本發(fā)明涉及焦炭煉焦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干熄焦工程中的改進(jìn)的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥。

背景技術(shù)：

焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，在煉焦工藝中，需要將高溫紅焦進(jìn)行熄焦后排出，相比傳統(tǒng)的濕熄焦工藝，干熄焦工藝可以吸收紅焦熱量，節(jié)約能源，改善焦炭的質(zhì)量并且改善環(huán)境減少污染，因此，干熄焦已經(jīng)成了煉焦行業(yè)的主要熄焦方法。

干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥是焦化廠干熄焦工程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝在干熄爐底部，入料口與振動(dòng)給料器連接，出料口與排焦溜槽相連接，其作用是把振動(dòng)給料器定量排出的焦炭在密閉狀態(tài)下連續(xù)排出，既能連續(xù)定量地排料，又具有良好的密封性及耐磨性，可以有效的控制干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體和粉塵的外泄，穩(wěn)定干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的壓力，是現(xiàn)代干熄焦工藝必選的關(guān)鍵設(shè)備。

旋轉(zhuǎn)密封閥安裝于干熄焦裝置的最下端出口處，主要有閥體、轉(zhuǎn)子、密封組件、驅(qū)動(dòng)裝置和自動(dòng)給脂裝置等組成，其功能是保證連續(xù)定量排焦并同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)外分隔，穩(wěn)定干熄爐系統(tǒng)壓力。

對(duì)于干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥，設(shè)備的密封性以及使用壽命是密封閥設(shè)計(jì)和制造時(shí)最為重要的兩個(gè)性能指標(biāo)，為減少干熄爐內(nèi)氣體介質(zhì)外漏，需控制轉(zhuǎn)子刃與機(jī)體內(nèi)壁的間隙，間隙越小，干熄爐內(nèi)氣體介質(zhì)外漏量也就越小。對(duì)于主要由靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)構(gòu)成的密封組件來(lái)說(shuō)，保證其使用壽命即長(zhǎng)時(shí)間使用下的密封的可靠性是保證密封閥正常工作及降低維護(hù)成本的重要考慮因素之一。另外，密封閥轉(zhuǎn)子一般都是耐高溫的陶瓷材料，其抗沖擊性比較差，如何避免焦炭在進(jìn)料時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子的沖擊避免其沖擊受損也是提高密封閥使用壽命降低維護(hù)成本的另一重要因素。對(duì)于給旋轉(zhuǎn)密封閥提供潤(rùn)滑功能的自動(dòng)給脂裝置，除了保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需的良好的潤(rùn)滑效果，降低潤(rùn)滑脂的用量以節(jié)省設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本對(duì)用戶來(lái)講也非常重要。再者，對(duì)于密封閥的整體制造加工來(lái)說(shuō)，提高零部件的加工和裝配精度也是決定密封閥整體性能的關(guān)鍵考量因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥使用中發(fā)生的問(wèn)題以及更高的使用需求，本發(fā)明的目的是提供一種干熄焦工程中的改進(jìn)的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥，其具有優(yōu)異的使用壽命和可靠性，以及較低的運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種改進(jìn)的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥包括入料口，閥體，設(shè)置在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，密封組件，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)架以及雙線自動(dòng)供脂系統(tǒng)；所述入料口的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料保護(hù)組件，所述的進(jìn)料保護(hù)組件上固定有切料板，所述切料板為耐磨抗沖擊復(fù)合板；所述的密封組件包括靜環(huán)和與之配合的浮動(dòng)環(huán)，所述的靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)均由多個(gè)弧形組件拼接而成，所述的浮動(dòng)環(huán)采用耐磨鋼，所述的靜環(huán)采用耐磨鋼加表面鍍cr處理，且構(gòu)成浮動(dòng)環(huán)的多個(gè)弧形組件為同時(shí)磨削加工而成，構(gòu)成靜環(huán)的多個(gè)弧形組件也為同時(shí)磨削加工而成；所述的浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件與轉(zhuǎn)子配合固定的一面為圓弧形底面，其弧度與轉(zhuǎn)子上的浮動(dòng)環(huán)固定座的弧面弧度一致；所述的閥體的內(nèi)壁包括位于入料口的兩側(cè)設(shè)置的耐磨抗沖擊復(fù)合板以及與耐磨抗沖擊復(fù)合板拼接的陶瓷板；在旋轉(zhuǎn)密封閥的入料口與振動(dòng)給料器之間設(shè)置有非金屬補(bǔ)償器法蘭組件，其包括密封布以及固定結(jié)構(gòu)，所述的密封布為層狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)熱熔加工而成；所述的雙線自動(dòng)供脂系統(tǒng)包括兩個(gè)供脂線路，每一供脂線路上均包括與旋轉(zhuǎn)密封閥兩端的軸承連接供脂的第一分配器以及與旋轉(zhuǎn)密封閥密封環(huán)組上排布的多個(gè)給脂點(diǎn)連接供脂的第二分配器；其中，所述的耐磨抗沖擊復(fù)合板的底板為q235，其上層為含cr28％以上的不銹鋼復(fù)合堆焊層。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)子包括多個(gè)轉(zhuǎn)子?xùn)鸥褚r板，所述的轉(zhuǎn)子?xùn)鸥褚r板采用上述的耐磨抗沖擊復(fù)合板，且所述的轉(zhuǎn)子?xùn)鸥褚r板的一端為s型折彎結(jié)構(gòu)。

