一種耐高溫抗沖擊蒸墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫抗沖擊蒸墊，包括：改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合硅膠層；其中，混合硅膠層的原料按重量份包括：硅氧烷二甲基硅油40?60份，二甲基二甲氧基硅烷30?50份，氣相二氧化硅20?30份，鈦白粉5?10份，檸檬酸三丁酯4?6份，鉑金催化劑0.01?0.05份，石蠟油3?5份；在改性亞麻纖維布的制備過程中，取氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度，加入亞麻纖維布，浸泡，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，干燥得到物料A；將L?丙交酯、苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡，升溫，滴加辛酸亞錫，回流，降溫，取回流后的物料A，洗滌，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布。
【專利說明】
一種耐高溫抗沖擊蒸墊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及娃膠蒸墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫抗沖擊蒸墊。
【背景技術(shù)】
[0002]硅膠蒸墊由于具有無毒、無氣味、耐寒耐高溫、具有微孔結(jié)構(gòu)、比表面積大、價格便宜、不易沾粘等優(yōu)點而被廣泛用于面食食品的制作過程中，但是硅膠的機械性能較低，在頻繁的洗涮、彎折過程中會使硅膠蒸墊破損，通過添加纖維可以增加其機械性能，但是硅膠和纖維不能很好的相容、粘接，從而限制了硅膠蒸墊的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫抗沖擊蒸墊，本發(fā)明耐高溫，抗沖擊性能高，抗菌，機械性能好。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐高溫抗沖擊蒸墊，包括:改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合硅膠層；
[0005]其中，混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油40-60份，二甲基二甲氧基硅烷30-50份，氣相二氧化硅20-30份，鈦白粉5-10份，檸檬酸三丁酯4_6份，鉑金催化劑
0.01-0.05份，石蠟油3-5份；
[0006]在改性亞麻纖維布的制備過程中，取氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度，加入亞麻纖維布，浸泡，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，干燥得到物料A;將L-丙交酯、苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡，升溫，滴加辛酸亞錫，回流，降溫，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布。
[0007]優(yōu)選地，改性亞麻纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為0.5_2mm。
[0008]優(yōu)選地，每平方米改性亞麻纖維布上包覆200_300g的混合硅膠層。
[0009]優(yōu)選地，在耐高溫抗沖擊蒸墊的制備過程中，將硅氧烷二甲基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬酸三丁酯、石蠟油混勻，加入鉑金催化劑，升溫至60-800C，攪拌2-3h得到混合物;將混合物涂覆于改性亞麻纖維布表面，升溫至140-150°C，硫化4-6min，升溫至210-220°C，保溫3-4h，滅菌得到耐高溫抗沖擊蒸墊。
[0010]優(yōu)選地，在改性亞麻纖維布的制備過程中，取氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度至50-60°C，加入亞麻纖維布，浸泡3-4h，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，風(fēng)干后真空干燥得到物料A ；將L-丙交酯、苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡40-60min，升溫至70-78 °C，滴加辛酸亞錫，回流4-6h，降溫至0-5°C，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布。
[0011]優(yōu)選地，在改性亞麻纖維布的制備過程中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量分數(shù)為18-22wt% ο
[0012]優(yōu)選地，在改性亞麻纖維布的制備過程中，苯須經(jīng)干燥處理。
[0013]優(yōu)選地，在改性亞麻纖維布的制備過程中，物料A、L_丙交酯、苯、辛酸亞錫的重量比為9-11:4-5:400-450:0.11-0.13。
[0014]上述硅氧烷二甲基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬酸三丁酯、石蠟油均為食品級。
[0015]上述水均為去離子水。
[0016]上述改性亞麻纖維布的制備過程中，氫氧化鈉水溶液能夠浸泡亞麻纖維布即可，不規(guī)定其用量，根據(jù)具體操作確定其用量。
[0017]本發(fā)明選用的亞麻纖維廉價易得，可降低本發(fā)明的成本;亞麻纖維沒有毒性，具有良好的耐彎曲、抗沖擊等機械性能；用亞麻纖維來支撐混合硅膠層，可以大大增加本發(fā)明的耐彎曲、抗沖擊性能；用氫氧化鈉對亞麻纖維處理，使其表面的羥基暴露出來，然后以辛酸亞錫為催化劑，與L-丙交酯反應(yīng)，L-丙交酯上的羧基和亞麻纖維上的羥基鍵合，L-丙交酯自身發(fā)生聚合反應(yīng)，最終得到聚L-丙交酯接枝亞麻纖維的改性亞麻纖維布，使得亞麻纖維布的表面緊密包覆了一層聚L-丙交酯，大大增加了亞麻纖維和混合硅膠層的相容性，通過硫化，混合硅膠層和劍麻纖維緊密包覆在一起，從而大大增加了本發(fā)明的耐彎曲、抗沖擊性能；聚L-丙交酯沒有毒性，與硅氧烷二甲基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、氣相二氧化硅、鈦白粉相互配合可以大大增加本發(fā)明的耐高溫性能；氣相二氧化硅、鈦白粉配合亞麻纖維可以進一步增加本發(fā)明的抗沖擊性能;檸檬酸三丁酯為增塑劑，可以在保持本發(fā)明機械強度的同時，進一步增加本發(fā)明的耐彎曲性能;鈦白粉可以增加本發(fā)明的抗菌性和抗紫外線性能；石蠟油可以增加本發(fā)明的加工流變性。
【具體實施方式】
