本實用新型涉及密封袋技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥口袋廣泛用于裝運粉末或顆粒狀材料的包裝，現(xiàn)有的閥口袋在運輸過程中容易造成產(chǎn)品從閥口泄漏，很大程度上影響運輸，另外，在罐裝時現(xiàn)有的閥口袋在罐裝完畢后，罐裝插嘴拔出閥口時，由于內(nèi)外壓強差，容易造成袋內(nèi)產(chǎn)品向外噴粉，浪費產(chǎn)品，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶內(nèi)閥的密封袋，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，避免罐裝完畢后向外噴粉，密封結(jié)實嚴密，避免產(chǎn)品浪費，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：包括袋體，袋體上部折疊形成上底，袋體下部折疊形成下底，上底一端設(shè)有與袋體內(nèi)部連通的內(nèi)閥，上底在設(shè)有內(nèi)閥的一端還設(shè)有密封膜，密封膜設(shè)置在內(nèi)閥內(nèi)口處，密封膜四周與內(nèi)閥密封連接，密封膜設(shè)有上設(shè)有缺口，密封膜為塑料薄膜材質(zhì)。

作為優(yōu)選，上底和下低外均設(shè)有密封層。

作為優(yōu)選，下底包括沿折角線折成的第一左折角部和第一右折角部以及沿封底線一次折疊置于第一左折角部和第一右折角部上的第一上封底部和第一下封底部。

作為優(yōu)選，上底包括沿折角線折成的第二左折角部和第二右折角部以及沿封底線二次折疊置于第二左折角部和第二右折角部上的第二上封底部和第二下封底部，第二上封底部和第二下封底部粘接，第二上封底部與第二左折角部粘接，第二下封底部與第二左折角部粘接。

作為優(yōu)選，內(nèi)閥外口與上底配合，內(nèi)閥包括粘接在第二右折角部上的閥底和沿封底線折疊的置于閥底上的上閥部和下閥部，上閥部和下閥部粘接，上閥部與第二上封底部粘接，下閥部與第二下封底部粘接，閥底、上閥部和下閥部形成桶狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，閥底、上閥部和下閥部均為雙層結(jié)構(gòu)，其雙層結(jié)構(gòu)形成的夾縫相互連通，密封膜頂部插接在相互連通的夾縫中。

作為優(yōu)選，袋體為套裝的三層結(jié)構(gòu)，中間層為塑料薄膜，外層和內(nèi)層為紙層，外層、中間層和內(nèi)層上均設(shè)有互相交錯的通氣孔。

作為優(yōu)選，袋體上底的密封層覆蓋在內(nèi)閥上的一端長出內(nèi)閥外口，并在密封層長出部分內(nèi)側(cè)涂有膠層。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，內(nèi)閥的設(shè)置避免罐裝完畢后向外噴粉，內(nèi)閥設(shè)置膠層使密封結(jié)實嚴密，避免產(chǎn)品浪費，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中上底、下低、內(nèi)閥和內(nèi)閥的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中內(nèi)閥和內(nèi)閥裝配示意圖；

圖4是圖3中的A向剖視圖；

圖5是圖1中袋體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、袋體；2、上底；3、下底；4、內(nèi)閥；5、密封層；6、密封膜；7、封底線；2.1、第二左折角部；2.2、第二右折角部；2.3、第二上封底部；2.4、第二下封底部；3.1、第一左折角部；3.2、第一右折角部；3.3、第一上封底部；3.4、第一下封底部；4.1、閥底；4.2、上閥部；4.3、下閥部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖2和圖3中，間距較大的虛線是封底線，間距較小的線是被遮擋的線。

如圖1和圖2所示，為本實用新型一種帶內(nèi)閥的密封袋的一個實施例，包括袋體1，袋體1上部折疊形成上底2，袋體1下部折疊形成下底3，上底2和下底3都是折疊后膠粘而成，上底2一端設(shè)有與袋體1內(nèi)部連通的內(nèi)閥4，上底2在設(shè)有內(nèi)閥4的一端還設(shè)有密封膜6，密封膜6設(shè)置在內(nèi)閥4內(nèi)口處，密封膜6四周與內(nèi)閥4密封連接，密封膜6可以膠粘在內(nèi)閥4上也可以放置在內(nèi)閥4的夾縫中，密封膜6要突出內(nèi)閥內(nèi)口，密封膜6設(shè)有上設(shè)有缺口，密封膜6為塑料薄膜材質(zhì)，塑料薄膜材質(zhì)較輕且柔軟，當(dāng)罐裝完畢，罐裝插嘴拔出時密封膜6的上下片會再氣壓的驅(qū)動下密封，防止泄漏帶體內(nèi)的物體，密封膜6上設(shè)置缺口是為了平衡氣壓，防止插嘴拔出時向外噴粉膠層加熱會融化，將內(nèi)閥4密封，防止袋子泄漏，密封膜6和內(nèi)閥4結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得整個袋體更加嚴密。