再優(yōu)選的，所述的密封組件的靜環(huán)上包括潤(rùn)滑脂進(jìn)脂口以及油脂槽，所述的靜環(huán)的加工工藝包括如下步驟：

步驟一：將耐磨鋼板條進(jìn)行表面多次磨削使表面平整度達(dá)到一預(yù)定的的范圍；

步驟二：第一次線切割，將磨削后的板條切成圓弧形坯料并留有加工余量；

步驟三：第二次線切割，釋放圓弧形坯料的內(nèi)應(yīng)力并使坯料尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

步驟四：將構(gòu)成完整靜環(huán)的多個(gè)圓弧形坯料一同進(jìn)行精磨；

步驟五：通過(guò)銑削加工將靜環(huán)的進(jìn)脂口、油脂槽以及固定結(jié)構(gòu)如螺絲孔等加工完成；

步驟六：將構(gòu)成完整靜環(huán)的多個(gè)圓弧形靜環(huán)組件的油脂槽一側(cè)的表面進(jìn)行統(tǒng)一磨削至設(shè)計(jì)尺寸；

步驟七：對(duì)靜環(huán)油脂槽一側(cè)的表面進(jìn)行表面鍍cr處理；以及，

步驟八：將表面鍍cr后的圓弧形靜環(huán)組件再次進(jìn)行表面磨削，保證鍍cr后的表面平整度的同一性。

再優(yōu)選的，所述的浮動(dòng)環(huán)上包括潤(rùn)滑脂油脂槽，所述的浮動(dòng)環(huán)的加工工藝包括如下步驟：

步驟一：將耐磨鋼板條進(jìn)行表面多次磨削使表面平整度達(dá)到一預(yù)定的的范圍；

步驟二：第一次線切割，將磨削后的板條切成圓弧形坯料并留有加工余量；

步驟三：第二次線切割，釋放圓弧形坯料的內(nèi)應(yīng)力并使坯料尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

步驟四：將構(gòu)成完整浮動(dòng)環(huán)的多個(gè)圓弧形坯料一同進(jìn)行精磨，保證整個(gè)浮動(dòng)環(huán)平面度的同一性；

步驟五：通過(guò)銑削加工將浮動(dòng)環(huán)的油脂槽以及固定結(jié)構(gòu)如螺絲孔等加工完成；

步驟六：將構(gòu)成完整浮動(dòng)環(huán)的多個(gè)圓弧形浮動(dòng)環(huán)組件的油脂槽一側(cè)的表面進(jìn)行統(tǒng)一磨削至設(shè)計(jì)尺寸。

再優(yōu)選的，所述的浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件與轉(zhuǎn)子固定，浮動(dòng)環(huán)固定座與浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件固定，所述的浮動(dòng)環(huán)通過(guò)彈簧定位組件與浮動(dòng)環(huán)固定座固定，且彈簧定位組件與浮動(dòng)環(huán)固定座之間連接設(shè)置有拉簧，彈簧定位組件與浮動(dòng)環(huán)之間設(shè)置有壓簧，浮動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有石墨繩；在密封閥工作時(shí)，所述浮動(dòng)環(huán)與靜環(huán)緊貼，當(dāng)浮動(dòng)環(huán)的表面不斷產(chǎn)生細(xì)微磨損時(shí)，浮動(dòng)環(huán)在所述壓簧的作用下會(huì)一直與靜環(huán)保持緊貼狀態(tài)以維持閥體內(nèi)的密封性。

再優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)密封閥的閥體內(nèi)壁的陶瓷板之間還設(shè)置有至少一個(gè)耐磨抗沖擊復(fù)合板。

