密封件、壓環(huán)、接頭及閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】在球狀部(18)的外周部形成有第1凸部(19)，在球狀部(18)的承接口里端部形成有第2凸部(20)，且形成有從跟部(17)的內(nèi)周向第2凸部(20)的內(nèi)周縮徑的錐部(28)，第3凸部(21)形成在錐部(28)上并向徑向內(nèi)側(cè)突出，第3凸部(21)的內(nèi)徑比插入口的外徑小而比第2凸部(20)的內(nèi)徑大，與錐部(28)的傾斜方向(G)相反的傾斜方向上的第1凸部(19)至第3凸部(21)的第1尺寸(B)，形成得比徑向(A)上的第1凸部(19)至第2凸部(20)的第2尺寸(C)小，第1凸部(19)與第3凸部(21)之間被沿徑向(A)壓縮，從而承接口與插入口之間的水密性得到保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】密封件、壓環(huán)、接頭及閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將插入口插入承接口的接頭所使用的密封件、使用了密封件的接頭、接頭所使用的壓環(huán)、具有壓環(huán)的接頭、以及利用接頭而與管子連接的閥。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為這種密封件，如圖28所示，有一種滑套式的防脫離管接頭271所使用的密封件。該管接頭271是，在形成于一方的管子272的端部的承接口 273內(nèi)，插入有形成于另一方的管子274的端部的插入口 275，所述一方的管子272與所述另一方的管子274互相連接。
[0003]在承接口 273的內(nèi)周形成有密封件配置用凹部276，在密封件配置用凹部276內(nèi)配置有橡膠制的環(huán)狀的密封件277。在密封件配置用凹部276的里側(cè)形成有鎖環(huán)槽278。在該鎖環(huán)槽278內(nèi)安裝有鎖環(huán)279。在鎖環(huán)279的外周與鎖環(huán)槽278的底面之間，配置有對(duì)鎖環(huán)279進(jìn)行定心用的彈性部件280。另外，在插入口 275的頂端部的外周，形成有可從承接口的里側(cè)與鎖環(huán)279卡合的突部281。
[0004]如圖28、圖29所示，在密封件配置用凹部276的周面284形成有嵌入槽282。密封件277具有:嵌入卡合在嵌入槽282內(nèi)的跟部283、以及被壓縮在上述周面284與插入口275的外周面之間并產(chǎn)生密封面壓力的球狀部285。
[0005]球狀部285具有第I?第3凸部286?288。第I凸部286形成在球狀部285的外周部上并向徑向A外側(cè)突出。另外，第2凸部287形成在球狀部285的承接口里端側(cè)。
[0006]此外，第3凸部288形成在球狀部285的內(nèi)周部上并向徑向A內(nèi)側(cè)突出。第3凸部288的內(nèi)徑設(shè)定得比插入口 275的外徑小。另外，形成有從跟部283的內(nèi)周向第3凸部288逐漸縮徑的錐部289。
[0007]若如上那樣構(gòu)成，則如圖28所示，將跟部283嵌入在嵌入槽282內(nèi)，將插入口 275插入承接口 273，那么第3凸部288就擴(kuò)徑，并且球狀部285被夾在承接口 273的內(nèi)周面與插入口 275的外周面之間。此時(shí)，第I凸部286與第3凸部288之間被向徑向A壓縮。
[0008]另外，使用了上述那樣密封件277的管接頭271例如記載在下述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中。
[0009]另外，作為另一形式的接頭，例如圖30所示，有一種將鑄鐵制的管子之間予以接合的GX形異形管的管接頭301。該管接頭301是，形成于第I管子302的端部的承接口 303的內(nèi)部插入有形成于第2管子304的端部的插入口 305，所述第I管子302與所述第2管子304互相接合。在承接口 303里部的內(nèi)周，整周地形成有向徑向內(nèi)方突出的周壁部306。
[0010]另外，在位于承接口 303的開(kāi)口端面307至周壁部306之間的插入口 305的外周面305a與承接口 303的內(nèi)周面303a之間，整周地形成有密封件插入用空間308。在密封件插入用空間308內(nèi)，插入有將插入口 305的外周面305a與承接口 303的內(nèi)周面303a之間予以密封的環(huán)狀的密封件309。
[0011]另外，在周壁部306的里側(cè)整周地形成有鎖環(huán)槽310。在鎖環(huán)槽310內(nèi)裝備有周向分配一個(gè)的鎖環(huán)311。此外，在插入口 305頂端部的外周整周地形成有可從承接口的里側(cè)與鎖環(huán)311卡合的突部312。
[0012]插入口 305上外嵌有壓環(huán)313，并且壓環(huán)313從外側(cè)與承接口 303的開(kāi)口端面307相對(duì)。壓環(huán)313是將密封件309向承接口 303的里側(cè)推入的構(gòu)件，利用多個(gè)T形頭螺栓314、螺母315而與承接口 303的凸緣部316緊固。另外，壓環(huán)313具有與密封件309的端部抵接的推壓面317、以及突部318。突部318的用途是，通過(guò)與承接口 303的開(kāi)口端面307接觸，從而將推壓面317至承接口 303的開(kāi)口端面307的間隔A保證為規(guī)定間隔。
[0013]這樣，當(dāng)將管子302、304之間接合時(shí)，首先將鎖環(huán)311嵌入鎖環(huán)槽310內(nèi)，再將密封件309和壓環(huán)313外嵌在插入口 305上，在該狀態(tài)下，將插入口 305插入承接口 303，直至插入口 305的突部112向承接口 303的里側(cè)通過(guò)鎖環(huán)311的內(nèi)周。
[0014]然后，將密封件309從承接口 303的開(kāi)口端面307插入密封件插入用空間308，用T形頭螺栓314和螺母315將壓環(huán)313緊固在承接口 303的凸緣部316上。此時(shí)，通過(guò)擰緊螺母315，從而壓環(huán)313沿管軸心向推入方向B移動(dòng)，故壓環(huán)313的推壓面317向推入方向B推壓密封件309，密封件309就被推入到密封件插入用空間308內(nèi)。并且，通過(guò)壓環(huán)313的突部318與承接口 303的開(kāi)口端面307接觸，從而壓環(huán)313向推入方向B的移動(dòng)就被阻止，在該時(shí)刻停止螺母315的擰緊，由此，壓環(huán)313的推壓面317至承接口 303的開(kāi)口端面107的間隔A被保證為規(guī)定間隔。此時(shí)，密封件309的里端部未到達(dá)周壁部306，而在密封件309的里端部與周壁部306之間形成有稍許空間320。
[0015]另外，在密封件插入用空間308中，若將承接口 303的內(nèi)周面303a與插入口 305的外周面305a互相平行相對(duì)的區(qū)域定義為壓縮區(qū)域C，則密封件309在壓縮區(qū)域C中被沿徑向D壓縮，由此，承接口 303的內(nèi)周面303a與插入口 305的外周面305a之間的水密性(密封性)得到保證。
[0016]另外，具有上述那種壓環(huán)313的管接頭301例如記載在下述專(zhuān)利文獻(xiàn)2中。
[0017]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特許第4836870號(hào)
