專利名稱：一種竄輥液壓缸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋生產(chǎn)過程中的一種竄輥液壓缸密封裝置，屬于板帶軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冷軋板帶軋制中，軋機工作輥與板帶的接觸面上會產(chǎn)生一定的角度，即軋制咬入角。為克服軋機軋制時的板帶變形時產(chǎn)生的屈服抗力，需要軋機產(chǎn)生足夠的壓下力。為降低軋制力，冷軋生產(chǎn)中將軋機輥子中心偏移布置以增大中間輥與工作輥之間的摩擦力，工作輥、中間輥通過輥心偏移以增強輥系工作的穩(wěn)定性，而這樣的輥系布置造成在整個工作輥上會產(chǎn)生一定的偏移力。例如，某企業(yè)的冷軋生產(chǎn)中，工作輥直徑為526mm，中間輥直徑634mm，輥心偏移為3mm，這樣通過建立三角函數(shù)模型分析計算出整個工作輥上產(chǎn)生的偏移力約為170KN。由于工作輥所承受的偏移力作用，經(jīng)常導(dǎo)致竄輥液壓缸漏油事故的發(fā)生。這極大的影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。為得到合理的板型曲線，竄輥將帶動中間輥進行連續(xù)串動調(diào)整，工作輥所承受的側(cè)向力將通過軸承傳遞最終作用在竄輥液壓缸上，從而導(dǎo)致竄輥液壓缸連桿側(cè)的端蓋密封頻繁損壞。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致竄輥液壓缸連桿側(cè)的端蓋密封頻繁損壞的原因有以下幾方面1、端蓋內(nèi)套密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，普通O型圈密封在受到外力擠壓時易變形磨損；2、液壓油進入有桿腔后，會對端蓋內(nèi)套產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)沖擊作用。從而導(dǎo)致螺紋套內(nèi)壁與端蓋內(nèi)套之間產(chǎn)生一定量的相對旋轉(zhuǎn)運動，加劇了端蓋內(nèi)套上密封的磨損；3、當(dāng)液壓缸受到豎直方向較大的沖擊載荷時，由于液壓缸底座固定,導(dǎo)致其受力后不能擺動，最終液壓缸所承受的側(cè)推力完全傳遞至缸體端蓋密封處，從而加劇了該密封的磨損。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的耐壓和耐磨性能、降低密封的磨損速度的竄輥液壓缸密封裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種竄輥液壓缸密封裝置，它包括缸體外壁，端蓋，端蓋內(nèi)套及壓蓋，其改進之處是，在端蓋內(nèi)套的內(nèi)、外側(cè)均分別安裝有密封和密封支架，密封為梯形結(jié)構(gòu)，密封支架分別位于密封左右兩側(cè)。上述竄輥液壓缸密封裝置，所述端蓋上加工有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋有定位頂銷，定位頂銷的前端與端蓋內(nèi)套相接觸。上述竄輥液壓缸密封裝置，所述液壓缸底座的連接螺栓孔的寬度大于連接螺栓的直徑。本實用新型的有益效果是[0013]本實用新型的密封設(shè)計成獨特的梯形結(jié)構(gòu)，在受力后變形過程中具有更強的耐壓、耐磨性能，密封支架在密封處受到外力擠壓導(dǎo)致密封在軸向進行竄動時減緩密封本體的磨損速度；定位頂銷通過螺紋旋轉(zhuǎn)來達到對端蓋內(nèi)套的頂緊，通過定位頂銷的頂緊作用，避免了因液壓油沖擊作用使端蓋內(nèi)套與端蓋之間產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動，從而達到降低端蓋內(nèi)套外側(cè)密封的磨損，延長了密封的使用壽命；加寬固定液壓缸的底座螺栓孔，可以減緩側(cè)推力對液壓缸缸體的沖擊。本實用新型拆裝方便、易加工、造價低廉，達到了延長了液壓缸的使用壽命的目的。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的安裝位置示意圖。圖中標(biāo)記如下缸體外壁1、端蓋2、端蓋內(nèi)套3、壓蓋4、定位頂銷5、密封支架6、密封7、密封槽8。
具體實施方式