再優(yōu)選的，所述的密封布為五層結(jié)構(gòu)，最外層和中間層為鋁箔加玻纖層，在外層和中間層之間分別為硅膠加玻纖層和特氟龍層。

再優(yōu)選的，所述的密封環(huán)組上設(shè)有a、b、c、d、e、f六個(gè)給脂點(diǎn)，且給脂點(diǎn)按照a、d、b、e、c、f順著圓周順序均勻布置；所述雙線自動(dòng)供脂系統(tǒng)的供脂周期分兩個(gè)周期進(jìn)行，在給脂周期的前半周，a、b、c以及軸承給脂點(diǎn)工作；在給脂周期的后半周，d、e、f以及軸承給脂點(diǎn)工作。

再優(yōu)選的，所述給軸承端供脂的第一分配器具有一個(gè)出脂口；給密封環(huán)組供脂的第二分配器具有六個(gè)出脂口。

再優(yōu)選的，所述的第一分配器和第二分配器均采用活塞行程可調(diào)的分配器。

本發(fā)明的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥，對(duì)密封組件的靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)使用耐磨材料并采用特殊的加工工藝，保證了密封組件的密封效果和使用壽命；在密封閥的入料口和內(nèi)壁設(shè)置耐磨抗沖擊復(fù)合板，減少料塊對(duì)陶瓷內(nèi)壁的沖擊，減少內(nèi)壁的損傷；采用兩級(jí)供脂的雙線供脂系統(tǒng)，可以調(diào)節(jié)供脂量并使供脂均勻，減少了潤(rùn)滑脂的使用同時(shí)保護(hù)了軸承油封。本發(fā)明的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥密封性能好，避免了有害氣體的泄露；設(shè)備使用壽命和維護(hù)周期長(zhǎng)，同時(shí)節(jié)省潤(rùn)滑脂的使用量，降低了運(yùn)營(yíng)成本，綜合性能優(yōu)異且環(huán)保。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的改進(jìn)的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1a所示為圖1的a部分的放大示意圖；

圖2所示為圖1的旋轉(zhuǎn)密封閥的密封組件的靜環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a所示為圖2的靜環(huán)的一部分(六分之一)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為圖1的旋轉(zhuǎn)密封閥的密封組件的浮動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a所示為圖3的浮動(dòng)環(huán)的一部分(六分之一)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)密封閥的浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件與轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a所示為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件與轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4b所示為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的浮動(dòng)環(huán)固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4c所示為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的密封組件的裝備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4d所示為圖4c中n-n向視圖；

圖5所示為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的非金屬補(bǔ)償器法蘭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a所示為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7所示為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的雙線給脂系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖本發(fā)明的一種改進(jìn)的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥的結(jié)構(gòu)特征及優(yōu)點(diǎn)詳述如下。

參照?qǐng)D1所示的本發(fā)明的一實(shí)施例的改進(jìn)的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖，所述的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥包括入料口10，閥體20，設(shè)置在閥體20內(nèi)的轉(zhuǎn)子30，密封組件，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)，機(jī)架40以及雙線自動(dòng)給脂系統(tǒng)(參見(jiàn)圖7)。所述密封閥的閥體20的內(nèi)壁材料為耐高溫的陶瓷材料及耐磨抗沖擊復(fù)合板，且在閥體入料口10的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料保護(hù)組件12，用于將從振動(dòng)給料器進(jìn)入密封閥內(nèi)的大塊焦炭切散后再進(jìn)入密封閥內(nèi)，避免對(duì)密封閥閥體內(nèi)壁的沖擊。參照?qǐng)D1a，所述的進(jìn)料保護(hù)組件12上固定有切料板122，在現(xiàn)有的密封閥中，所述的切料板的材料一般為cr含量較低的復(fù)合板，這種材料的硬度和耐磨性比較差，在焦炭料塊的沖擊下磨損比較嚴(yán)重，使用久之后切料效果不理想，影響了設(shè)備的使用壽命，增加維護(hù)成本。因此，本發(fā)明的所述進(jìn)料保護(hù)組件12的切料板122采用耐磨抗沖擊復(fù)合板，其底板為q235，其上層為含cr(鉻)28％以上，含c(碳)4％左右的不銹鋼復(fù)合堆焊層，且裝配時(shí)在切料板122與轉(zhuǎn)子刀口板34之間留有合理間隙，如此，切料板122的硬度及耐磨性均得到提高，延長(zhǎng)了進(jìn)料保護(hù)組件12的使用壽命并保證了切料的效果，保護(hù)了閥體的陶瓷內(nèi)壁。