[0018]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0019]實施例1
[0020]一種耐高溫抗沖擊蒸墊，包括:改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合硅膠層；
[0021]其中，混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油50份，二甲基二甲氧基硅烷40份，氣相二氧化硅25份，鈦白粉7份，檸檬酸三丁酯5份，鉑金催化劑0.03份，石蠟油4份；
[0022]在改性亞麻纖維布的制備過程中，取氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度，加入亞麻纖維布，浸泡，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，干燥得到物料A;將L-丙交酯、苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡，升溫，滴加辛酸亞錫，回流，降溫，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布。
[0023]實施例2
[0024]一種耐高溫抗沖擊蒸墊，包括:改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合硅膠層，其中，改性亞麻纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為0.5mm，每平方米改性亞麻纖維布上包覆300g的混合硅膠層；
[0025]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油40份，二甲基二甲氧基硅烷50份，氣相二氧化硅20份，鈦白粉10份，檸檬酸三丁酯4份，鉑金催化劑0.05份，石蠟油3份；
[0026]在改性亞麻纖維布的制備過程中，取質(zhì)量分數(shù)為22^%氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度至50 0C，加入亞麻纖維布，浸泡4h，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，風(fēng)干后真空干燥得到物料A ；將L-丙交酯、干燥的苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡40min，升溫至78°C，滴加辛酸亞錫，回流4h，降溫至5°C，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布，其中，物料A、L-丙交酯、苯、辛酸亞錫的重量比為9:5:400:0.13。
[0027]實施例3
[0028]一種耐高溫抗沖擊蒸墊，包括:改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合硅膠層，其中，改性亞麻纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為2mm，每平方米改性亞麻纖維布上包覆200g的混合硅膠層；
[0029]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油60份，二甲基二甲氧基硅烷30份，氣相二氧化硅30份，鈦白粉5份，梓檬酸三丁酯6份，鈾金催化劑0.01份，石蠟油5份；
[0030]在改性亞麻纖維布的制備過程中，取質(zhì)量分數(shù)為18^%氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度至60 0C，加入亞麻纖維布，浸泡3h，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，風(fēng)干后真空干燥得到物料A ；將L-丙交酯、干燥的苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡60min，升溫至70°C，滴加辛酸亞錫，回流6h，降溫至(TC，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布，其中，物料A、L-丙交酯、苯、辛酸亞錫的重量比為11:4:450:0.11。
[0031 ] 實施例4
[0032]一種耐高溫抗沖擊蒸墊，包括:改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合硅膠層，其中，改性亞麻纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為1mm，每平方米改性亞麻纖維布上包覆280g的混合硅膠層；
[0033]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油45份，二甲基二甲氧基硅烷45份，氣相二氧化硅23份，鈦白粉8份，檸檬酸三丁酯4.5份，鉑金催化劑0.04份，石蠟油3.5份；
[0034]在改性亞麻纖維布的制備過程中，取質(zhì)量分數(shù)為21^%氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度至52 °C，加入亞麻纖維布，浸泡3.7h，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，風(fēng)干后真空干燥得到物料A ；將L-丙交酯、干燥的苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡45min，升溫至76°C，滴加辛酸亞錫，回流4.5h，降溫至4°C，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布，其中，物料A、L-丙交酯、苯、辛酸亞錫的重量比為9.5:4.8:410:0.125;
[0035]在耐高溫抗沖擊蒸墊的制備過程中，將硅氧烷二甲基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、氣相二氧化娃、鈦白粉、梓檬酸三丁酯、石蠟油混勾，加入鉑金催化劑，升溫至60°C，攪拌3h得到混合物;將混合物涂覆于改性亞麻纖維布表面，升溫至140°C，硫化6min，升溫至210°C，保溫4h，滅菌得到耐高溫抗沖擊蒸墊。
[0036]實施例5
[0037]一種耐高溫抗沖擊蒸墊，包括:改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合硅膠層，其中，改性亞麻纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為1.5mm，每平方米改性亞麻纖維布上包覆220g的混合硅膠層；
[0038]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油55份，二甲基二甲氧基硅烷35份，氣相二氧化硅27份，鈦白粉6份，梓檬酸三丁酯5.5份，鉑金催化劑0.02份，石蠟油4.5份；