[0018]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2010-286110
[0019]發(fā)明所要解決的課題
[0020]但是，在上述圖28、圖29所示的以往形式中，當(dāng)將管子272、274之間予以接合時(shí)，雖然第I凸部286與第3凸部288之間被沿徑向A壓縮，但如圖29所示，徑向A上的第I凸部286外周至第3凸部288內(nèi)周的第I尺寸B，形成得比徑向A上的第I凸部286外周至第2凸部287內(nèi)周的第2尺寸C大。因此，存在著將球狀部285向徑向A壓縮所需的壓縮力增大的問(wèn)題，若增大這種壓縮力，則產(chǎn)生將插入口 275插入承接口 273時(shí)所需的最大插入力增大的問(wèn)題。
[0021]另外，在上述圖30所示的另一以往形式中，由于承接口 303與插入口 305在制造上的公差，承接口 303的內(nèi)周面303a與插入口 305的外周面305a之間的間隙E的大小不固定，而會(huì)稍微變化。即，在承接口 303的內(nèi)徑尺寸為制造公差的最大側(cè)、插入口 305的外徑尺寸為制造公差的最小側(cè)的情況下，上述間隙E為最大。另外，相反，在承接口 303的內(nèi)徑尺寸為制造公差的最小側(cè)、插入口 305的外徑尺寸為制造公差的最大側(cè)的情況下，上述間隙E為最小。
[0022]如上所述，為了在間隙E較大的情況下也保證充分的水密性，需要使密封件309的體積增大，以使密封件309在壓縮區(qū)域C中被可靠地壓縮。
[0023]但是，若增大密封件309的體積，則如圖31所示，在間隙E較小的情況下，在壓環(huán)313的突部318與承接口 303的開(kāi)口端面107接觸之前，密封件309的里端部到達(dá)周壁部306，密封件309的去處消失，因此陷入無(wú)法將密封件309推入密封件插入用空間308內(nèi)的狀態(tài)。
[0024]對(duì)此，作業(yè)者不能從外部用肉眼來(lái)把握密封件309的里端部是否像上述那樣到達(dá)了周壁部306，因此，有可能想要使壓環(huán)313的突部318與承接口 303的開(kāi)口端面307接觸而硬將螺母315擰緊。由此，有可能過(guò)分的力(過(guò)大的力)施加在密封件309和壓環(huán)313上而對(duì)管子302、304之間的接合帶來(lái)妨礙。
[0025]作為這種問(wèn)題的對(duì)策，考慮了根據(jù)使密封件309的體積增大的量而將壓縮區(qū)域C沿管軸心向承接口 303里側(cè)延長(zhǎng)的方案，但承接口 303的長(zhǎng)度由于延長(zhǎng)而比以往長(zhǎng)，需要據(jù)此而將插入口 305的長(zhǎng)度做長(zhǎng)，其結(jié)果，產(chǎn)生管子302、304重量增大的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0026]本發(fā)明的目的在于，提供一種密封件和接頭，可減少將插入口插入承接口時(shí)所需的最大插入力，且可提高承接口與插入口之間的水密性。另外，目的在于，提供一種壓環(huán)、接頭及閥，可使壓環(huán)的接觸部與承接口接觸，無(wú)妨礙地將管子等流道形成部件之間予以接合，此外，可抑制承接口變長(zhǎng)。
[0027]用于解決課題的手段
[0028]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第I技術(shù)方案是一種密封件，是用于接頭的彈性材料制的環(huán)狀密封件，該接頭在形成于一方的管子的端部的承接口內(nèi)插入形成于另一方的管子的端部的插入口，所述一方的管子與所述另一方的管子互相連接，該密封件具有:
[0029]嵌入在形成于承接口內(nèi)的嵌入部中的跟部、以及夾在承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面之間的球狀部，
[0030]球狀部具有第I?第3凸部，
[0031]第I凸部形成在球狀部的外周部并向徑向外側(cè)突出，
[0032]第2凸部形成在球狀部的承接口里端側(cè)，
[0033]所述球狀部形成有從跟部的內(nèi)周向第2凸部的內(nèi)周縮徑的錐部，
[0034]第3凸部形成于錐部并向徑向內(nèi)側(cè)突出，并且在管軸方向上位于跟部與第2凸部之間，
[0035]第3凸部的內(nèi)徑比插入口的外徑小且比第2凸部的內(nèi)徑大，
[0036]與錐部的傾斜方向相反的傾斜方向上的第I凸部至第3凸部的第I尺寸，形成得比徑向上的第I凸部的外周至第2凸部的內(nèi)周的第2尺寸小，
[0037]當(dāng)球狀部被夾在承接口的內(nèi)周面與插入承接口后的插入口的外周面之間時(shí)，第2凸部擴(kuò)徑，第I凸部與第3凸部之間被沿徑向壓縮，由此保證承接口與插入口之間的水密性。
[0038]如此，將密封件的跟部嵌入在承接口內(nèi)的嵌入部中，將插入口插入承接口。此時(shí)，插入口的頂端部與密封件的第3凸部抵接而將第3凸部向承接口的里方推入，由此第2凸部被擴(kuò)徑，并且第3凸部被向承接口的里方拉入。由此，球狀部上產(chǎn)生管軸方向上的拉力，球狀部被向承接口的里方拉伸，故第I尺寸被縮小，徑向上的球狀部的壓縮余量(壓縮量)減少。
[0039]然后，插入口的頂端部一邊通過(guò)第3凸部一邊將密封件的球狀部予以壓縮，此時(shí)，第I凸部與第3凸部之間被沿徑向壓縮。這里，由于密封件的第I凸部至第3凸部的第I尺寸比第I凸部的外周至第2凸部的內(nèi)周的第2尺寸小，因此，徑向上的球狀部的壓縮余量減少，由此，最大插入力降低。
[0040]另外，在承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面之間，第I凸部與第3凸部之間被沿徑向壓縮，從而承接口與插入口之間的水密性得到保持，因此，可提高承接口與插入口之間的水密性。
[0041]本發(fā)明的第2技術(shù)方案的密封件，在跟部與第I凸部之間、以及跟部與第3凸部之間分別形成有凹部。
[0042]如此，當(dāng)將插入口插入承接口、用插入口的頂端部將第3凸部向承接口的里方推入時(shí)，球狀部上產(chǎn)生的拉力降低，第2凸部容易被擴(kuò)徑。由此，形成在插入口的頂端部上的突部容易向承接口的里方通過(guò)球狀部，故可降低接合時(shí)的插入力。
[0043]本發(fā)明的第3技術(shù)方案是一種接頭，具有上述第I技術(shù)方案或第2技術(shù)方案所述的密封件，
[0044]密封件的跟部嵌入承接口內(nèi)的嵌入部，
[0045]在承接口內(nèi)插入有插入口，
[0046]密封件的球狀部被夾在承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面之間。
[0047]本發(fā)明的第4技術(shù)方案是一種壓環(huán),用于這樣一種接頭:
[0048]在形成于第I流道形成部件的承接口內(nèi)插入有形成于第2流道形成部件的插入口，所述第I流道形成部件與所述第2流道形成部件互相接合，
[0049]在承接口的里部的內(nèi)周形成有向徑向內(nèi)方突出的周壁部，
[0050]位于承接口的開(kāi)口端面至周壁部之間的插入口的外周面與承接口的內(nèi)周面之間形成有密封件插入用空間，
[0051]在密封件插入用空間插入有環(huán)狀的密封件，
[0052]該壓環(huán)外嵌在插入口上并從外側(cè)與承接口的開(kāi)口端面相對(duì)，并且利用推入部件沿流道形成部件的軸心向推入方向移動(dòng)而將密封件推入密封件插入用空間，
