本實用新型涉及一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在建筑施工作業(yè)中，旋轉(zhuǎn)沖鉆是一種重要的施工工具，但是目前的旋轉(zhuǎn)沖鉆基本上都是采用液壓泵直接帶動破碎錘對設(shè)置在前端的釬桿進(jìn)行沖擊，這樣操作會減少釬桿的使用壽命，且工作效率較低，釬桿以及鉆頭在使用時不能進(jìn)行有效的潤滑，且鉆頭的沖擊力較低，增加了施工過程中更換液壓動力頭、液壓破碎錘、氣動沖擊器等過程，同時存在時的漏油、漏氣現(xiàn)象，而旋轉(zhuǎn)沖鉆則是利用液壓馬達(dá)作為動力來進(jìn)行沖鉆作業(yè)，而利用液壓馬達(dá)作為沖鉆作業(yè)后就需要使用到旋沖鉆箱體，但是現(xiàn)有的旋沖鉆箱體結(jié)構(gòu)較為簡單，且安裝和拆卸不方便，基本上都是與旋轉(zhuǎn)沖鉆焊接固定，且密封性能較差，經(jīng)常會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這都會給使用者帶來損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，成本低，可對內(nèi)部部件加入潤滑油進(jìn)行潤滑，增加內(nèi)部部件使用壽命，整體結(jié)構(gòu)增加了其自身的密封性能，且在安裝使用時，不會產(chǎn)生漏油漏氣現(xiàn)象，適用范圍廣，具有安全可靠作用的用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)，包括旋沖鉆箱體，及設(shè)置在旋沖鉆箱體上的箱體底座，及設(shè)置在旋沖鉆箱體上的安裝部，所述安裝部固定在旋沖鉆箱體一側(cè)，所述安裝部內(nèi)設(shè)有與設(shè)置在液壓馬達(dá)輸出軸齒輪相配合的第一齒輪腔，所述安裝部上部設(shè)有凸起部，所述凸起部內(nèi)設(shè)有與液壓馬達(dá)輸出軸相配合的凹槽，所述旋沖鉆箱體內(nèi)設(shè)有與所述第一齒輪腔相連通設(shè)置的第二齒輪腔，所述旋沖鉆箱體下部設(shè)有安裝板，所述旋沖鉆箱體固定在安裝板上，所述安裝板與箱體底板固定，所述旋沖鉆箱體上設(shè)有通槽，所述通槽貫穿第二齒輪腔設(shè)置，所述安裝部一側(cè)設(shè)有一個注油孔，所述注油孔與第一齒輪腔連通設(shè)置，所述注油孔上配合有一個密封塞，所述旋沖鉆箱體上設(shè)有與所述通槽相連通的固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有用于固定釬桿的固定部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋沖鉆箱體上部設(shè)有第一安裝螺孔，所述安裝板上設(shè)有第二安裝螺孔，所述安裝部上設(shè)有與所述第一齒輪腔相連通設(shè)置的通孔，所述通孔內(nèi)壁上設(shè)有與液壓馬達(dá)輸出軸相配合的軸承，所述安裝部下部設(shè)有用于密封液壓馬達(dá)輸出軸與通孔的密封圈，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與液壓馬達(dá)輸出軸相配合的第二軸承。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋沖鉆箱體與安裝板和箱體底板采用焊接方式固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體底板呈鏤空狀設(shè)置，所述箱體底板上設(shè)有第三安裝螺孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝板和箱體底板采用澆注的方式成一整體。

本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，成本低，可對內(nèi)部部件加入潤滑油進(jìn)行潤滑，增加內(nèi)部部件使用壽命，整體結(jié)構(gòu)增加了其自身的密封性能，且在安裝使用時，不會產(chǎn)生漏油漏氣現(xiàn)象，適用范圍廣，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖3為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖5為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖6為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖7為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖；