圖中顯示，端蓋內(nèi)套3依靠端蓋2進行軸向定位，端蓋2外側(cè)加工有外螺紋與缸體I內(nèi)螺紋配合進行安裝定位。在使用過程中發(fā)現(xiàn)由于液壓缸缸體承受側(cè)向推力，導(dǎo)致原設(shè)計中的O型圈密封擠壓嚴重最終損壞，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)密封集中磨損的部分主要是靠近缸桿內(nèi)側(cè)磨損最為嚴重。本實用新型為增強密封的耐磨、耐壓性能，對密封槽8進行加寬，在端蓋內(nèi)套3內(nèi)外兩側(cè)分別安裝了密封支架6和密封7。密封7用以隔斷連桿側(cè)液壓油，新的密封7為獨特的梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計，使它本身能夠承受更強的壓力。同時在密封槽8加寬后，在密封7左右各增加一個密封支架6，密封支架6的作用是在密封處受到外力擠壓導(dǎo)致密封7在軸向進行竄動時減緩密封本體的磨損速度，進而達到延長了液壓缸的使用壽命的目的。圖中顯示，通過分析后發(fā)現(xiàn)，液壓缸內(nèi)有桿腔內(nèi)壓力油旋轉(zhuǎn)沖擊，使端蓋內(nèi)套3與端蓋2之間產(chǎn)生圓周方向的旋轉(zhuǎn)運動，這種周向相對運動將導(dǎo)致端蓋內(nèi)套3的內(nèi)、外密封的磨損加劇。本實用新型為消除端蓋2與端蓋內(nèi)套3之間的周向運動，在端蓋2上加工螺紋通孔用于安裝定位頂銷5，通過定位頂銷5的旋進使其頂緊端蓋內(nèi)套3，從而保證端蓋內(nèi)套3固定，有效地消除了端蓋內(nèi)套3與端蓋2之間產(chǎn)生圓周方向的旋轉(zhuǎn)運動，最終達到保護端蓋內(nèi)套3密封，延長液壓缸使用壽命的目的。本實用新型為降低傳遞至液壓缸缸體上的側(cè)推力，將液壓缸底座的連接螺栓孔適當(dāng)加寬。通過這樣的改進，當(dāng)竄輥系統(tǒng)工作時，側(cè)推力傳遞至底座-液壓缸耳軸連接處，可以通過連接螺栓適當(dāng)?shù)钠苼頊p小側(cè)推力對液壓缸缸體的沖擊。進而達到降低端蓋密封的磨損速度，延長了液壓缸的使用壽命的目的。
權(quán)利要求1.一種竄輥液壓缸密封裝置，它包括缸體外壁(1)，端蓋(2)，端蓋內(nèi)套(3)及壓蓋(4)， 其特征在于在端蓋內(nèi)套(3 )的內(nèi)、外側(cè)均分別安裝有密封(7 )和密封支架(6 )，密封(7 )為梯形結(jié)構(gòu)，密封支架(6)分別位于密封(7)左右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竄輥液壓缸密封裝置，其特征在于所述端蓋(2)上加工有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋有定位頂銷(5)，定位頂銷(5)的前端與端蓋內(nèi)套(3)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竄輥液壓缸密封裝置，其特征在于所述液壓缸底座的連接螺栓孔的寬度大于連接螺栓的直徑。
專利摘要一種竄輥液壓缸密封裝置，屬于板帶軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用以避免竄輥液壓缸連桿側(cè)的端蓋密封頻繁損壞，其技術(shù)方案是在端蓋內(nèi)套的內(nèi)、外側(cè)均分別安裝有密封和密封支架，密封為梯形結(jié)構(gòu)，密封支架分別位于密封左右兩側(cè)；在端蓋上加工有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋有定位頂銷，定位頂銷的前端與端蓋內(nèi)套相接觸。本實用新型的密封設(shè)計成獨特的梯形結(jié)構(gòu)，在受力后變形過程中具有更強的耐壓、耐磨性能，密封支架在密封處受到外力擠壓導(dǎo)致密封在軸向進行竄動時減緩密封本體的磨損速度；定位頂銷通過螺紋旋轉(zhuǎn)來達到對端蓋內(nèi)套的頂緊，避免了因液壓油沖擊作用使端蓋內(nèi)套與端蓋之間產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動，從而降低端蓋內(nèi)套外側(cè)密封的磨損，延長密封的使用壽命。
文檔編號F16J15/16GK202834064SQ20122037233
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者王樹友, 李連勝, 尚玉青, 劉凱, 劉聰, 彭定強 申請人:邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司, 河北鋼鐵集團有限公司