[0053]該壓環(huán)具有:與密封件的端部抵接的推壓面、通過(guò)與承接口接觸而將推壓面至承接口的開(kāi)口端面的間隔保證成規(guī)定間隔的接觸部、以及由推壓面推壓的密封件的一部分可退入的退入部。
[0054]如此，當(dāng)將流道形成部件之間予以接合時(shí)，首先，在將密封件和壓環(huán)外嵌在插入口上的狀態(tài)下，將插入口插入承接口。然后，將密封件從承接口的開(kāi)口端面插入密封件插入用空間，利用推入部件而使壓環(huán)向推入方向移動(dòng)。由此，壓環(huán)的推壓面將密封件向推入方向推壓，密封件被推入密封件插入用空間。
[0055]并且，通過(guò)使壓環(huán)的接觸部與承接口接觸，從而壓環(huán)向推入方向的移動(dòng)被阻止，壓環(huán)的推壓面至承接口的開(kāi)口端面被保證成規(guī)定間隔。由此，密封件在密封件插入用空間中被沿徑向壓縮，承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面的水密性得到保證。
[0056]另外，即使在承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面之間的間隙變小，在壓環(huán)的接觸部與承接口接觸之前，密封件的里端部到達(dá)周壁部，因此陷入無(wú)法將密封件推入密封件插入用空間的狀態(tài)下，通過(guò)繼續(xù)利用推入部件使壓環(huán)向推入方向移動(dòng)，從而由壓環(huán)的推壓面推壓的密封件的一部分退入到退入部，故可使壓環(huán)的接觸部不會(huì)過(guò)分地與承接口接觸，密封件和壓環(huán)上不會(huì)受到過(guò)分的力(過(guò)大的力)，可無(wú)妨礙地將流道形成部件之間予以接合，并且可抑制承接口變長(zhǎng)。
[0057]本發(fā)明的第5技術(shù)方案的壓環(huán)是，退入部是所相對(duì)的承接口的開(kāi)口端面?zhèn)缺婚_(kāi)放的凹形狀部，且在推壓面的徑向外側(cè)整周地形成，相比于推壓面向插入口的拔出方向凹陷。
[0058]如此，即使承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面之間的間隙較小，通過(guò)由壓環(huán)的推壓面推壓的密封件的一部分進(jìn)入退入部，從而可使壓環(huán)的接觸部不會(huì)過(guò)分地與承接口接觸。
[0059]本發(fā)明的第6技術(shù)方案的壓環(huán)是，退入部具有對(duì)壓環(huán)向徑向進(jìn)行導(dǎo)向以使壓環(huán)的中心與流道形成部件的軸心一致的定心部。
[0060]如此，當(dāng)利用推入部件使壓環(huán)向推入方向移動(dòng)時(shí)，壓環(huán)通過(guò)退入部的定心部被向徑向?qū)?，壓環(huán)的中心與流道形成部件的軸心一致，壓環(huán)被定心。由此，可省略作業(yè)者將壓環(huán)提起并向徑向移動(dòng)而進(jìn)行定心的工時(shí)。
[0061]本發(fā)明的第7技術(shù)方案的壓環(huán)是，退入部具有內(nèi)周側(cè)壁面和作為定心部的外周側(cè)壁面，
[0062]這些內(nèi)周側(cè)壁面與外周側(cè)壁面在徑向上互相相對(duì)，
[0063]外周側(cè)壁面傾斜成越接近退入部的里側(cè)越縮徑，
[0064]通過(guò)外周側(cè)壁面與密封件的端部滑動(dòng)接觸，從而壓環(huán)被向徑向?qū)颉?br> [0065]如此，當(dāng)利用推入部件使壓環(huán)向推入方向移動(dòng)時(shí)，退入部的外周側(cè)壁面與密封件的端部滑動(dòng)接觸，從而壓環(huán)被向徑向?qū)?，壓環(huán)的中心與流道形成部件的軸心一致。
[0066]本發(fā)明的第8技術(shù)方案是一種接頭，其具有第4技術(shù)方案至第7技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的壓環(huán)，
[0067]第I及第2流道形成部件分別是管子，
[0068]壓環(huán)外嵌在插入口上并從外側(cè)與承接口的開(kāi)口端面相對(duì)，
[0069]通過(guò)推入部件使壓環(huán)沿管軸心向推入方向移動(dòng)，從而壓環(huán)將密封件推入到密封件插入用空間，直至接觸部與承接口接觸。
[0070]如此，可使壓環(huán)的接觸部與承接口接觸，從而無(wú)妨礙地將管子之間予以接合，此夕卜，可抑制承接口變長(zhǎng)，隨此，插入口的延長(zhǎng)和管子的重量增大得到抑制。
[0071]本發(fā)明的第9技術(shù)方案是一種接頭，其具有第4技術(shù)方案至第7技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的壓環(huán)，
[0072]第I及第2流道形成部件中的某一方是閥，另一方是管子，
[0073]壓環(huán)外嵌在插入口上并從外側(cè)與承接口的開(kāi)口端面相對(duì)，
[0074]通過(guò)推入部件使壓環(huán)沿管軸心向推入方向移動(dòng)，從而壓環(huán)將密封件推入到密封件插入用空間，直至接觸部與承接口接觸。
[0075]如此，可使壓環(huán)的接觸部與承接口接觸，從而無(wú)妨礙地將閥和管子予以接合，此夕卜，可抑制承接口變長(zhǎng)，隨此，插入口的延長(zhǎng)和管子或閥的重量增大得到抑制。
[0076]本發(fā)明的第10技術(shù)方案是一種閥，其利用上述第9技術(shù)方案所述的接頭而與管子連接，
[0077]該閥具有閥箱、以及對(duì)形成在閥箱內(nèi)的流道進(jìn)行開(kāi)閉的閥芯，
[0078]在閥箱上設(shè)有承接口和插入口中的至少一方。
[0079]發(fā)明的效果
[0080]采用如上所述的本發(fā)明，可降低將插入口插入承接口時(shí)所需的最大插入力，并且可提高承接口與插入口之間的水密性。
[0081]另外，可使壓環(huán)的接觸部與承接口接觸，從而無(wú)障礙地將管子之間予以接合，此夕卜，可抑制承接口變長(zhǎng)，隨此，插入口的延長(zhǎng)和管子或閥的重量增大得到抑制。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0082]圖1是表示具有本發(fā)明第I實(shí)施方式的密封件的管接頭的構(gòu)造的剖視圖。
[0083]圖2是表示該管接頭所具有的單個(gè)密封件的非安裝時(shí)的橫截面構(gòu)造的示圖。
[0084]圖3是表示使用該管接頭而將管子之間予以接合的狀況的剖視圖。
[0085]圖4是表示該管接頭中的插入口相對(duì)于承接口的插入量與插入力之間關(guān)系的曲線(xiàn)圖。
[0086]圖5是利用該管接頭將管子之間予以接合后的狀態(tài)下的被壓縮變形的密封件的放大剖視圖。
[0087]圖6是表示該管接頭的承接口與插入口之間的間隙為最小時(shí)的將管子之間予以接合的狀況的剖視圖。
[0088]圖7是表示該管接頭的承接口與插入口之間的間隙為最大時(shí)的將管子之間予以接合的狀況的剖視圖。
[0089]圖8是插入口因地震等外力而相對(duì)于承接口傾斜時(shí)的該管接頭的局部放大剖視圖。
[0090]圖9是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的具有壓環(huán)的管子之間的接頭的構(gòu)造的剖視圖。
