專利名稱：一種內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種離合器，特別是一種內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器。
背景技術(shù)：
:內(nèi)振式拉模制板機(jī)的軸上設(shè)有大繩輪和小輪，大繩輪牽引制板機(jī)，小繩輪繩牽引模板脫模，兩繩輪的轉(zhuǎn)向相反，由驅(qū)動電機(jī)改變正反轉(zhuǎn)后，通過大、小繩輪之間的軸上離合器來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有離合器的結(jié)構(gòu)是在離合器的左、右端上設(shè)有端齒分別與大小繩輪的端齒嚙合，這種端齒離合器在運(yùn)行中當(dāng)由于操作人員疏忽而未移開離合器時，電機(jī)不能換向轉(zhuǎn)動，否則導(dǎo)致機(jī)器損壞。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提供一種安全性好的內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是，一種內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器，包括離合器本體，其特征在于:所述離合器本體的左右端齒為鋸齒形齒分別與大小繩輪的鋸齒形端齒相嚙合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有安全性能好的顯著優(yōu)點(diǎn)。


:圖1是本實(shí)用新型內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是離合器的主視圖，圖3是圖2的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
:為了解決現(xiàn)有離合器存在的缺陷，本實(shí)用新型對現(xiàn)有離合器兩端端齒的直齒和大小繩輪的端齒作改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)是離合器兩端的端齒為鋸齒形齒，即齒的兩個嚙合面中的一個面為平面，另一個面為斜面，而離合器另一端端齒的斜面為另一面，即離合器兩端端齒上的斜面相反，而大、小繩輪端頭端齒也變?yōu)樯鲜鲣忼X形齒分別與所述離合器端齒的鋸形齒
口四合。本實(shí)用新型的工作原理是，電機(jī)正轉(zhuǎn)離合器撥到左側(cè)與大繩輪端齒嚙合帶動大繩輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要拉動模梆脫模時，大繩輪停轉(zhuǎn)，人工撥動離合器右移與小繩輪端齒結(jié)合后，此時電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)操作人員未將離合器撥離大繩輪端齒，由于與大繩輪端齒相嚙合的離合器4端齒為斜面，離合器自動沿軸向右移脫離大繩輪端齒，此時手動撥動離合器與小繩輪端齒結(jié)合，此時離合器右端的端齒的平面帶動小繩輪反轉(zhuǎn)將制板機(jī)的模梆拉出來，這種鋸齒形的離合器和大小繩輪端齒避免了損壞機(jī)器。對內(nèi)振式拉模制板機(jī)的驅(qū)動電機(jī)1、減速機(jī)
2、大繩輪3、小繩輪5不作改變。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器，包括離合器本體，其特征在于:所述離合器本體的左右端齒為 鋸齒形齒分別與大小繩輪的鋸齒形端齒相嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案要點(diǎn)為一種內(nèi)振式拉模制板機(jī)的正反轉(zhuǎn)離合器，包括離合器本體，所述離合器本體的左右端齒為鋸齒形齒分別與大小繩輪的鋸齒形端齒相嚙合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有安全性能好的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16D11/14GK203161881SQ201320143428
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者吳崇立, 黃海, 申向麗 申請人:河南省四達(dá)仙龍實(shí)業(yè)有限公司