上底2和下底3外均設(shè)有密封層，密封層粘接在上底2和下底3最外層，起到加固作用，防止袋體承重時底部破裂。

下底3包括沿折角線折成的第一左折角部3.1和第一右折角部3.2以及沿封底線7一次折疊置于第一左折角部3.1和第一右折角部3.2上的第一上封底部3.3和第一下封底部3.4。

上底2包括沿折角線折成的第二左折角部2.1和第二右折角部2.2以及沿封底線7二次折疊置于第二左折角部2.1和第二右折角部2.2上的第二上封底部2.3和第二下封底部2.4，第二上封底部2.3和第二下封底部2.4粘接，第二上封底部2.3與第二左折角部2.1粘接，第二下封底部2.4與第二左折角部2.1粘接，上底2和下底3折疊后粘接更加牢固。

內(nèi)閥外口與上底配合，內(nèi)閥4包括粘接在第二右折角部2.2上的閥底4.1和沿封底線7折疊的置于閥底4.1上的上閥部4.2和下閥部4.3，上閥部4.2和下閥部4.3粘接，上閥部4.2與第二上封底部2.3粘接，下閥部4.3與第二下封底部2.4粘接，閥底4.1、上閥部4.2和下閥部4.3形成桶狀結(jié)構(gòu)。

內(nèi)閥4也可以為一個封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，也可以為一個長方形折疊搭接成一個桶狀結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，內(nèi)閥4中閥底4.1、上閥部4.2和下閥部4.3均為雙層結(jié)構(gòu)，其雙層結(jié)構(gòu)形成的夾縫相互連通，密封膜6的頂部插接在相互連通的夾縫中，雙層結(jié)構(gòu)分別為上夾縫層和下夾縫層，上夾縫層和下夾縫層有一條公共邊；另外的，內(nèi)閥4還可以用一張長方形紙對折形成新的雙層長方形結(jié)構(gòu)，對折后形成的夾縫中裝有密封膜6。

如圖2-圖4所示，密封膜6可以是一個帶有缺口的環(huán)狀塑料薄膜，也可以是一整片塑料薄膜，整片塑料薄膜放置在內(nèi)閥4的夾縫中，整片塑料薄膜的長度小于閥底4.1、上閥部4.2和下閥部4.3加起來長度的總和，且整片塑料薄膜隨著內(nèi)閥4折疊成桶狀結(jié)構(gòu)后整片塑料薄膜的兩端部不相交，中間留有縫隙，密封膜6的中軸線與內(nèi)閥4中軸線在同一軸線上。

如圖5所示，袋體1的層數(shù)不固定可以為兩層、三層或四層等，可以根據(jù)需要設(shè)置。

實施例1：袋體1為套裝的三層結(jié)構(gòu)，中間層為塑料薄膜，外層和內(nèi)層為紙層，三層結(jié)構(gòu)的套裝順序也不固定，塑料薄膜層也可以防止在內(nèi)層，可以根據(jù)需要調(diào)整，內(nèi)層為牛皮紙，外層、中間層和內(nèi)層上均設(shè)有互相交錯的通氣孔，相互交錯的通孔一方面是為了防止脹氣，有利于通風(fēng)，另一方面相互交錯式為了防止包裝物向外泄漏。

實施例二：袋體1為紙塑復(fù)合一體袋，包括內(nèi)層的編織布層和外層的紙質(zhì)層，紙質(zhì)層通過粘合劑復(fù)合在編織布層外。

袋體1上底的密封層覆蓋在內(nèi)閥4上的一端長出內(nèi)閥4外口，并在密封層長出部分內(nèi)側(cè)涂有膠層，形成能在外部封閉的結(jié)構(gòu)，當(dāng)罐裝完畢后，將膠層加熱，然后將加熱的帶有膠層部分的密封層直接粘接在上底2上，密封層熱熔膠頭密封與內(nèi)閥帶密封膜形成雙層密封結(jié)構(gòu)，密封嚴密。。

使用過程：

使用時，將罐裝插嘴插入內(nèi)閥中，將罐裝物罐裝在袋體中，拔出罐裝插嘴，密封膜自動封閉，經(jīng)過加熱將密封層上的膠層粘合。

采用上述技術(shù)方案后，使用方便，密封膜的設(shè)置避免罐裝完畢后向外噴粉，密封層設(shè)置膠層使密封結(jié)實嚴密，密封膜和密封層膠頭雙重封閉，避免產(chǎn)品浪費，提高工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。