[0091]圖10是從上述圖9的接頭中去除密封件后的剖視圖。
[0092]圖11是該接頭所具有的單個(gè)密封件的非安裝時(shí)的剖視圖。
[0093]圖12是該接頭的壓環(huán)的剖視圖。
[0094]圖13是圖12中的X-X向視圖。
[0095]圖14是表示安裝該接頭的壓環(huán)的步驟的剖視圖。
[0096]圖15是表示安裝該接頭的壓環(huán)的步驟的剖視圖。
[0097]圖16是表示安裝該接頭的壓環(huán)的步驟的剖視圖。
[0098]圖17是表示在該接頭中承接口與插入口的間隙較小時(shí)的壓環(huán)的安裝途中階段的狀態(tài)的剖視圖。
[0099]圖18是表示在該接頭中承接口與插入口的間隙較小時(shí)的壓環(huán)的安裝結(jié)束后的狀態(tài)的剖視圖。
[0100]圖19是本發(fā)明的第3實(shí)施方式的壓環(huán)的主視圖。
[0101]圖20是圖19中的X-X向視圖。
[0102]圖21是圖19中的Y-Y向視圖。
[0103]圖22是用剖面表示該壓環(huán)的推壓面的部位的接頭的剖視圖。
[0104]圖23是用剖面表示該壓環(huán)的退入部的部位的接頭的剖視圖。
[0105]圖24是表示在該接頭中承接口與插入口的間隙較小時(shí)的壓環(huán)的安裝途中階段的狀態(tài)的剖視圖。
[0106]圖25是表示在該接頭中承接口與插入口的間隙較小時(shí)的壓環(huán)的安裝結(jié)束后的狀態(tài)的剖視圖。
[0107]圖26是表示本發(fā)明第4實(shí)施方式的具有壓環(huán)的管子和閥的接頭的構(gòu)造的剖視圖。
[0108]圖27是表示本發(fā)明第5實(shí)施方式的具有壓環(huán)的管子和閥的接頭的構(gòu)造的剖視圖。
[0109]圖28是表示以往的具有密封件的管接頭的構(gòu)造的剖視圖。
[0110]圖29是表示該管接頭所具有的單個(gè)密封件的非安裝時(shí)的橫截面構(gòu)造的示圖。
[0111]圖30是表示另一形式的以往的具有壓環(huán)的管接頭的構(gòu)造的剖視圖。
[0112]圖31是表示該管接頭構(gòu)造的剖視圖，表示承接口與插入口的間隙較小的情況。

【具體實(shí)施方式】
[0113]下面，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0114](第I實(shí)施方式)
[0115]在第I實(shí)施方式中，如圖1所示，I是推進(jìn)式的防脫離管接頭，在形成于一方的管子2的端部的承接口 3內(nèi)插入有形成于另一方的管子4的端部的插入口 5，所述一方的管子2與所述另一方的管子4互相連接。
[0116]在承接口 3的內(nèi)周面分別整周地形成有:密封件配置用凹部6、以及位于密封件配置用凹部6的里側(cè)的鎖環(huán)槽7。鎖環(huán)槽7內(nèi)安裝有周向分配一個(gè)的鎖環(huán)8。在鎖環(huán)8的外周與鎖環(huán)槽7的底面之間，配置有將鎖環(huán)8予以固定用的橡膠環(huán)等的彈性施力構(gòu)件9。另外，在從鎖環(huán)槽7向里側(cè)留有距離的承接口 3的內(nèi)部形成有徑向A的里端面11。此外，插入口5的頂端部的外周整周地設(shè)有可從承接口的里側(cè)與鎖環(huán)8卡合的突部12。
[0117]在密封件配置用凹部6的周面整周地形成有嵌入槽14(嵌入部的一例)。承接口3與插入口 5之間整周地被橡膠(彈性件的一例)制的環(huán)狀密封件16密封。密封件16如下那樣構(gòu)成。
[0118]圖2表示未安裝在管接頭I上的狀態(tài)的單個(gè)密封件16的橫截面構(gòu)造。密封件16具有:嵌入在嵌入槽14內(nèi)的跟部17、以及夾在承接口 3的內(nèi)周面(密封件配置用凹部6的周面)與插入口 5的外周面之間的球狀部18。跟部17是橫截面形狀(相對(duì)于圓周方向垂直的截面形狀)呈方形的環(huán)狀部件。
[0119]球狀部18是環(huán)狀的部件，具有:第I?第3球部19?21 (第I?第3凸部的一例)、以及第I?第4凹部23?26。其中，第I球部19具有圓弧形狀，在球狀部18的外周部整周地形成，且向徑向A外側(cè)突出。
[0120]第2球部20具有圓弧形狀，在球狀部18的承接口里端側(cè)整周地形成，且向管子中心部?jī)A斜突出。另外，在球狀部18上整周地形成有從跟部17的內(nèi)周向第2球部20的內(nèi)周逐漸縮徑的錐部28。
[0121]第3球部21具有圓弧形狀，且在錐部28上整周地形成并向徑向A內(nèi)側(cè)突出，并且在管軸方向D位于跟部17與第2球部20之間。另外，第3球部21的內(nèi)徑El小于插入口5的外徑E2，大于第2球部20的內(nèi)徑E3。
[0122]與錐部28的傾斜方向G相反的傾斜方向(即越接近承接口 3的跟前側(cè)越向管子的中心部?jī)A斜的方向)上的第I球部19至第3球部21的第I尺寸B，比徑向A上的第I球部19的外周至第2球部20的內(nèi)周的第2尺寸C小。
[0123]第I?第4凹部23?26分別是圓弧形狀，且在球狀部18上整周地形成。其中，第I凹部23形成在跟部17與第I球部19之間，第2凹部24形成在第I球部19與第2球部20之間，第3凹部25形成在第2球部20與第3球部21之間，第4凹部26形成在第3球部21與跟部17之間。
[0124]下面，說(shuō)明上述結(jié)構(gòu)的作用。
[0125]首先，參照?qǐng)D3來(lái)說(shuō)明兩方的管子2、4的接合步驟。
[0126](I)在鎖環(huán)槽7內(nèi)嵌入鎖環(huán)8和彈性施力構(gòu)件9，且如圖3(a)所示，在嵌入槽14內(nèi)嵌入密封件16的跟部17，將鎖環(huán)8、彈性施力構(gòu)件9和密封件16安裝在承接口 3的內(nèi)部。
[0127](2)將插入口 5插入承接口 3。此時(shí)，如圖3(b)所示，由于插入口 5的頂端部與密封件16的第3球部21抵接而將第3球部21向承接口的里方J推入，因此第2球部被擴(kuò)徑，并且第3球部21被向承接口的里方J拉入。由此，球狀部18上產(chǎn)生管軸方向D上的拉力，球狀部18被向承接口里方J拉伸，故第I尺寸B(參照?qǐng)D2)被縮小，徑向A上的球狀部18的壓縮余量減少。
[0128]另外，通過(guò)形成第I及第4凹部23、26，從而當(dāng)如上所述用插入口 5的頂端部將第3球部21向承接口的里方J推入時(shí)，球狀部18上產(chǎn)生的拉力就降低，第2球部20容易被擴(kuò)徑。由此，插入口 5的突部12可容易地向承接口的里方J通過(guò)球狀部18，故可降低接合時(shí)的插入力。
[0129](3)然后，如圖3(c)所示，插入口 5的突部12 —邊通過(guò)第3球部21的內(nèi)側(cè)，一邊在徑向A上對(duì)球狀部18進(jìn)行壓縮。此時(shí)，第I?第3球部19?21的位置關(guān)系成為接近于以第3球部21作為徑向A內(nèi)側(cè)的頂點(diǎn)的三角形的關(guān)系，第I球部19與第3球部21之間被沿徑向A壓縮。
[0130]這里，在將插入口 5插入承接口 3以前的密封件16未壓縮變形的狀態(tài)下，如圖2所示，由于第I尺寸B小于第2尺寸，因此，當(dāng)將插入口 5插入承接口 3而使密封件16的球狀部18產(chǎn)生壓縮變形時(shí)，球狀部18的壓縮余量(壓縮量)就減少。