繼續(xù)參照?qǐng)D1a，所述的轉(zhuǎn)子30包括多個(gè)轉(zhuǎn)子?xùn)鸥褚r板32，所述的轉(zhuǎn)子?xùn)鸥褚r板32也采用上述的q235底板的耐磨抗沖擊復(fù)合板，為保證焦炭出料的順暢，所述的轉(zhuǎn)子?xùn)鸥褚r板32的一端采用s型折彎結(jié)構(gòu)。

接著參照?qǐng)D2及圖2a所示的旋轉(zhuǎn)密封閥的密封組件的靜環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的靜環(huán)52一般為6個(gè)六分之一圓弧的靜環(huán)組件522拼接而成，所述的靜環(huán)52上包括潤(rùn)滑脂進(jìn)脂口524以及油脂槽526；參照?qǐng)D3及圖3a所示的旋轉(zhuǎn)密封閥的密封組件的浮動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的浮動(dòng)環(huán)54同樣一般為6個(gè)六分之一圓弧的浮動(dòng)環(huán)組件542拼接而成，所述的浮動(dòng)環(huán)54上包括潤(rùn)滑脂油脂槽546。對(duì)于旋轉(zhuǎn)密封閥的密封組件來(lái)說(shuō)，其主要是依靠靜環(huán)與浮動(dòng)環(huán)的配合來(lái)達(dá)到密封的目的，密封閥的使用壽命在很大程度上也與靜環(huán)與浮動(dòng)環(huán)的使用壽命密切相關(guān)，因此，靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)的材質(zhì)、加工工藝等對(duì)主要由兩者構(gòu)成的機(jī)械密封組件有著至關(guān)重要的作用；拼接而成的靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)的整體表面平整度對(duì)兩個(gè)零件之間的配合密封效果非常重要。

在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)密封閥中，靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)一般采用奧氏體合金鋼、硬質(zhì)銅合金等材料，這類材料構(gòu)成的機(jī)械密封件一般在使用一年左右之后就需要維護(hù)更換，增加了維護(hù)成本，影響了焦化廠的連續(xù)生產(chǎn)。因此，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥對(duì)靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)進(jìn)行了革新，采用了新的材料和加工工藝，具體如下。

在本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的浮動(dòng)環(huán)的材料采用耐磨鋼(如日本jfe公司的eh400、eh450系列耐磨鋼)，其生產(chǎn)工藝如下：

步驟一：將耐磨鋼板條進(jìn)行表面多次磨削使表面平整度達(dá)到一預(yù)定的的范圍；

步驟二：第一次線切割，將磨削后的板條切成圓弧形坯料并留有加工余量；

步驟三：第二次線切割，釋放圓弧形坯料的內(nèi)應(yīng)力并使坯料尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

步驟四：將構(gòu)成完整浮動(dòng)環(huán)的多個(gè)圓弧形坯料一同進(jìn)行精磨，保證整個(gè)浮動(dòng)環(huán)平面度的同一性；

步驟五：機(jī)加工，通過(guò)銑削加工將浮動(dòng)環(huán)的油脂槽以及固定結(jié)構(gòu)如螺絲孔等加工完成；

步驟六：將構(gòu)成完整浮動(dòng)環(huán)的多個(gè)圓弧形浮動(dòng)環(huán)組件的油脂槽一側(cè)的表面進(jìn)行統(tǒng)一磨削至設(shè)計(jì)尺寸。

在本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的靜環(huán)的材料采用耐磨鋼(如日本jfe公司的eh400、eh450系列耐磨鋼)加表面鍍cr處理，其生產(chǎn)工藝如下：

步驟一：將耐磨鋼板條進(jìn)行表面多次磨削使表面平整度達(dá)到一預(yù)定的的范圍；

步驟二：第一次線切割，將磨削后的板條切成圓弧形坯料并留有加工余量；

步驟三：第二次線切割，釋放圓弧形坯料的內(nèi)應(yīng)力并使坯料尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

步驟四：將構(gòu)成完整靜環(huán)的多個(gè)圓弧形坯料一同進(jìn)行精磨，保證整個(gè)浮動(dòng)環(huán)平面度的同一性；

步驟五：機(jī)加工，通過(guò)銑削加工將靜環(huán)的進(jìn)脂口、油脂槽以及固定結(jié)構(gòu)如螺絲孔等加工完成；

步驟六：將構(gòu)成完整靜環(huán)的多個(gè)圓弧形靜環(huán)組件的油脂槽一側(cè)的表面進(jìn)行統(tǒng)一磨削至設(shè)計(jì)尺寸；

