本發(fā)明涉及一種密封劑，特別涉及一種延遲固化型密封劑。
背景技術(shù)：
：目前，生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道、閥門等各種部位，因某種原因造成泄漏時(shí)，泄漏介質(zhì)帶溫、帶壓和向外噴射流動(dòng)狀態(tài)。泄漏部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮?dú)?、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、?rùn)滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳?xì)浠衔铩⒏鞣N化學(xué)氣體、液體等所有介質(zhì)的泄漏都可以用本技術(shù)去消除?？梢岳眯孤┎课辉瓉?lái)的密閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個(gè)封閉的空腔，用大于介質(zhì)系統(tǒng)壓力的外部推力，將具有塑性，固化性，能耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏缺陷和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一個(gè)的新的密封結(jié)構(gòu)，消除了介質(zhì)的泄漏。不停車帶壓密封技術(shù)是七十年代中期發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)設(shè)備維修技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)裝置和企業(yè)的設(shè)備、管道各種部位泄漏時(shí)，可以在不停車，不影響生產(chǎn)進(jìn)行的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠地消除泄漏。密封劑是帶壓密封技術(shù)應(yīng)用的重要組成部分，熱固化型密封劑是適用于高溫、高壓系統(tǒng)介質(zhì)泄漏封堵的有效專用注劑。密封劑封堵作用的發(fā)揮是在夾具包容泄漏部位并形成的空腔中。由專用注劑工具將密封注劑注入到空腔內(nèi)，通過(guò)填充、擠壓對(duì)腔壁和泄漏表面產(chǎn)生與泄漏壓力相當(dāng)?shù)拿芊獗葔?，終止泄漏。通過(guò)不停車帶壓密封技術(shù)修復(fù)生產(chǎn)裝置流體介質(zhì)泄漏，多采用注劑式密封法，實(shí)施封堵作業(yè)。這種密封方法適應(yīng)溫度從-180℃～800℃，壓力從-0.1MPa～35MPa條件下的各種流體介質(zhì)泄漏密封施工。但施工步驟復(fù)雜，其中包括夾具安裝調(diào)整方位，注劑操作要注意推進(jìn)速度與密封劑固化時(shí)間的協(xié)調(diào)，完成注劑后進(jìn)行效果觀察和補(bǔ)注壓緊。其中任一個(gè)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)就會(huì)影響封堵質(zhì)量，這不僅危及作業(yè)人員和特種設(shè)備運(yùn)行安全，也不利于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。密封劑在空腔內(nèi)填充、擠壓過(guò)程由于接觸的溫度作用，使固化速度提高，流動(dòng)性逐步降低。而注劑的固化速度提高，與填滿空腔全部所需注劑的流動(dòng)性是矛盾的，而現(xiàn)有的應(yīng)用于高溫封堵的密封注劑，在滿足泄漏溫度的情況下，無(wú)法解決對(duì)注劑過(guò)程注劑固化速度與注劑流動(dòng)性的協(xié)調(diào)一致問(wèn)題。由于固化速度較快，對(duì)填充質(zhì)量難以保證，經(jīng)常出現(xiàn)封堵后還發(fā)生泄漏。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種延遲固化型密封注劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種延遲固化型密封劑。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種延遲固化型密封劑，該密封劑以橡膠為基體材料，以硫磺為硫化劑，配用硫化促進(jìn)劑，所述硫化促進(jìn)劑中包括硫化促進(jìn)劑CZ。該密封劑中，硫磺、硫化促進(jìn)劑份和橡膠的重量比為1.9～2.0:3.0～3.4:100，其中硫化促進(jìn)劑CZ在硫化促進(jìn)劑中重量占比為15％～28％。所述硫化促進(jìn)劑包括如下組分：四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量比為1.0:1.0:0.8:0.5～1.0。上述密封劑還包括補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑和活化劑，補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑、活化劑與橡膠重量比為100～108:18～20:14～16:100。所述補(bǔ)強(qiáng)填充劑包括如下組分：碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉，碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉的重量比為30:28:25:25。所述軟化劑包括如下組分：鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆，鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆的重量比為15:5。所述軟化劑包括如下組分：三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸，三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸的重量比為8:4:3.4。所述橡膠為丁腈橡膠。所述丁腈橡膠為DQJ—270型丁腈橡膠。