專利名稱：一種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承加工裝置領(lǐng)域，具體的說(shuō)，特別涉及到一種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備。
背景技術(shù)：
軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備應(yīng)用于航空、航天、軍事和工業(yè)等領(lǐng)域。軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備的滴油部分可以快速而準(zhǔn)確的給軸承滴加設(shè)定量的儀表油，起到潤(rùn)滑、降溫、抗壓、延長(zhǎng)軸承壽命等作用；同時(shí)，通過(guò)按照設(shè)定的預(yù)緊力矩旋緊預(yù)緊螺母，可增加軸承剛度，提高疲勞壽命；而通過(guò)軸承內(nèi)外圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨合，可降低摩擦系數(shù)，提高軸承內(nèi)、外圈表面質(zhì)量。目前，沒(méi)有成套的設(shè)備完成軸承從滴加儀表油、施加預(yù)緊力和磨合的系列功能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高精度的滴加儀表油、精確控制軸承的預(yù)緊力矩，保證要求的磨合頻率精度，而且設(shè)備外形尺寸很小，結(jié)構(gòu)緊湊，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備,包括一工作臺(tái),所述工作臺(tái)安裝有滴油裝置、預(yù)緊力矩施加裝置和磨合裝置；所述滴油裝置連接有用于精確控制滴油量的步進(jìn)電機(jī)；所述預(yù)緊力矩施加裝置包括扭矩傳感器、扳手組、用于精確控制預(yù)緊力矩值的第一伺服電機(jī)和實(shí)現(xiàn)扳手組升降的第二伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)連接扭矩傳感器和扳手組，第二伺服電機(jī)連接扳手組；所述磨合裝置包括若干電機(jī)和與電機(jī)相連的摩擦碗，電機(jī)通過(guò)摩擦傳動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的摩擦碗。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有工控機(jī)，與表面的開關(guān)面板、鍵盤和液晶顯示器連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述工作臺(tái)還設(shè)置有防震罩和照明燈。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述摩擦碗設(shè)置有若干不同的直徑。本實(shí)用新型的有益效果在于軸承滴加設(shè)定量的儀表油精度可達(dá)到O. 2mg，超過(guò)已有的設(shè)備20倍以上；預(yù)緊力矩精度可達(dá)到O. 002N.m，超過(guò)目前已有的預(yù)緊力設(shè)備；磨合裝置沒(méi)有中間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)摩擦傳動(dòng)軸承外圈，結(jié)構(gòu)比目前其它磨合設(shè)備簡(jiǎn)單。

圖I為本實(shí)用新型所述的軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述的軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備，包括一工作臺(tái)3，所述工作臺(tái)安裝有滴油裝置2、預(yù)緊力矩施加裝置I和磨合裝置9 ；所述滴油裝置連接有用于精確控制滴油量的步進(jìn)電機(jī)；所述預(yù)緊力矩施加裝置包括扭矩傳感器、扳手組、用于精確控制預(yù)緊力矩值的第一伺服電機(jī)和實(shí)現(xiàn)扳手組升降的第二伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)連接扭矩傳感器和扳手組，第二伺服電機(jī)連接扳手組；所述磨合裝置包括若干電機(jī)和與電機(jī)相連的摩擦碗，電機(jī)通過(guò)摩擦傳動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的摩擦碗。所述摩擦碗設(shè)置有若干不同的直徑，可實(shí)現(xiàn)對(duì)一定范圍內(nèi)不同尺寸的軸承磨合。所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有工控機(jī)7，與表面的開關(guān)面板8、鍵盤4和液晶顯示器12連接；工作臺(tái)還設(shè)置有防震罩10和照明燈11。安裝在工作臺(tái)上的滴油裝置，由滴油電機(jī)單獨(dú)控制，滴油裝置的管嘴直徑和柱塞沖程實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的高精度的滴加儀表油數(shù)量控制；由垂直升降電機(jī)實(shí)現(xiàn)扳手組的垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)擰緊開關(guān)組實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、點(diǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)模式選擇和控制，從而實(shí)現(xiàn)扳手組順利卡入擰緊螺母的卡槽；由預(yù)緊力電機(jī)控制扳手組旋緊預(yù)緊螺母，預(yù)緊力傳感器實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力矩大小的測(cè)量；由磨合電機(jī)通過(guò)摩擦碗直接摩擦傳動(dòng)軸承外圈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨合。還包括有鍵盤、防塵罩、工具箱6、工控機(jī)、開關(guān)面板、液晶顯示器、擰緊開關(guān)組、照明燈、移動(dòng)底座5。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備，包括一工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)安裝有滴油裝置、預(yù)緊力矩施加裝置和磨合裝置； 所述滴油裝置連接有用于精確控制滴油量的步進(jìn)電機(jī)； 所述預(yù)緊力矩施加裝置包括扭矩傳感器、扳手組、用于精確控制預(yù)緊力矩值的第一伺服電機(jī)和實(shí)現(xiàn)扳手組升降的第二伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)連接扭矩傳感器和扳手組，第二伺服電機(jī)連接扳手組； 所述磨合裝置包括若干電機(jī)和與電機(jī)相連的摩擦碗，電機(jī)通過(guò)摩擦傳動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的摩擦碗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有工控機(jī)，與表面的開關(guān)面板、鍵盤和液晶顯示器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)還設(shè)置有防震罩和照明燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備，其特征在于，所述摩擦碗設(shè)置有若干不同的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸承滴油、預(yù)緊和磨合試驗(yàn)設(shè)備，是一種軸承專用設(shè)備。該軸承自動(dòng)裝配磨合設(shè)備包括安裝在工作臺(tái)上的滴油裝置，由滴油電機(jī)單獨(dú)控制，按照要求滴加儀表油的數(shù)量進(jìn)行滴油；還包括給滴油后的軸承施加設(shè)定的預(yù)緊力矩的裝置，該裝置由預(yù)緊力電機(jī)控制扳手組旋緊預(yù)緊螺母，預(yù)緊力傳感器實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力矩大小的測(cè)量；還包括對(duì)滴油和預(yù)緊后的軸承進(jìn)行磨合的結(jié)構(gòu)，由磨合電機(jī)通過(guò)摩擦碗直接摩擦傳動(dòng)軸承外圈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨合。所述設(shè)備還包括有鍵盤、防塵罩、工具箱、工控機(jī)、開關(guān)面板、液晶顯示器、擰緊開關(guān)組、照明燈、移動(dòng)底座。
文檔編號(hào)F16C43/00GK202646419SQ20122025564
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者劉唯, 王文霞, 劉正國(guó), 黃江巍, 秦琴, 蔡池蘭 申請(qǐng)人:上海第二工業(yè)大學(xué)