步驟七：對(duì)靜環(huán)油脂槽一側(cè)的表面進(jìn)行表面鍍cr處理；以及，

步驟八：將表面鍍cr后的圓弧形靜環(huán)組件再次進(jìn)行表面磨削，保證鍍cr后的表面平整度的同一性。

本發(fā)明的密封組件的靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)，采用上述的材料和加工工藝，可以保證材料的耐磨性而且保證兩個(gè)部件配合時(shí)的表面平整度，確保機(jī)械密封的有效性并延長(zhǎng)使用壽命，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用測(cè)試，其維護(hù)周期可以達(dá)到現(xiàn)有的密封組件的2倍以上。

參照?qǐng)D4所示的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)密封閥的浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562與轉(zhuǎn)子30的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，所述的多個(gè)浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562為一個(gè)一個(gè)的單獨(dú)加工而成，其與轉(zhuǎn)子固定的一側(cè)為平面，在組裝時(shí)，需要通過(guò)緊固件將浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562逐個(gè)地與轉(zhuǎn)子的弧面固定，一方面作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，另外固定的精度也會(huì)不一致，這就會(huì)導(dǎo)致浮動(dòng)環(huán)固定座與安裝在浮動(dòng)環(huán)固定座上的浮動(dòng)環(huán)的安裝精度出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而影響浮動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的配合精度。因此，在本發(fā)明中，如圖4a所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥中，將浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562’改為圓弧形底面，其弧度與轉(zhuǎn)子上的浮動(dòng)環(huán)固定座的弧面弧度一致，兩者可以同時(shí)加工以在配合時(shí)完全貼合；在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562’可以與轉(zhuǎn)子一體加工，如此，可以保證浮動(dòng)環(huán)固定座以及安裝其上的浮動(dòng)環(huán)的安裝精度，進(jìn)而確保浮動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的配合精度，保證密封的效果。參見(jiàn)圖4b，其示出了本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的浮動(dòng)環(huán)固定座的結(jié)構(gòu)示意圖，所述浮動(dòng)環(huán)固定座56’與浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562’的安裝面也為對(duì)應(yīng)的圓弧面。

參見(jiàn)圖4c及圖4d所示的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的密封組件的裝備結(jié)構(gòu)示意圖，浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562’與轉(zhuǎn)子固定，浮動(dòng)環(huán)固定座56’與浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562’固定，浮動(dòng)環(huán)54通過(guò)彈簧定位組件541與浮動(dòng)環(huán)固定座56’固定，且彈簧定位組件541與浮動(dòng)環(huán)固定座56’之間連接設(shè)置有拉簧564，彈簧定位組件541與浮動(dòng)環(huán)之間設(shè)置有壓簧545，浮動(dòng)環(huán)54的內(nèi)側(cè)設(shè)置有石墨繩547；浮動(dòng)環(huán)固定座安裝件562’、浮動(dòng)環(huán)固定座56’、彈簧定位組件545、拉簧564以及石墨繩547共同構(gòu)成了浮動(dòng)環(huán)的定位副，在密封閥工作時(shí)，所述的定位副隨轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)，浮動(dòng)環(huán)54與靜環(huán)52緊貼，隨著工作的進(jìn)行，浮動(dòng)環(huán)54的表面會(huì)不斷產(chǎn)生細(xì)微磨損，浮動(dòng)環(huán)54在壓簧545的作用下會(huì)一直與靜環(huán)52保持緊貼狀態(tài)以維持閥體內(nèi)的密封性。

參見(jiàn)圖5所示的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖，所述的閥體20的內(nèi)壁24包括在密封閥入料口10的兩側(cè)設(shè)置的耐磨抗沖擊復(fù)合板241以及陶瓷板243,在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的陶瓷板243之間還設(shè)置有至少一個(gè)耐磨抗沖擊復(fù)合板241。本發(fā)明的密封閥，在入料口的閥體內(nèi)壁上設(shè)置耐磨抗沖擊復(fù)合板而非將閥體內(nèi)壁整體全部設(shè)置為陶瓷板，可以在焦炭入料時(shí)，避免焦炭直接沖擊抗沖擊性較差的陶瓷板造成內(nèi)壁的損壞；在入料口的另一側(cè)和內(nèi)壁的中間位置同樣設(shè)置耐磨抗沖擊復(fù)合板，可以避免在處理密封閥卡料故障轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)時(shí)焦炭對(duì)內(nèi)壁陶瓷板的沖擊，延長(zhǎng)密封閥的使用壽命和維護(hù)成本。