[0131](4)如圖3(d)所示，即使在插入口 5的突部12通過(guò)第3球部21的內(nèi)側(cè)后，第I球部19與第3球部21之間也被沿徑向A壓縮，因此與上述接合步驟(3)時(shí)相同，球部18的壓縮余量減少，由此最大插入力就減少。
[0132](5)然后，如圖1所示，插入口 5的突部12向承接口里側(cè)通過(guò)鎖環(huán)8的內(nèi)側(cè)，由此兩方的管子2、4被接合。
[0133]這樣，在兩方的管子2、4接合的狀態(tài)下，在承接口 3的內(nèi)周面(密封件配置用凹部6的周面)與插入口 5的外周面之間，第I球部19與第3球部21之間被沿徑向A壓縮，從而承接口 3與插入口 5之間的水密性得到保持，故可提高承接口 3與插入口 5之間的水密性。
[0134]另外，如圖1所示，當(dāng)接合后的管子2、4內(nèi)作用有水壓(流體壓力)負(fù)荷時(shí)，欲將密封件16從承接口 3的內(nèi)部向外部推出的推出力Fl就作用在第2球部20上，但此時(shí)，由于第3球部21壓接在插入口 5的外周面上，因此，由第3球部21防止第2球部20的推出。這樣，當(dāng)?shù)?球部20的推出得到防止時(shí)，因自密封作用而在球狀部18的徑向A上產(chǎn)生與推出力Fl成正比的按壓力F2，因此，水密性進(jìn)一步提高。
[0135]另外，圖4是表示插入口 5相對(duì)于承接口 3的插入量與插入力之間關(guān)系的曲線(xiàn)圖。其中，用實(shí)線(xiàn)表示的第I曲線(xiàn)Ml相當(dāng)于本第I實(shí)施方式，具有插入力最大的二個(gè)峰值P1、P2。其中，第I個(gè)插入力的峰值P1，是在圖3(b)所示的上述接合步驟(2)中，通過(guò)插入口 5的頂端部將第3球部21向承接口的里方J推入、由此球狀部18被向承接口的里方J拉伸而產(chǎn)生的。然后，第2個(gè)插入力的峰值P2，是在圖3(c)所示的上述接合步驟(3)中，通過(guò)插入口 5的突部12通過(guò)第3球部21的內(nèi)側(cè)、由此球狀部18在徑向A上被壓縮而產(chǎn)生的。
[0136]如此，在本第I實(shí)施方式中，當(dāng)將插入口 5插入承接口 3時(shí)，球狀部18主要被向承接口的里方J拉伸的現(xiàn)象、和球狀部18主要被在徑向A上壓縮的現(xiàn)象，根據(jù)插入口 5的插入量而在時(shí)間上稍微錯(cuò)開(kāi)地產(chǎn)生，因此，插入口 5相對(duì)于承接口 3的插入力分散成二個(gè)峰值P1、P2而被降低。
[0137]相反，用虛線(xiàn)表示的第2曲線(xiàn)M2是圖28、圖29所示的以往技術(shù)，具有一個(gè)峰值P。如此，當(dāng)將插入口 275插入承接口 273時(shí)，球狀部285主要被向承接口里方拉伸的現(xiàn)象、和球狀部18主要被在徑向A上壓縮的現(xiàn)象，根據(jù)插入口 275的插入量而幾乎同時(shí)產(chǎn)生。因此，插入口 5相對(duì)于承接口 3的插入力未被分散而集中成一個(gè)峰值P并增大。
[0138]另外，如圖5所示，上述的說(shuō)明表示承接口 3的內(nèi)周與插入口 5的外周之間的間隙S為標(biāo)準(zhǔn)的情況(即，間隙S為規(guī)定尺寸的情況)，在該情況下，第3球部21的位置相對(duì)第I球部19的位置幾乎不會(huì)向插入方向H側(cè)偏移，因此,管軸方向D上的第I球部19的位置與第3球部21的位置的錯(cuò)開(kāi)量30極小。
[0139]相反，在承接口 3的內(nèi)徑尺寸為其制造公差的最小側(cè)、插入口 5的外徑尺寸為其制造公差的最大側(cè)的情況下，如圖6所示，上述間隙S為最小。如此，在間隙S為最小的情況下，由于第3球部21與插入口 5的頂端部的鉤掛余量(鉤掛量)增大，因此，相比于圖3及圖5所示的間隙S為標(biāo)準(zhǔn)的情況，第3球部21更進(jìn)一步被拉入承接口 3的里方。由此，相比于間隙S為標(biāo)準(zhǔn)的情況，第I尺寸B(參照?qǐng)D2)進(jìn)一步被縮小，徑向A上的球狀部18的壓縮余量減少。
[0140]另外，在管子2、4接合時(shí)，由于第I球部19與第3球部21之間被沿徑向A壓縮，因此，獲得球狀部18的壓縮余量減少、最大插入力被降低的效果。
[0141]此外，如圖6(b)所示，在間隙S為最小的情況下，由于第3球部21更進(jìn)一步被拉入承接口 3的里方，因此，第3球部21的位置相對(duì)第I球部19的位置而向插入方向H偏移，管軸方向D上的第I球部19的位置與第3球部21的位置的錯(cuò)開(kāi)量30比間隙S為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的偏移量30大。此時(shí)，由于徑向A上的球狀部18的壓縮余量變小，因此，相比于圖28及圖29所示的以往技術(shù)，間隙S為最小時(shí)的插入口 5的插入力大幅度降低。
[0142]另外，在承接口 3的內(nèi)徑尺寸為其制造公差的最大側(cè)、插入口 5的外徑尺寸為其制造公差的最小側(cè)的情況下，如圖7所示，上述間隙S為最大。如此，在間隙S為最大的情況下，在管子2、4接合時(shí)，第2球部20因插入口 5而擴(kuò)徑，而此時(shí)的第2球部20的擴(kuò)徑量比間隙S為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的擴(kuò)徑量小，且如圖7所示，第I球部19與承接口 3的內(nèi)周面抵接，并且第2球部20與第3球部21抵接在插入口 5的外周面上，在該狀態(tài)下，第I球部19與第2及第3球部20、21之間被沿徑向A壓縮，由此，可確保承接口 3與插入口 5之間的水密性。
[0143]另外，在地震等中，外力作用在管接頭I和管子2、4上，有時(shí)管接頭I因這種外力而產(chǎn)生彎曲或管子2、4變形成扁平。例如，如圖8所示，即使在插入口 5相對(duì)于承接口 3產(chǎn)生傾斜的情況下，第I球部19也與承接口 3的內(nèi)周面抵接，并且第3球部21與插入口 5的外周面抵接。在該狀態(tài)下，當(dāng)管子2、4內(nèi)作用有水壓負(fù)荷時(shí)，推出力Fl就作用在第2球部20上且球狀部18產(chǎn)生變形，因自密封作用而在球狀部18的徑向A上產(chǎn)生與推出力Fl成正比的按壓力F2，故水密性提高。
[0144]另外，如圖8所示，即使在插入口 5相對(duì)于承接口 3產(chǎn)生傾斜、承接口 3的內(nèi)周與插入口 5的外周之間的間隙S在承接口 3的開(kāi)口端部側(cè)比里側(cè)擴(kuò)大的情況下，由于第3球部21通過(guò)朝向徑向內(nèi)方的按壓力F2而被可靠地按壓在插入口 5的外周面上，因此，能防止第3球部21與插入口 5的外周面的水密性不足。
[0145]另外，通常當(dāng)管子2、4的口徑變大時(shí)，插入口 5的剛性下降，管子2、4容易變形成扁平。因此，即使大口徑的管子2、4因地震以外的外力而變形成扁平，也與上述地震的情況相同，因自密封作用而在球狀部18的徑向A上產(chǎn)生與擠出力Fl成正比的按壓力F2，因此水密性提高。
[0146](第2實(shí)施方式)
[0147]如圖9、圖10所示，第2實(shí)施方式的接頭122，是將第I管子102 (第I流道形成部件的一例)和第2管子104(第2流道形成部件的一例)予以接合起來(lái)的管接頭。該接頭122是，在形成于第I管子102的端部的承接口 103的內(nèi)部插入有形成于第2管子104的端部的插入口 105，所述第I管子102與所述第2管子104互相接合，并且在承接口 103的里部?jī)?nèi)周整周地形成有向徑向內(nèi)方突出的周壁部106。
