nèi)側(cè)徑向保護(hù)件及密封圈的磨損。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的軟密封閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的軟密封閘閥的徑向保護(hù)件裝配示意放大圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的徑向保護(hù)件的示意圖

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的徑向保護(hù)件為硬質(zhì)齒輪圈的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的防塵圈的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-閥體；2-閥板；3-閥桿螺母；4-閥蓋；5-密封圈；6-壓蓋；7-徑向保護(hù)件；8-防塵圈；9-閥桿；10-手輪；11-正常齒；12-減薄齒；13-耐磨層；14-窄階梯；15-寬階梯。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

本技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的閘閥由于機(jī)械加工及噴涂工藝造成的誤差，閥桿9易出現(xiàn)單側(cè)擠壓的問題，在設(shè)備長(zhǎng)期工作中易出現(xiàn)密封件磨損導(dǎo)致的低壓泄露問題，導(dǎo)致閥門密封件使用壽命減少。

為了解決上述技術(shù)問題，如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種具有徑向保護(hù)密封件的軟密封閘閥，包括閥體1、閥板2、閥桿9、閥桿螺母3、閥蓋4、壓蓋6及手輪10，其中，閥桿9與壓蓋6間隙配合，在閥桿9與壓蓋6之間間隔設(shè)置有兩個(gè)徑向保護(hù)件7，閥桿9在兩個(gè)徑向保護(hù)件7之間設(shè)有多道密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈5，壓蓋6頂端與閥桿9之間設(shè)有防塵圈8，上側(cè)徑向保護(hù)件7貼合防塵圈8設(shè)置。

上下兩個(gè)徑向保護(hù)件7可以限定閥桿9的位置并限定閥桿9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移和單側(cè)擠壓，如圖2所示，在一種優(yōu)選實(shí)施例中，徑向保護(hù)件7之間的密封槽內(nèi)設(shè)有三道密封圈5保證密封效果，最頂層的防塵圈8可以避免灰塵及細(xì)小顆粒進(jìn)入閥桿9及壓蓋6內(nèi)部，避免對(duì)閥桿9內(nèi)側(cè)徑向保護(hù)件7及密封圈5的磨損。

如圖3所示，所述徑向保護(hù)件7為硬質(zhì)金屬圈或硬質(zhì)樹脂圈。徑向保護(hù)件7要承受閥桿9偏移時(shí)對(duì)壓蓋6的擠壓力，還要承受閥桿9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)閥桿9與壓蓋6之間的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力，這些擠壓力及轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力如果直接由密封件承受，則密封件很容易因?yàn)槟p導(dǎo)致使用壽命降低，閥桿9的偏移擠壓還會(huì)導(dǎo)致閥板2外包的橡膠密封磨損，導(dǎo)致閘閥泄露。因此，徑向保護(hù)件7優(yōu)選硬質(zhì)的材質(zhì)，硬質(zhì)材質(zhì)對(duì)閥桿9的限位效果更好。

優(yōu)選的，硬質(zhì)金屬圈為青銅材質(zhì)圈體。青銅材質(zhì)圈體的耐磨性能更佳。

所述徑向保護(hù)件7為硬質(zhì)齒輪圈。徑向保護(hù)件7可優(yōu)選硬質(zhì)齒輪圈，硬質(zhì)齒輪圈的重量更小且強(qiáng)度也足以達(dá)到限定閥桿9位置的效果。同時(shí)，硬質(zhì)齒輪圈在使用過程中摩擦更分散，自身磨損速度較慢，使用壽命較長(zhǎng)。

所述硬質(zhì)齒輪圈的齒數(shù)為18-36齒。由于硬質(zhì)齒輪圈有可能在每個(gè)面上承受不同程度的擠壓力和旋轉(zhuǎn)摩擦力，所以選用大齒數(shù)的齒輪圈。

如圖4所示，所述硬質(zhì)齒輪圈成對(duì)均勻設(shè)置，每對(duì)齒包含一個(gè)正常齒11和一個(gè)減薄齒12。由于硬質(zhì)齒輪圈硬度較大，耐磨性好，所以還可以選用部分減薄齒12來進(jìn)一步降低硬質(zhì)齒輪圈的重量和成本。

所述上側(cè)的硬質(zhì)齒輪圈與下側(cè)的硬質(zhì)齒輪圈平行設(shè)置，且上側(cè)的硬質(zhì)齒輪圈的正常齒11正對(duì)下側(cè)硬質(zhì)齒輪圈的減薄齒12。上側(cè)的正常齒11與下側(cè)的減薄齒12交錯(cuò)設(shè)置可以保證硬質(zhì)齒輪圈受力更均勻。

所述徑向保護(hù)件7內(nèi)圈設(shè)有耐磨層13，耐磨層13為涂覆在徑向保護(hù)件7內(nèi)圈的耐磨樹脂。徑向保護(hù)件7內(nèi)圈與閥桿9摩擦擠壓受力，外圈與壓蓋6摩擦擠壓受力，耐磨樹脂的耐磨層13可減少內(nèi)圈的磨損。

所述壓蓋6上設(shè)有容置槽，徑向保護(hù)件7裝配在容置槽中。徑向保護(hù)件7設(shè)置在容置槽中，可以防止徑向保護(hù)件7脫落或偏移。

容置槽中設(shè)有隨動(dòng)環(huán)，徑向保護(hù)件7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨動(dòng)環(huán)沿容置槽中的卡槽自由轉(zhuǎn)動(dòng)。隨動(dòng)環(huán)可以降低徑向保護(hù)件7外圈的磨損。

所述防塵圈8的截面為階梯型，防塵圈8包括位于頂部的窄階梯14和下方的寬階梯15，徑向保護(hù)件7的寬度小于寬階梯15的寬度。上窄下寬的設(shè)置可有效防止灰塵或細(xì)小顆粒落入內(nèi)部空間，進(jìn)而對(duì)密封件形成磨損。

所述防塵圈8為彈性橡膠圈。

該實(shí)施例所提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果是：通過徑向保護(hù)件7限定閥桿9的位置及閥桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，避免閥桿9單側(cè)擠壓密封圈5等密封件造成的低壓泄露問題，對(duì)閥門內(nèi)的密封件具有良好的保護(hù)作用，可增大密封件及閥門的使用壽命。防塵圈8可防止灰塵及細(xì)小顆粒進(jìn)入閥桿9及壓蓋6內(nèi)部，避免對(duì)閥桿9內(nèi)側(cè)徑向保護(hù)件7及密封圈5的磨損。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。