參見(jiàn)圖6及圖6a所示的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的非金屬補(bǔ)償器法蘭組件60的結(jié)構(gòu)示意圖，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)密封閥的入料口與振動(dòng)給料器之間，其包括密封布62、將密封布固定的框體法蘭構(gòu)件64以及將上、下法蘭構(gòu)件固定連接的緊固件66，所述的密封布62的邊緣與法蘭凹槽固定處為雙層結(jié)構(gòu)并通過(guò)螺栓641與法蘭構(gòu)件固定，雙層結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有塞條623，且法蘭凹糟的底部與開(kāi)口部均涂布有密封硅膠621，所述的密封布62為層狀結(jié)構(gòu)，最外層和中間層為鋁箔加玻纖層，在外層和中間層之間分別為硅膠加玻纖層以及特氟龍層，在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)密封閥中，所述的密封布為縫合結(jié)構(gòu)，即將五層材料用線縫合后再與法蘭構(gòu)件裝配固定，這種縫合結(jié)構(gòu)因?yàn)橛凶呔€孔的原因會(huì)發(fā)生漏氣現(xiàn)象，密封性不好，會(huì)導(dǎo)致有害氣體泄露；在本發(fā)明的非金屬補(bǔ)償器法蘭組件中，所述的密封布采用熱熔的方式將層結(jié)構(gòu)封裝，如此，零件的密封性會(huì)得到根本的提升，避免漏氣狀況；密封布與法蘭凹糟裝配處形成雙層密封布結(jié)構(gòu)，不僅可以便于密封布與法蘭的安裝固定，而且在用螺栓將密封布與法蘭緊固時(shí)，不會(huì)將密封布全部破壞，保證了組件的整體氣密性。

參見(jiàn)圖7所示的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的雙線給脂系統(tǒng)的示意圖，所述的雙線供脂系統(tǒng)包括兩個(gè)供脂線路，每一供脂線路上均包括與旋轉(zhuǎn)密封閥兩端的軸承g(shù)連接供脂的第一分配器72以及與旋轉(zhuǎn)密封閥密封環(huán)組上排布的給脂點(diǎn)a、b、c、d、e、f連接供脂的第二分配器74；供脂周期分兩個(gè)周期進(jìn)行，在給脂周期的前半周，a、b、c、g給脂點(diǎn)工作；在給脂周期的后半周，d、e、f、g給脂點(diǎn)工作，且密封環(huán)組上的給脂點(diǎn)按照a、d、b、e、c、f順著圓周順序均勻布置，如此可有效避免潤(rùn)滑脂過(guò)于集中并使得密封環(huán)組潤(rùn)滑脂均勻分散。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的雙線給脂系統(tǒng)采用兩級(jí)供給，第一分配器只供軸承端，具有一個(gè)出脂口；第二分配器只供密封環(huán)組，具有六個(gè)出脂口；且第一分配器和第二分配器均采用活塞行程可調(diào)的分配器。由于密封環(huán)組和軸承的給脂量相差較大，采用分級(jí)給脂，并選擇不同分配量的分配器，分配器的活塞行程可調(diào)，可對(duì)給脂量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)密封閥的雙線給脂系統(tǒng)，可有效節(jié)省潤(rùn)滑脂的消耗量，同時(shí)避免了軸承因給脂量過(guò)大造成軸承油封的破壞。

本發(fā)明的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥，對(duì)密封組件的靜環(huán)和浮動(dòng)環(huán)使用耐磨材料并采用特殊的加工工藝，保證了密封組件的密封效果和使用壽命；在密封閥的入料口和內(nèi)壁設(shè)置耐磨抗沖擊復(fù)合板，減少料塊對(duì)陶瓷內(nèi)壁的沖擊，減少內(nèi)壁的損傷；采用兩級(jí)供脂的雙線供脂系統(tǒng)，可以調(diào)節(jié)供脂量并使供脂均勻，減少了潤(rùn)滑脂的使用同時(shí)保護(hù)了軸承油封。本發(fā)明的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥密封性能好，避免了有害氣體的泄露；設(shè)備使用壽命和維護(hù)周期長(zhǎng)，同時(shí)節(jié)省潤(rùn)滑脂的使用量，降低了運(yùn)營(yíng)成本，綜合性能優(yōu)異且環(huán)保。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。