[0148]另外，在位于承接口 103的開(kāi)口端面107至周壁部106之間的插入口 105的外周面105a與承接口 103的內(nèi)周面103a之間，整周地形成有密封件插入用空間108。在密封件插入用空間108中，插入有將插入口 105的外周面105a與承接口 103的內(nèi)周面103a之間予以密封的環(huán)狀的密封件123。
[0149]另外，在密封件插入用空間108中，將承接口 103的內(nèi)周面103a與插入口 105的外周面105a互相平行相對(duì)的區(qū)域定義為壓縮區(qū)域C。承接口 103的內(nèi)周面103a在開(kāi)口端面107與壓縮區(qū)域C之間具有錐部103b。錐部103b從承接口 103的里側(cè)至開(kāi)口端面107越來(lái)越擴(kuò)徑。
[0150]另外，在周壁部106的里側(cè)整周地形成有鎖環(huán)槽110。在鎖環(huán)槽110內(nèi)裝備有周向分配一個(gè)的鎖環(huán)111。此外，插入口 105在其頂端部外周，整周地具有可從承接口的里側(cè)與鎖環(huán)111卡合的突部112。
[0151]插入口 105上外嵌有將密封件123向承接口 103的里側(cè)推入的壓環(huán)131，并且壓環(huán)131從外側(cè)與承接口 103的開(kāi)口端面107相對(duì)。
[0152]如圖11所示，密封件123由橡膠等彈性材料制造并形成為圓環(huán)狀。密封件123的截面，為將圓形頂端部123a和梯形狀的基部123b形成為一體的結(jié)構(gòu)，圓形頂端部123a是，在被壓入時(shí)成為頂端的部位形成為圓形；梯形狀的基部123b是,與該圓形頂端部123a相連的部分為薄壁狀，且越接近壓環(huán)131側(cè)越成為厚壁。
[0153]如圖9、圖12、圖13所示，壓環(huán)131利用多個(gè)T形頭螺栓114 (推入部件的一例)和螺母115(推入部件的一例)而緊固在承接口 103的凸緣部116上，且可沿管軸心119(參照?qǐng)D16)向推入方向B移動(dòng)。
[0154]壓環(huán)131具有:插入口 105所插通的中央開(kāi)口部132、多個(gè)螺栓插通孔133、與承接口 103的開(kāi)口端面107相對(duì)的壓環(huán)端面134、與密封件123的基部123b端面抵接而對(duì)密封件123進(jìn)行推壓的推壓面135、通過(guò)與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸而將推壓面135至承接口 103的開(kāi)口端面107的間隔A(參照?qǐng)D10)保證成規(guī)定間隔的多個(gè)突部136(接觸部的一例)、以及由推壓面135推壓的密封件123的基部123b可退入的退入部137。
[0155]突部136形成在螺栓插通孔133的徑向D外側(cè)。另外，推壓面135相比于壓環(huán)端面134向插入口 105的拔出方向F進(jìn)入，且在壓環(huán)端面134的內(nèi)周側(cè)整周地形成。由此，在推壓面135與壓環(huán)端面134之間形成有管軸方向的階梯。
[0156]退入部137是所相對(duì)的承接口 103的開(kāi)口端面107側(cè)被開(kāi)放的凹狀部(槽狀部)，在推壓面135的徑向D外側(cè)且壓環(huán)端面134的徑向D內(nèi)側(cè)整周地形成，相比于推壓面135向插入口 105的拔出方向F凹陷。
[0157]退入部137具有內(nèi)周側(cè)壁面137a、外周側(cè)壁面137b、以及里面137c，內(nèi)周側(cè)壁面137a與外周側(cè)壁面137b在徑向D上相對(duì)，里面137c形成在內(nèi)周側(cè)壁面137a的里端部與外周側(cè)壁面137b的里端部之間。另外，外周側(cè)壁面137b是對(duì)壓環(huán)131向徑向D進(jìn)行導(dǎo)向以使壓環(huán)131的中心與管軸心119 (參照?qǐng)D16，流道形成部件的軸心的一例)一致的定心部的一例，且越接近退入部137的里側(cè)越縮徑地傾斜。
[0158]圖12所示的徑向D上的推壓面135的寬度G設(shè)定成圖11所示的密封件123的基部123b的寬度H的大約30?70%的尺寸。另外，推壓面135的寬度G是，寬度G =(推壓面135的外徑-推壓面135的內(nèi)徑)/2。另外，密封件123的基部123b的寬度H是，寬度H=(基部123b的外徑-基部123b的內(nèi)徑)/2。
[0159]下面，說(shuō)明上述結(jié)構(gòu)的作用。
[0160]當(dāng)將管子102、104之間接合時(shí)，首先如圖14所示，將鎖環(huán)111嵌入承接口 103的鎖環(huán)槽110中，此外，在將密封件123和壓環(huán)131外嵌在插入口 105上的狀態(tài)下，將插入口105插入承接口 103，直至插入口 105的突部112向承接口 103的里側(cè)通過(guò)鎖環(huán)111的內(nèi)周。
[0161]然后，使密封件123的圓形頂端部123a與承接口 103的錐部103b抵接，將T形頭螺栓114插通到承接口 103的凸緣部116的螺栓貫通孔124內(nèi)和壓環(huán)131的螺栓貫通孔133內(nèi)。此時(shí)，由于壓環(huán)131因自重而下降，因此，壓環(huán)131的中心處于管軸心119的下方位置，徑向D上的壓環(huán)131的內(nèi)周與插入口 105的外周之間的間隙在上端部為最小(=O)，在下端部為最大。
[0162]然后，如圖15所示，將螺母115與各T形頭螺栓114螺合并擰緊，使壓環(huán)131向推入方向B移動(dòng)。由此，壓環(huán)131的推壓面135與密封件123的基部123b的端面抵接并對(duì)密封件123向推入方向B進(jìn)行推壓，密封件123就被推入密封件插入用空間108中。此時(shí)，退入部137的外周側(cè)壁面137b與密封件123的基部123b的外周端角部123c滑動(dòng)接觸，由此，壓環(huán)131被向徑向D導(dǎo)向，相對(duì)插入口 105而提升。因此，壓環(huán)131的中心上升并與管軸心119 一致，壓環(huán)131自動(dòng)被定心。由此，可省略作業(yè)者將壓環(huán)131提起并沿徑向D移動(dòng)而進(jìn)行定心的工時(shí)。
[0163]然后，如圖16所示，通過(guò)壓環(huán)131的突部136與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸，從而壓環(huán)131的向推入方向B的移動(dòng)被阻止，在該時(shí)刻停止螺母115的擰緊，從而壓環(huán)131的推壓面135至承接口 103的開(kāi)口端面107的間隔A被保證成規(guī)定間隔。此時(shí)，密封件123的里端部未到達(dá)周壁部106，而在密封件123的里端部與周壁部106之間形成有稍許的空間120。
[0164]另外，如圖9所示，密封件123的圓形頂端部123a在壓縮區(qū)域C被沿徑向D壓縮，由此，承接口 103的內(nèi)周面103a與插入口 105的外周面105a之間的水密性得到保證。
