本實(shí)用新型涉及密封配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)軸密封件和密封裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)和個(gè)人對(duì)安全要求的提高，攝像機(jī)也在不斷發(fā)展?，F(xiàn)有攝像機(jī)中的球形攝像機(jī)、云臺(tái)攝像機(jī)等由于產(chǎn)品功能需要，設(shè)備殼體的局部需要轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)調(diào)整監(jiān)控窗口的目的。這類產(chǎn)品屬于戶外型設(shè)備，整體需要達(dá)到至少IP66殼體防護(hù)等級(jí)的要求，因此旋轉(zhuǎn)軸處需要密封設(shè)置。

現(xiàn)有技術(shù)一般選用的密封裝置為油封，由骨架、柔性密封隔膜和卡緊彈簧組成。為了保證轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，需要密封件油封與旋轉(zhuǎn)軸的接觸面較小。使用現(xiàn)有的油封結(jié)構(gòu)，一般通過卡緊彈簧增加壓力保證密封效果，但是油封對(duì)軸的抱緊力過大會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸難以轉(zhuǎn)動(dòng)，需要消耗更大的動(dòng)力來帶動(dòng)。同時(shí)，設(shè)備工作時(shí)密封腔內(nèi)部溫度升高會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部氣壓高，對(duì)設(shè)備造成破壞，現(xiàn)有油封結(jié)構(gòu)不能讓氣壓泄露出去來減少內(nèi)部壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)軸密封件和密封裝置，以提高密封件的密封效果，并能平衡密封腔內(nèi)的氣壓保證密封穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)軸密封件，包括套在旋轉(zhuǎn)軸外的密封圈主體，所述密封圈主體朝向旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁表面具有多個(gè)密封唇，所述多個(gè)密封唇末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸的外表面。

優(yōu)選的，所述多個(gè)密封唇中至少位于最外側(cè)的密封唇截面呈“丿”字型，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸密封件套于旋轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行密封時(shí)，所述“丿”字型密封唇末端外翻并抵接于旋轉(zhuǎn)軸的外表面。

優(yōu)選的，每個(gè)密封唇末端截面為錐形，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸密封件套于旋轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行密封時(shí)，每個(gè)密封唇末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸的外表面且與旋轉(zhuǎn)軸外表面形成外側(cè)夾角和內(nèi)側(cè)夾角，所述外側(cè)夾角的角度大于內(nèi)側(cè)夾角。

優(yōu)選的，所述密封圈主體和多個(gè)密封唇的材質(zhì)為橡膠。

優(yōu)選的，所述密封圈主體內(nèi)具有支撐骨架。

優(yōu)選的，所述支撐骨架的材質(zhì)為金屬。

本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸密封件在密封圈主體上具有多個(gè)密封唇，且密封唇末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸的外表面，提高了密封件的密封效果，并能在密封時(shí)內(nèi)部氣壓增大時(shí)平衡密封腔內(nèi)的氣壓進(jìn)一步保證密封穩(wěn)定性。

一種旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸、密封殼體和如上所述的旋轉(zhuǎn)軸密封件，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸插設(shè)于密封殼體內(nèi)且伸出至所述密封殼體外，所述旋轉(zhuǎn)軸密封件安裝于密封殼體和旋轉(zhuǎn)軸之間。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸密封件的密封唇末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸時(shí)的裝配變形量為0.2～0.5mm。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸密封裝置還包括密封壓板，所述密封壓板設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸密封件外，并將旋轉(zhuǎn)軸密封件限位固定于密封殼體與旋轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)處。

優(yōu)選的，所述密封壓板通過螺釘與所述密封殼體固定。

本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置具有上述的旋轉(zhuǎn)軸密封件，也能夠提高密封裝置的密封效果，并能平衡密封腔內(nèi)的氣壓保證密封穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)軸密封件的安裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)軸密封件A-A處的截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)軸密封件A-A處的截面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型又一種實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)軸密封件的密封唇末端的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型再一種實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)軸密封件A-A處的截面示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-旋轉(zhuǎn)軸密封件

11-密封圈主體

12-密封唇

121-外側(cè)夾角

122-內(nèi)側(cè)夾角

13-支撐骨架

2-旋轉(zhuǎn)軸

3-密封殼體

4-密封壓板

5-螺釘

具體實(shí)施方式

為提高密封件的密封效果，并能平衡密封腔內(nèi)的氣壓保證密封穩(wěn)定性，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種旋轉(zhuǎn)軸密封件和密封裝置。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參考圖1和圖2，本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)軸密封件1，包括套在旋轉(zhuǎn)軸2外的密封圈主體11，所述密封圈主體11朝向旋轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)壁表面具有多個(gè)密封唇12，所述多個(gè)密封唇12末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸2的外表面。

