本實(shí)用新型涉及一種抗高溫的密封環(huán)，屬于機(jī)械工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

密封環(huán)是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩搿?/p>

密封環(huán)常用于對(duì)物體的密封，特別是在高溫條件下進(jìn)行密封時(shí)，密封環(huán)很容易出現(xiàn)泄漏的情況，密封性能保持時(shí)間短，不利于密封工作的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種抗高溫的密封環(huán)，具有密封性能好、密封性能持久、抗高溫和裝卸簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種抗高溫的密封環(huán)，包括環(huán)體，所述環(huán)體的外側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)第一溝槽；

所述第一溝槽的軸線與環(huán)體的軸線重合；

所述第一溝槽的截面形狀為長(zhǎng)方形；

所述第一溝槽的槽深與環(huán)體的寬度比為2:3；

所述第一溝槽內(nèi)插入有第一補(bǔ)充環(huán)；

所述第一補(bǔ)充環(huán)的截面形狀為長(zhǎng)方形；

所述第一補(bǔ)充環(huán)的環(huán)寬大于第一溝槽的槽深；

所述第一補(bǔ)充環(huán)的環(huán)寬與第一溝槽的槽深比為21:20；

所述環(huán)體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)第二溝槽；

所述第二溝槽的軸線與環(huán)體的軸線重合；

所述第二溝槽的截面形狀為長(zhǎng)方形；

所述第二溝槽的槽深與環(huán)體的寬度比為2:3；

所述第二溝槽內(nèi)插入有第二補(bǔ)充環(huán)；

所述第二補(bǔ)充環(huán)的截面形狀為長(zhǎng)方形；

所述第二補(bǔ)充環(huán)的環(huán)寬大于第二溝槽的槽深；

所述第二補(bǔ)充環(huán)的環(huán)寬與第二溝槽的槽深比為21:20。

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述若干個(gè)第一溝槽均勻分布在環(huán)體上；

所述第一溝槽呈環(huán)狀。

所述若干個(gè)第二溝槽均勻分布在環(huán)體上；

所述第二溝槽呈環(huán)狀。

所述相鄰的兩個(gè)第一溝槽之間的距離等于相鄰的兩個(gè)第二溝槽之間的距離；

所述相鄰的第一溝槽與第二溝槽之間的距離為相鄰的兩個(gè)第一溝槽之間的距離的一半。

本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及意義為：本實(shí)用新型裝置密封性能好，密封性能持久，可抗高溫，能夠保證高溫密封性，比常規(guī)密封環(huán)在高溫下的密封性提高30%以上，裝卸簡(jiǎn)單方便。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1中的A-A剖視圖；

圖中，

1-環(huán)體，11-第一溝槽，12-第二溝槽，2-第一補(bǔ)充環(huán)，3-第二補(bǔ)充環(huán)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如附圖1和附圖2所示，一種抗高溫的密封環(huán)，包括環(huán)體1，環(huán)體1的外側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)第一溝槽11；

若干個(gè)第一溝槽11均勻分布在環(huán)體1上；

第一溝槽11呈環(huán)狀；

第一溝槽11的軸線與環(huán)體1的軸線重合；

第一溝槽11的截面形狀為長(zhǎng)方形；

第一溝槽11的槽深與環(huán)體1的寬度比為2:3；

第一溝槽11內(nèi)插入有第一補(bǔ)充環(huán)2；

第一補(bǔ)充環(huán)2的截面形狀為長(zhǎng)方形；

第一補(bǔ)充環(huán)2的環(huán)寬大于第一溝槽11的槽深；

第一補(bǔ)充環(huán)2的環(huán)寬與第一溝槽11的槽深比為21:20；

環(huán)體1的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)第二溝槽12；

若干個(gè)第二溝槽12均勻分布在環(huán)體1上；

第二溝槽12呈環(huán)狀；

第二溝槽12的軸線與環(huán)體1的軸線重合；

第二溝槽12的截面形狀為長(zhǎng)方形；

第二溝槽12的槽深與環(huán)體1的寬度比為2:3；

第二溝槽12內(nèi)插入有第二補(bǔ)充環(huán)3；

第二補(bǔ)充環(huán)3的截面形狀為長(zhǎng)方形；

第二補(bǔ)充環(huán)2的環(huán)寬大于第二溝槽12的槽深；

第二補(bǔ)充環(huán)2的環(huán)寬與第二溝槽12的槽深比為21:20；

相鄰的兩個(gè)第一溝槽11之間的距離等于相鄰的兩個(gè)第二溝槽12之間的距離；

相鄰的第一溝槽11與第二溝槽12之間的距離為相鄰的兩個(gè)第一溝槽11之間的距離的一半。

本實(shí)用新型裝置密封性能好，密封性能持久，可抗高溫，能夠保證高溫密封性，比常規(guī)密封環(huán)在高溫下的密封性提高30%以上，裝卸簡(jiǎn)單方便。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。