[0165]另外，上述圖9及圖16所示的接頭122，表示承接口 103的內(nèi)周面103a與插入口105的外周面105a之間確保有足夠大的間隙E的情況。相反，如圖17所示，當(dāng)上述間隙E因制造上的公差而變小時(shí)，在壓環(huán)131的突部136與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸之前，有時(shí)密封件123的里端部到達(dá)周壁部106，因此陷入無(wú)法將密封件123推入密封件插入用空間108的狀態(tài)。即使在這種情況下，通過(guò)繼續(xù)擰緊螺母115而使壓環(huán)131向推入方向B移動(dòng)，從而如圖18所示，由壓環(huán)131的推壓面135推壓的密封件123的基部123b端部進(jìn)入退入部137。
[0166]如此，失去去處的密封件123最終退入到退入部137，故可使壓環(huán)131的突部136不會(huì)過(guò)分地與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸，不會(huì)有過(guò)分的力(過(guò)大的力)施加在密封件123和壓環(huán)131上，可無(wú)妨礙地將管子102、104之間接合，并且可抑制承接口 103變長(zhǎng)，可抑制成本增加。
[0167]另外，如圖10的畫(huà)點(diǎn)部分所示，當(dāng)將由壓環(huán)131的推壓面135、退入部137、承接口103的內(nèi)周面103a、插入口 105的外周面105a和周壁部106圍起的規(guī)定的空隙區(qū)域140的體積設(shè)為VI，將密封件123的體積設(shè)為V2時(shí)，退入部137的大小設(shè)定成，上述規(guī)定的空隙區(qū)域140的體積Vl為密封件123的體積V2以上(S卩，Vl蘭V2)。
[0168]另外，體積Vl是將空隙區(qū)域140的截面積乘以空隙區(qū)域140的形心周長(zhǎng)而求出的，體積V2是將密封件123的截面積乘以密封件123的形心周長(zhǎng)而求出的。
[0169]另外，推壓面135的寬度G (參照?qǐng)D12)設(shè)定成密封件123的基部123b的寬度H(參照?qǐng)D11)的大約30?70%的尺寸，上述寬度G設(shè)定成比上述寬度H的大約30%還小的尺寸時(shí)，密封件123的基部123b的端面從壓環(huán)131的推壓面135受到的力就有可能過(guò)小，推壓面135對(duì)密封件123向推入方向B進(jìn)行推壓的力有可能不足。
[0170]另外，上述寬度G設(shè)定成比上述寬度H的大約70%還大的尺寸時(shí)，壓環(huán)131的推壓面135的外徑就增大，退入部137的外徑為一定，而退入部137的內(nèi)徑增大，故退入部137的推擠(內(nèi)容積)減少，在上述間隙E較小的情況下，進(jìn)入退入部137的密封件123的退入量不足，有可能難以使壓環(huán)131的突部136與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸。
[0171](第3實(shí)施方式)
[0172]在上述第2實(shí)施方式中，如圖13所示，推壓面135和退入部137分別形成在壓環(huán)131的全周上，而在下面說(shuō)明的第3實(shí)施方式中，如圖19?圖21所示，推壓面135和退入部137分別在壓環(huán)131的周向分割成多個(gè)而形成。
[0173]S卩，推壓面135在壓環(huán)131的周向的隔開(kāi)90°的四個(gè)部位以規(guī)定角度α的范圍形成。并且，退入部137在壓環(huán)131的周向的各推壓面135之間以規(guī)定角度β的范圍形成。另外，如圖21所示，各退入部137具有外周側(cè)壁面137b和里面137c，內(nèi)周側(cè)與壓環(huán)131的中央開(kāi)口部132連通。另外，與第2實(shí)施方式相同，外周側(cè)壁面137b是對(duì)壓環(huán)131向徑向D進(jìn)行導(dǎo)向的定心部的一例，且越接近退入部137的里側(cè)越縮徑地傾斜。
[0174]下面，說(shuō)明以上結(jié)構(gòu)的作用。
[0175]如圖22、圖23所示，通過(guò)壓環(huán)131的突部136與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸，從而壓環(huán)131的向推入方向B的移動(dòng)被阻止，在該時(shí)刻停止螺母115的擰緊，從而壓環(huán)131的推壓面135至承接口 103的開(kāi)口端面107的間隔A被保證為規(guī)定間隔。此時(shí)，密封件123的里端部未到達(dá)周壁部106，而在密封件123的里端部與周壁部106之間形成有稍許的空間120。
[0176]另外，上述圖22、圖23所示的接頭122，表示承接口 103的內(nèi)周面103a與插入口105的外周面105a之間確保有足夠大的間隙E的情況。相反，如圖24所示，當(dāng)上述間隙E因制造上的公差而變小時(shí)，在壓環(huán)131的突部136與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸之前，有時(shí)密封件123的里端部到達(dá)周壁部106，因此陷入無(wú)法將密封件123推入密封件插入用空間108的狀態(tài)。即使在這種情況下，通過(guò)繼續(xù)擰緊螺母115而使壓環(huán)131向推入方向B移動(dòng)，從而如圖25所示，密封件123的基部123b的端部進(jìn)入退入部137。
[0177]如此，失去去處的密封件123最終退入到退入部137，故可使壓環(huán)131的突部136不會(huì)過(guò)分地與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸，不會(huì)有過(guò)分的力(過(guò)大的力)施加在密封件123和壓環(huán)131上，可無(wú)妨礙地將管子102、104之間接合，并且可抑制承接口 103變長(zhǎng)，可抑制成本增加。
[0178]另外，與第2實(shí)施方式相同，當(dāng)將管子102、104之間接合時(shí)，通過(guò)退入部137的外周側(cè)壁面137b與密封件123的基部123b的外周端角部123c滑動(dòng)接觸，從而壓環(huán)131被向徑向D導(dǎo)向而自動(dòng)被定心。由此，可省略作業(yè)者將壓環(huán)131提起并向徑向D移動(dòng)而進(jìn)行定心的工時(shí)。
[0179]在第3實(shí)施方式中，如圖19所示，分別在壓環(huán)131上的四個(gè)部位各設(shè)有推壓面135和退入部137，但并不限于在四個(gè)部位，也可在除了四個(gè)部位以外的多個(gè)部位分別設(shè)置。
[0180]在上述的第2及第3實(shí)施方式中，如圖9、圖22所示，舉出了第I管子102作為第I流道形成部件的一例，舉出了第2管子104作為第2流道形成部件的一例，舉出了管接頭作為接頭122，但接頭122不限于管子102、104之間的接頭，例如，也可如下述說(shuō)明的第4實(shí)施方式那樣是將閥和管子接合起來(lái)的接頭。
[0181](第4實(shí)施方式)
[0182]如圖26所示，第4實(shí)施方式的接頭150，是將軟密封閘門(mén)閥151 (第I流道形成部件的一例)和管子152(第2流道形成部件的一例)予以接合起來(lái)的接頭。軟密封閘門(mén)閥151具有:閥箱153、對(duì)形成在閥箱153內(nèi)的流道154進(jìn)行開(kāi)閉的閥芯155。