本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸密封件在密封圈主體11上具有多個(gè)密封唇12，且密封唇12末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸2的外表面，提高了密封件的密封效果，并能在密封時(shí)內(nèi)部氣壓增大時(shí)平衡密封腔內(nèi)的氣壓進(jìn)一步保證密封穩(wěn)定性。本實(shí)用新型不對(duì)密封唇12的數(shù)量進(jìn)行具體的限定，圖2中所示的兩個(gè)密封唇12的方案僅為一種優(yōu)選示例，實(shí)際應(yīng)用中可自行選用。

在本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，多個(gè)密封唇12中至少位于最外側(cè)的密封唇12截面呈“丿”字型，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸密封件1套于旋轉(zhuǎn)軸2上進(jìn)行密封時(shí)，“丿”字型密封唇末端外翻并抵接于旋轉(zhuǎn)軸2的外表面。本實(shí)用新型實(shí)施例的“丿”字型密封唇優(yōu)選為與密封圈主題一體成型的密封唇，其中密封唇末端為微弧形結(jié)構(gòu)，且弧形曲率程度要保證密封唇末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸表面時(shí)不翹起。本實(shí)施例采用“丿”字型密封唇截面能夠起到單向閥作用，對(duì)于密封效果來說，當(dāng)密封腔外界的壓力(包括氣壓、液壓，水汽壓力等)較大時(shí)，能夠緊貼旋轉(zhuǎn)軸外表面，增大密封處的壓力從而密封效果更好；當(dāng)密封腔內(nèi)的壓力較大時(shí)，“丿”字型密封唇能夠被氣壓頂起從而釋放密封腔內(nèi)的壓力，使得密封腔內(nèi)外壓力達(dá)到平衡，在保證密封效果的同時(shí)提高密封穩(wěn)定性和密封件的使用壽命。

進(jìn)一步的，如圖4所示，每個(gè)密封唇12末端截面為錐形，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸密封件套于旋轉(zhuǎn)軸2上進(jìn)行密封時(shí)，每個(gè)密封唇12末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸2的外表面且與旋轉(zhuǎn)軸2外表面形成外側(cè)夾角121和內(nèi)側(cè)夾角122，外側(cè)夾角121的角度大于內(nèi)側(cè)夾角122。本實(shí)施例中的密封唇12末端截面為錐形且與旋轉(zhuǎn)軸2外表面形成外側(cè)夾角121大于內(nèi)側(cè)夾角122的結(jié)構(gòu)，能夠保證密封唇12抵接于旋轉(zhuǎn)軸表面時(shí)較為容易的向密封腔外部彎曲，從而釋放密封腔內(nèi)的氣壓較高的氣體。在實(shí)際應(yīng)用中，外側(cè)夾角121一般為45°～70°之間，內(nèi)側(cè)夾角122一般為20°～45°之間，可根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸密封件的應(yīng)用情況自行選用。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的密封圈主體11和多個(gè)密封唇12的材質(zhì)為橡膠。橡膠具有良好的彈性，能夠在密封時(shí)提高較好的密封效果。

在本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，密封圈主體11內(nèi)具有支撐骨架13。支撐骨架13能夠?yàn)槊芊馊χ黧w11提供一定的強(qiáng)度支撐，提高密封件的密封效果。

本實(shí)施例中的支撐骨架優(yōu)選采用金屬支撐骨架。金屬支撐骨架的結(jié)構(gòu)剛性較好，進(jìn)一步提高密封件的密封效果。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，如圖6和圖7所示，包括旋轉(zhuǎn)軸2、密封殼體3和如上所述的旋轉(zhuǎn)軸密封件1，其中，旋轉(zhuǎn)軸2插設(shè)于密封殼體3內(nèi)且伸出至密封殼體3外，旋轉(zhuǎn)軸密封件1安裝于密封殼體3和旋轉(zhuǎn)軸2之間。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置具有上述的旋轉(zhuǎn)軸密封件1，也能夠提高密封裝置的密封效果，并能平衡密封腔內(nèi)的氣壓保證密封穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)軸密封件的密封唇末端抵接于旋轉(zhuǎn)軸時(shí)的裝配變形量為0.2～0.5mm。裝配變形量過小時(shí)密封件對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力過大會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸難以轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配變形量過大時(shí)則不能保證較好的密封性。裝配變形量為0.2～0.5mm之間時(shí)既能保證較好的密封性，又能保證旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

在本實(shí)用新型優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，旋轉(zhuǎn)軸密封裝置還包括密封壓板4，該密封壓板4設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸密封件1外，并將旋轉(zhuǎn)軸密封件1限位固定于密封殼體3與旋轉(zhuǎn)軸2對(duì)應(yīng)處。設(shè)置密封壓板4能夠提高密封裝置的密封效果，并能進(jìn)一步保證密封穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，密封壓板4通過螺釘5與密封殼體3固定。螺釘5固定能夠拆卸，在保證密封效果的同時(shí)能夠保留更換旋轉(zhuǎn)軸密封件1的功能。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的密封裝置可以應(yīng)用于垂直旋轉(zhuǎn)軸的密封，也可以應(yīng)用于水平旋轉(zhuǎn)軸的密封，圖6和圖7僅為示例，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。