圖8為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的B-B剖視圖；

圖9為本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)的C-C剖視圖。

具體實施方式

參閱圖1至圖9所示的一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)，包括旋沖鉆箱體1，及設(shè)置在旋沖鉆箱體1上的箱體底座2，及設(shè)置在旋沖鉆箱體1上的安裝部3，所述安裝部3固定在旋沖鉆箱體1一側(cè)，所述安裝部3內(nèi)設(shè)有與設(shè)置在液壓馬達(dá)輸出軸齒輪相配合的第一齒輪腔4，所述安裝部3上部設(shè)有凸起部5，所述凸起部5內(nèi)設(shè)有與液壓馬達(dá)輸出軸相配合的凹槽6，所述旋沖鉆箱體1內(nèi)設(shè)有與所述第一齒輪腔4相連通設(shè)置的第二齒輪腔7，所述旋沖鉆箱體1下部設(shè)有安裝板8，所述旋沖鉆箱體1固定在安裝板8上，所述安裝板8與箱體底板2固定，所述旋沖鉆箱體1上設(shè)有通槽9，所述通槽9貫穿第二齒輪腔7設(shè)置，所述安裝部3一側(cè)設(shè)有一個注油孔10，所述注油孔10與第一齒輪腔4連通設(shè)置，所述注油孔10上配合有一個密封塞（未圖示），所述旋沖鉆箱體1上設(shè)有與所述通槽9相連通的固定槽11，所述固定槽11內(nèi)設(shè)有用于固定釬桿的固定部12。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述旋沖鉆箱體1上部設(shè)有第一安裝螺孔13，所述安裝板8上設(shè)有第二安裝螺孔14，所述安裝部3上設(shè)有與所述第一齒輪腔4相連通設(shè)置的通孔15，所述通孔15內(nèi)壁上設(shè)有與液壓馬達(dá)輸出軸相配合的第一軸承16，所述安裝部3下部設(shè)有用于密封液壓馬達(dá)輸出軸與通孔15的密封圈（未圖示），所述凹槽6內(nèi)設(shè)有與液壓馬達(dá)輸出軸相配合的第二軸承101。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述旋沖鉆箱體1與安裝板8和箱體底板2采用焊接方式固定。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述箱體底板2呈鏤空狀設(shè)置，所述箱體底板2上設(shè)有第三安裝螺孔201。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述安裝板8和箱體底板2采用澆注的方式成一整體。

進(jìn)一步的，箱體底座采用鏤空設(shè)計，有效解決了產(chǎn)品存放和使用過程中的應(yīng)力釋放，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

本實用新型一種用于旋轉(zhuǎn)沖鉆的箱體結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：通過所設(shè)的通孔，可便于液壓馬達(dá)的輸出軸延伸至設(shè)置在安裝部內(nèi)的第一齒輪腔內(nèi)，并與設(shè)置在第一齒輪腔內(nèi)的齒輪配合，而通過所設(shè)的凸起部和設(shè)置在凸起部上的凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置第二軸承，且在通孔內(nèi)壁上設(shè)置第一軸承，可使得液壓馬達(dá)輸出軸在旋轉(zhuǎn)時起到支撐和供轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的目的，增加輸出軸在使用時的穩(wěn)定性，通過所設(shè)的注油孔，可對旋沖鉆箱體內(nèi)加入潤滑油，通過所設(shè)的第二齒輪腔，可在第二齒輪腔內(nèi)設(shè)置與設(shè)置在液壓馬達(dá)輸出軸上的齒輪相配合的沖動齒輪，從而使得液壓馬達(dá)帶動釬桿轉(zhuǎn)動，通過所設(shè)的密封圈，可增加液壓馬達(dá)輸出軸與旋沖鉆箱體的密封性能，通過所設(shè)的安裝板和箱體底座，可方便本箱體的安裝和拆卸。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，成本低，可對內(nèi)部部件加入潤滑油進(jìn)行潤滑，增加內(nèi)部部件使用壽命，整體結(jié)構(gòu)增加了其自身的密封性能，且在安裝使用時，不會產(chǎn)生漏油漏氣現(xiàn)象，適用范圍廣，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。