[0183]在閥箱153上設(shè)有成為流體出入口的一對(duì)承接口 103。另外，在管子152的一端部設(shè)有插入口 105，插入口 105插入在承接口 103的內(nèi)部而構(gòu)成閘門(mén)閥151與管子152的接頭150。另外，接頭150的構(gòu)造由于與上述第2或第3實(shí)施方式的接頭122相同，因此省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0184]如此，可獲得與上述第2或第3實(shí)施方式相同的作用和效果，可使壓環(huán)131的突部136與承接口 103的開(kāi)口端面107接觸而無(wú)障礙地將閘門(mén)閥151與管子152接合，并且可抑制承接口 103變長(zhǎng)，可抑制成本增加。
[0185]在上述第4實(shí)施方式中，如圖26所示，舉出了閘門(mén)閥151作為第I流道形成部件的一例，但也可是除了閘門(mén)閥以外的種類(lèi)的閥。
[0186]在上述第4實(shí)施方式中，如圖26所示，舉出了閘門(mén)閥151作為第I流道形成部件的一例，舉出了管子152作為第2流道形成部件的一例，但也可將管子152作為第I流道形成部件的一例，將閘門(mén)閥151作為第2流道形成部件的一例。在該情況下，在管子152的一端部設(shè)有承接口 103，在閘門(mén)閥151的閥箱153上設(shè)有一對(duì)插入口 105。
[0187](第5實(shí)施方式)
[0188]在上述第4實(shí)施方式中，如圖26所示，在閥箱153上設(shè)有一對(duì)承接口 103，但在下面說(shuō)明的第5實(shí)施方式中，如圖27所示，也可在閥箱153上設(shè)置承接口 103和插入口 105。在該情況下，一方的管子152的插入口 105插入閘門(mén)閥151的承接口 103而構(gòu)成接頭150，并且閘門(mén)閥151的插入口 105插入另一方的管子156的承接口 103而構(gòu)成接頭150。
[0189]如此，可獲得與上述第4實(shí)施方式相同的作用和效果。
[0190]在上述第2?第5的各實(shí)施方式中，如圖9、圖22、圖26、圖27所示，在壓環(huán)131上設(shè)有作為接觸部的一例的突部136，但也可在承接口 103的開(kāi)口端面107設(shè)置突部，將壓環(huán)131與承接口 103的突部接觸的部分設(shè)作為壓環(huán)131的接觸部。
【權(quán)利要求】
1.一種密封件，是用于接頭的彈性材料制的環(huán)狀密封件，該接頭在形成于一方的管子的端部的承接口內(nèi)插入形成于另一方的管子的端部的插入口，所述一方的管子與所述另一方的管子互相連接，該密封件的特征在于，具有: 嵌入在形成于承接口內(nèi)的嵌入部中的跟部、以及夾在承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面之間的球狀部， 球狀部具有第1?第3凸部， 第1凸部形成在球狀部的外周部并向徑向外側(cè)突出， 第2凸部形成在球狀部的承接口里端側(cè)， 所述球狀部形成有從跟部的內(nèi)周向第2凸部的內(nèi)周縮徑的錐部， 第3凸部形成在錐部上并向徑向內(nèi)側(cè)突出，并且在管軸方向上位于跟部與第2凸部之間， 第3凸部的內(nèi)徑比插入口的外徑小且比第2凸部的內(nèi)徑大， 與錐部的傾斜方向相反的傾斜方向上的第1凸部至第3凸部的第1尺寸，形成得比徑向上的第1凸部的外周至第2凸部的內(nèi)周的第2尺寸小， 當(dāng)球狀部被夾在承接口的內(nèi)周面與插入承接口后的插入口的外周面之間時(shí)，第2凸部擴(kuò)徑，第1凸部與第3凸部之間被沿徑向壓縮，由此保證承接口與插入口之間的水密性。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件，其特征在于，在跟部與第1凸部之間、以及跟部與第3凸部之間分別形成有凹部。
3.一種接頭，其特征在于，具有上述權(quán)利要求1所述的密封件， 密封件的跟部嵌入承接口內(nèi)的嵌入部， 在承接口內(nèi)插入有插入口， 密封件的球狀部被夾在承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面之間。
4.一種壓環(huán)，其特征在于，用于這樣一種接頭: 在形成于第1流道形成部件的承接口內(nèi)插入有形成于第2流道形成部件的插入口，所述第1流道形成部件與所述第2流道形成部件互相接合， 在承接口的里部的內(nèi)周形成有向徑向內(nèi)方突出的周壁部， 位于承接口的開(kāi)口端面至周壁部之間的插入口的外周面與承接口的內(nèi)周面之間形成有密封件插入用空間， 在密封件插入用空間插入有環(huán)狀的密封件， 該壓環(huán)外嵌在插入口上并從外側(cè)與承接口的開(kāi)口端面相對(duì)，并且利用推入部件沿流道形成部件的軸心向推入方向移動(dòng)而將密封件推入密封件插入用空間， 該壓環(huán)具有:與密封件的端部抵接的推壓面、通過(guò)與承接口接觸而將推壓面至承接口的開(kāi)口端面的間隔保證成規(guī)定間隔的接觸部、以及由推壓面推壓的密封件的一部分可退入的退入部。
5.如權(quán)利要求4所述的壓環(huán)，其特征在于，退入部是所相對(duì)的承接口的開(kāi)口端面?zhèn)缺婚_(kāi)放的凹形狀部，且在推壓面的徑向外側(cè)整周地形成，相比于推壓面向插入口的拔出方向凹陷。
6.如權(quán)利要求4所述的壓環(huán)，其特征在于，退入部具有對(duì)壓環(huán)向徑向進(jìn)行導(dǎo)向以使壓環(huán)的中心與流道形成部件的軸心一致的定心部。
7.如權(quán)利要求6所述的壓環(huán)，其特征在于，退入部具有內(nèi)周側(cè)壁面和作為定心部的外周側(cè)壁面， 這些內(nèi)周側(cè)壁面與外周側(cè)壁面在徑向上互相相對(duì)， 外周側(cè)壁面傾斜成越接近退入部的里側(cè)越縮徑， 通過(guò)外周側(cè)壁面與密封件的端部滑動(dòng)接觸，從而壓環(huán)被向徑向?qū)颉?br> 8.一種接頭，其特征在于，具有權(quán)利要求4所述的壓環(huán)， 第1及第2流道形成部件分別是管子， 壓環(huán)外嵌在插入口上并從外側(cè)與承接口的開(kāi)口端面相對(duì)， 通過(guò)推入部件使壓環(huán)沿管軸心向推入方向移動(dòng)，從而壓環(huán)將密封件推入密封件插入用空間，直至接觸部與承接口接觸。
9.一種接頭，其特征在于，具有權(quán)利要求4所述的壓環(huán)， 第1及第2流道形成部件中的某一方是閥，另一方是管子， 壓環(huán)外嵌在插入口上并從外側(cè)與承接口的開(kāi)口端面相對(duì)， 通過(guò)推入部件使壓環(huán)沿管軸心向推入方向移動(dòng)，從而壓環(huán)將密封件推入密封件插入用空間，直至接觸部與承接口接觸。
10.一種閥，其特征在于，利用上述權(quán)利要求9所述的接頭而與管子連接， 該閥具有閥箱、以及對(duì)形成在閥箱內(nèi)的流道進(jìn)行開(kāi)閉的閥芯， 在閥箱上設(shè)有承接口和插入口中的至少一方。
【文檔編號(hào)】F16L21/04GK104364570SQ201380031141
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2013年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】岸正藏, 香川崇哲, 小田圭太, 伊東一也 申請(qǐng)人:株式會(huì)社久保田