本發(fā)明涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。蝶閥是指關(guān)閉件(閥板或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的閥板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的?，F(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的包括雙偏心蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離閥板中心、也偏離閥體中心，在閥門啟閉時(shí)閥板密封面相對(duì)閥座密封面有一個(gè)漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了啟閉時(shí)閥板和閥座之間的機(jī)械磨損和擦傷，對(duì)于現(xiàn)有的大型蝶閥來說調(diào)節(jié)小流量是比較困難的，調(diào)節(jié)小流量時(shí)，主調(diào)節(jié)板開度需小，調(diào)節(jié)偏差大，因此小流量調(diào)節(jié)精度差，為此我們提出一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥，包括管體，所述管體的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形的卡塊，卡塊的中間位置密封連接有閥板，閥板的一側(cè)側(cè)壁上焊接有固定塊，管體的頂端側(cè)壁上通過螺釘固定有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件的輸出端連接有垂直設(shè)置的第二螺紋桿，第二螺紋桿的底端穿過管體的側(cè)壁連接有固定塊，固定塊的豎截面為弧形，第二螺紋桿與管體的側(cè)壁螺紋連接，閥板的中間位置開有第一通孔，第一通孔的豎截面為矩形，第一通孔的兩側(cè)均設(shè)有直線形的滑塊，滑塊焊接在閥板的側(cè)壁上，兩個(gè)滑塊相互靠近的一側(cè)均開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有密封板，密封板靠近第一通孔的一側(cè)側(cè)壁上開有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)粘連有橡膠板，橡膠板與閥板的側(cè)壁滑動(dòng)密封連接，管體的底端螺紋連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板，第一螺紋桿的底端焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄位于管體的外部。

優(yōu)選的，所述第一螺紋桿和第二螺紋桿位于同一直線上。

優(yōu)選的，所述滑塊的頂端焊接有限位塊。

優(yōu)選的，所述卡塊的內(nèi)壁為弧形，閥板的側(cè)壁傾斜設(shè)置，卡塊的內(nèi)壁和閥板的外側(cè)壁均開有卡槽，卡槽內(nèi)均嵌入有第一密封圈。

優(yōu)選的，所述管體的頂端和底端均焊接有密封塊，第一螺紋桿和第二螺紋桿均與密封塊滑動(dòng)連接，且第一螺紋桿和第二螺紋桿與密封塊的連接處均設(shè)有第二密封圈。

本發(fā)明的有益效果：通過管體、卡塊、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、第一螺紋桿、固定塊、第二螺紋桿、轉(zhuǎn)動(dòng)件、閥板、第一通孔、滑塊、密封板和橡膠板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)蝶閥的雙重精度調(diào)節(jié)，在小流量調(diào)節(jié)精度高，本裝置結(jié)構(gòu)簡單成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)蝶閥的雙重精度調(diào)節(jié)，在小流量調(diào)節(jié)精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥的局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1管體、2卡塊、3轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、4第一螺紋桿、5固定塊、6第二螺紋桿、7轉(zhuǎn)動(dòng)件、8閥板、9第一通孔、10滑塊、11密封板、12橡膠板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥，包括管體1，管體1的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形的卡塊2，卡塊2的中間位置密封連接有閥板8，閥板8的一側(cè)側(cè)壁上焊接有固定塊5，管體1的頂端側(cè)壁上通過螺釘固定有轉(zhuǎn)動(dòng)件7，轉(zhuǎn)動(dòng)件7的輸出端連接有垂直設(shè)置的第二螺紋桿6，第二螺紋桿6的底端穿過管體1的側(cè)壁連接有固定塊5，第二螺紋桿6與管體1的側(cè)壁螺紋連接，閥板8的中間位置開有第一通孔9，第一通孔9的豎截面為矩形，第一通孔9的兩側(cè)均設(shè)有直線形的滑塊10，滑塊10焊接在閥板8的側(cè)壁上，兩個(gè)滑塊10相互靠近的一側(cè)均開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有密封板11，密封板11靠近第一通孔9的一側(cè)側(cè)壁上開有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)粘連有橡膠板12，橡膠板12與閥板8的側(cè)壁滑動(dòng)密封連接，管體1的底端螺紋連接有第一螺紋桿4，第一螺紋桿4的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板11，第一螺紋桿4的底端焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3位于管體1的外部，第一螺紋桿4和第二螺紋桿6位于同一直線上，滑塊10的頂端焊接有限位塊，卡塊2的內(nèi)壁為弧形，閥板8的側(cè)壁傾斜設(shè)置，卡塊2的內(nèi)壁和閥板8的外側(cè)壁均開有卡槽，卡槽內(nèi)均嵌入有第一密封圈，管體1的頂端和底端均焊接有密封塊，第一螺紋桿4和第二螺紋桿6均與密封塊滑動(dòng)連接，且第一螺紋桿4和第二螺紋桿6與密封塊的連接處均設(shè)有第二密封圈。

工作原理：在進(jìn)行大流量調(diào)節(jié)時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)件7上的手柄驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件7帶動(dòng)第二螺紋桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺紋桿6帶動(dòng)閥板8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)流量大小的調(diào)節(jié)，在進(jìn)行小流量調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3帶動(dòng)第一螺紋桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿4帶動(dòng)密封板11在閥板11和橡膠板12在閥板9上滑動(dòng)，密封板11在滑塊10上的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)小流量調(diào)節(jié)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種密封性能良好的雙偏心軟密封蝶閥，包括管體，所述管體的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形的卡塊，卡塊的中間位置密封連接有閥板，閥板的一側(cè)側(cè)壁上焊接有固定塊，管體的頂端側(cè)壁上通過螺釘固定有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件的輸出端連接有垂直設(shè)置的第二螺紋桿，第二螺紋桿的底端穿過管體的側(cè)壁連接有固定塊，固定塊的豎截面為弧形，第二螺紋桿與管體的側(cè)壁螺紋連接，閥板的中間位置開有第一通孔，第一通孔的豎截面為矩形，第一通孔的兩側(cè)均設(shè)有直線形的滑塊，滑塊焊接在閥板的側(cè)壁上，兩個(gè)滑塊相互靠近的一側(cè)均開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有密封板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)蝶閥的雙重精度調(diào)節(jié)，在小流量調(diào)節(jié)精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉正亞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城威樂閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.08.25