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1.降低了高溫時(shí)注劑的固化速度，滿足注劑在實(shí)現(xiàn)固化前具有較長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)性。2.適用于狹窄泄漏通道的封堵，對(duì)于狹窄間隙注劑通道，注劑與高溫腔壁接觸，固化影響加劇，難以填滿壓實(shí)，而延遲固化注劑可以抵消。3.適用于補(bǔ)注填充，在密封空腔內(nèi)已填充的密封劑，隨著時(shí)間的推移，已形成對(duì)腔壁的擠壓力有松弛和熱失重現(xiàn)象產(chǎn)生，因此，需補(bǔ)注填充壓緊。由于注劑本身具有延遲固化性，可以滿足補(bǔ)注填充，使先后注入的注劑能夠較好的結(jié)合，并保持需要的密封比壓。具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如下：實(shí)施例1，一種延遲固化型密封劑，該密封劑以橡膠為基體材料，以硫磺為硫化劑，配用硫化促進(jìn)劑，所述硫化促進(jìn)劑中包括硫化促進(jìn)劑CZ，橡膠可選用DQJ—270型丁腈橡膠。上述密封劑，組分包括硫磺、硫化促進(jìn)劑份和橡膠，硫磺、硫化促進(jìn)劑份和橡膠的重量比為1.9:3.0:100，其中硫化促進(jìn)劑包括如下組分：四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量比為1.0:1.0:0.8:0.5。上述密封劑還加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑和活化劑，補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑、活化劑與橡膠重量比為100:18:14:100。其中補(bǔ)強(qiáng)填充劑包括如下組分：碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉，碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉的重量比為30:28:25:25；軟化劑包括如下組分：鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆，鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆的重量比為15:5；軟化劑包括如下組分：三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸，三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸的重量比為8:4:3.4。該密封劑的制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)述如下：(1)首先將基體材料丁腈橡膠進(jìn)行塑煉。(2)丁腈橡膠完成塑煉后停置20小時(shí)。(3)將硫磺、硫化促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑和活化劑按照上述組分先后與丁腈橡膠在混煉中混煉均勻后停滯10小時(shí)。(4)將步驟(3)混煉好的混合體置于擠條機(jī)擠成需要的不同直徑的圓柱體，然后按需要切成不同長(zhǎng)度。該密封劑產(chǎn)品的基本性能：(1)產(chǎn)品性能指標(biāo)符合GB/T26556-2011《承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件》，產(chǎn)品屬于熱固化型。a.初始注射壓力：按標(biāo)準(zhǔn)GB/T26556-2011中附錄，應(yīng)控制在25℃±5℃，8～20MPa。b.熱固化性(固化特性t90)，min(200℃)，≥14；測(cè)試方法按GB/T16584-1996《橡膠用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定硫化特性》。c.熱失重％(500℃/250℃)，≤25；測(cè)試方法按GB/T14837-93《橡膠及橡膠制品組份含量的測(cè)定熱重分析法》。d.耐介質(zhì)性能、(室溫下)、溶脹度、溶重度％，-5～10；測(cè)試方法按GB/T1690-2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》。(2)本實(shí)施例的密封劑在不同溫度下的固化時(shí)間溫度150℃200℃250℃300℃350℃固化時(shí)間150min63min42min24min15min實(shí)施例2，一種延遲固化型密封劑，該密封劑以橡膠為基體材料，以硫磺為硫化劑，配用硫化促進(jìn)劑，所述硫化促進(jìn)劑中包括硫化促進(jìn)劑CZ。橡膠選用DQJ—270型丁腈橡膠。上述密封劑，組分包括硫磺、硫化促進(jìn)劑份和橡膠，硫磺、硫化促進(jìn)劑份和橡膠的重量比為1.95:3.2:100。其中硫化促進(jìn)劑包括如下組分：四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量比為1.0:1.0:0.8:0.75。上述密封劑還加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑和活化劑，補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑、活化劑與橡膠重量比為104:19:15:100。所述補(bǔ)強(qiáng)填充劑包括如下組分：碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉，碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉的重量比為30:28:25:25。所述軟化劑包括如下組分：鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆，鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆的重量比為15:5。