[0039]在改性亞麻纖維布的制備過程中，取質(zhì)量分數(shù)為19^%氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度至58 0C，加入亞麻纖維布，浸泡3.3h，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，風(fēng)干后真空干燥得到物料A ；將L-丙交酯、干燥的苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡55min，升溫至72°C，滴加辛酸亞錫，回流5.5h，降溫至2°C，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布，其中，物料A、L-丙交酯、苯、辛酸亞錫的重量比為10.5:4.2:430:0.115;
[0040]在耐高溫抗沖擊蒸墊的制備過程中，將硅氧烷二甲基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、氣相二氧化娃、鈦白粉、梓檬酸三丁酯、石蠟油混勾，加入鉑金催化劑，升溫至80°C，攪拌2h得到混合物;將混合物涂覆于改性亞麻纖維布表面，升溫至150°C，硫化4min，升溫至220°C，保溫3h，滅菌得到耐高溫抗沖擊蒸墊。
[0041 ] 實施例6
[0042]一種耐高溫抗沖擊蒸墊，包括:改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合硅膠層，其中，改性亞麻纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為1.3mm，每平方米改性亞麻纖維布上包覆250g的混合硅膠層；
[0043]混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油50份，二甲基二甲氧基硅烷40份，氣相二氧化硅25份，鈦白粉7份，檸檬酸三丁酯5份，鉑金催化劑0.03份，石蠟油4份；
[0044]在改性亞麻纖維布的制備過程中，取質(zhì)量分數(shù)為20^%氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度至55 0C，加入亞麻纖維布，浸泡3.5h，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，風(fēng)干后真空干燥得到物料A ；將L-丙交酯、干燥的苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡50min，升溫至74°C，滴加辛酸亞錫，回流5h，降溫至3°C，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布，其中，物料A、L-丙交酯、苯、辛酸亞錫的重量比為 10:4.5:420:0.12;
[0045]在耐高溫抗沖擊蒸墊的制備過程中，將硅氧烷二甲基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬酸三丁酯、石蠟油混勻，加入鉑金催化劑，升溫至70°C，攪拌
2.5h得到混合物；將混合物涂覆于改性亞麻纖維布表面，升溫至145 V，硫化5min，升溫至215°C，保溫3.5h，滅菌得到耐高溫抗沖擊蒸墊。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫抗沖擊蒸墊，其特征在于，包括:改性亞麻纖維布和包覆在改性亞麻纖維布表面的混合娃膠層； 其中，混合硅膠層的原料按重量份包括:硅氧烷二甲基硅油40-60份，二甲基二甲氧基硅烷30-50份，氣相二氧化硅20-30份，鈦白粉5-10份，檸檬酸三丁酯4-6份，鉑金催化劑0.01-0.05份，石蠟油3-5份； 在改性亞麻纖維布的制備過程中，取氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度，加入亞麻纖維布，浸泡，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，干燥得到物料A;將L-丙交酯、苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料A，浸泡，升溫，滴加辛酸亞錫，回流，降溫，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫抗沖擊蒸墊，其特征在于，改性亞麻纖維布帶有網(wǎng)孔，其中網(wǎng)孔的孔徑為0.5-2_。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高溫抗沖擊蒸墊，其特征在于，每平方米改性亞麻纖維布上包覆200-300g的混合硅膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述耐高溫抗沖擊蒸墊，其特征在于，在耐高溫抗沖擊蒸墊的制備過程中，將硅氧烷二甲基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬酸三丁酯、石蠟油混勻，加入鉑金催化劑，升溫至60-800C，攪拌2-3h得到混合物;將混合物涂覆于改性亞麻纖維布表面，升溫至140-150 °C，硫化4-6min，升溫至210-220 °C，保溫3_4h，滅菌得到耐高溫抗沖擊蒸墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述耐高溫抗沖擊蒸墊，其特征在于，在改性亞麻纖維布的制備過程中，取氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溫度至50-60 °C，加入亞麻纖維布，浸泡3-4h，用水清洗亞麻纖維布去除氫氧化鈉，風(fēng)干后真空干燥得到物料A;將L-丙交酯、苯混勻，在氮氣氛圍中，加入物料六，浸泡40-6011^11，升溫至70-78°(:，滴加辛酸亞錫，回流4-611，降溫至0-5°(:，取回流后的物料A，用石油醚洗滌去除辛酸亞錫、苯，然后用水洗滌去除石油醚，風(fēng)干得到改性亞麻纖維布。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述耐高溫抗沖擊蒸墊，其特征在于，在改性亞麻纖維布的制備過程中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量分數(shù)為18-22wt%。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述耐高溫抗沖擊蒸墊，其特征在于，在改性亞麻纖維布的制備過程中，苯須經(jīng)干燥處理。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述耐高溫抗沖擊蒸墊，其特征在于，在改性亞麻纖維布的制備過程中，物料A、L-丙交酯、苯、辛酸亞錫的重量比為9-11:4-5:400-450:0.11-0.13。
【文檔編號】B32B27/28GK105949777SQ201610414077
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】莊加松
【申請人】鳳陽加松新型材料科技有限公司