所述軟化劑包括如下組分：三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸，三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸的重量比為8:4:3.4。本申請(qǐng)的延遲固化型密封劑的制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)述如下：(1)首先將基體材料丁腈橡膠進(jìn)行塑煉。(2)丁腈橡膠完成塑煉后停置20小時(shí)。(3)將硫磺、硫化促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑和活化劑按照上述組分先后與丁腈橡膠在混煉中混煉均勻后停滯10小時(shí)。(4)將步驟(3)混煉好的混合體置于擠條機(jī)擠成需要的不同直徑的圓柱體，然后按需要切成不同長(zhǎng)度。該密封劑產(chǎn)品的基本性能：(1)產(chǎn)品性能指標(biāo)符合GB/T26556-2011《承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件》，產(chǎn)品屬于熱固化型。a.初始注射壓力：按標(biāo)準(zhǔn)GB/T26556-2011中附錄，應(yīng)控制在25℃±5℃，8～20MPa。b.熱固化性(固化特性t90)，min(200℃)，≥14；測(cè)試方法按GB/T16584-1996《橡膠用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定硫化特性》。c.熱失重％(500℃/250℃)，≤25；測(cè)試方法按GB/T14837-93《橡膠及橡膠制品組份含量的測(cè)定熱重分析法》。d.耐介質(zhì)性能、(室溫下)、溶脹度、溶重度％，-5～10；測(cè)試方法按GB/T1690-2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》。(2)本實(shí)施例2的密封劑在不同溫度下的固化時(shí)間如下表：溫度150℃200℃250℃300℃350℃固化時(shí)間146min60min39min21min13min實(shí)施例3，一種延遲固化型密封劑，該密封劑以橡膠為基體材料，以硫磺為硫化劑，配用硫化促進(jìn)劑，所述硫化促進(jìn)劑中包括硫化促進(jìn)劑CZ。橡膠可選用DQJ—270型丁腈橡膠。上述密封劑，組分包括硫磺、硫化促進(jìn)劑份和橡膠，硫磺、硫化促進(jìn)劑份和橡膠的重量比為2.0:3.4:100。所述硫化促進(jìn)劑采用如下組分：四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，四甲基秋蘭姆二硫化物、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)乙基硫代鄰苯二甲酰亞胺和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量比為1.0:1.0:0.8:1.0。上述密封劑還加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑和活化劑，補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑、活化劑與橡膠重量比為108:20:16:100。所述補(bǔ)強(qiáng)填充劑包括如下組分：碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉，碳黑、膨脹石墨、陶土和滑石粉的重量比為30:28:25:25。所述軟化劑包括如下組分：鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆，鄰苯二甲酸二辛酯和古馬隆的重量比為15:5。所述軟化劑包括如下組分：三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸，三乙醇胺、氧化鋅和硬脂酸的重量比為8:4:3.4。本申請(qǐng)的延遲固化型密封劑的制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)述如下：(1)首先將基體材料丁腈橡膠進(jìn)行塑煉。(2)丁腈橡膠完成塑煉后停置20小時(shí)。(3)將硫磺、硫化促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑和活化劑按照上述組分先后與丁腈橡膠在混煉中混煉均勻后停滯10小時(shí)。(4)將步驟(3)混煉好的混合體置于擠條機(jī)擠成需要的不同直徑的圓柱體，然后按需要切成不同長(zhǎng)度。2.產(chǎn)品的基本性能(1)產(chǎn)品性能指標(biāo)符合GB/T26556-2011《承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件》，產(chǎn)品屬于熱固化型。a.初始注射壓力：按標(biāo)準(zhǔn)GB/T26556-2011中附錄，應(yīng)控制在25℃±5℃，8～20MPa。b.熱固化性(固化特性t90)，min(200℃)，≥14；測(cè)試方法按GB/T16584-1996《橡膠用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定硫化特性》。c.熱失重％(500℃/250℃)，≤25；測(cè)試方法按GB/T14837-93《橡膠及橡膠制品組份含量的測(cè)定熱重分析法》。d.耐介質(zhì)性能、(室溫下)、溶脹度、溶重度％，-5～10；測(cè)試方法按GB/T1690-2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》。(2)本實(shí)施例3的密封劑在不同溫度下的固化時(shí)間如下表：溫度150℃200℃250℃300℃350℃固化時(shí)間143min58min36min18min12min以上所述的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的專利范圍，即凡本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3