專利名稱：開式齒輪潤滑裝置及潤滑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨煤機(jī)等大型機(jī)械使用的開式齒輪的潤滑裝置及其潤滑工藝。
背景技術(shù)：
磨煤機(jī)是燃煤鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備，鍋爐是生產(chǎn)企業(yè)的重要設(shè)備，關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)。磨煤機(jī)等大型機(jī)械的齒輪一般是開式齒輪，其潤滑通常采用高黏度的潤滑油脂，優(yōu)點(diǎn)是潤滑能力強(qiáng)，環(huán)保，用量小，缺點(diǎn)是需要人工添加潤滑油脂，沒有實(shí)現(xiàn)自動化的潤滑，人工操作全憑經(jīng)驗(yàn)，容易導(dǎo)致齒輪缺油或者過量給油浪費(fèi)的現(xiàn)象，不利于對設(shè)備的保護(hù)，也不利于人身安全的保障。因此，磨煤機(jī)等機(jī)械的開式齒輪需要實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化的潤滑改進(jìn)處理，并期望能夠達(dá)到科學(xué)、環(huán)保、安全等的要求。
申請專利號為96225053. 8的文件提供了一種大型齒輪自動潔凈潤滑裝置，其霧化噴嘴安裝在大型齒輪下部，與齒輪旋轉(zhuǎn)逆向成斜對沖布置；采用了小流量，多空氣霧化噴嘴，無潤滑油泵，對轉(zhuǎn)動的大型齒輪進(jìn)行噴油潤滑，同時兼顧對大型齒輪表面粉塵進(jìn)行吹掃。該技術(shù)沒有自動操作和控制部件，是一種簡易的改進(jìn)裝置。申請專利號為200720085695. 3的文件提供了一種開式齒輪潤滑機(jī)，，涉及一種開式齒輪專用潤滑機(jī)。輸氣管一路接外混式噴咀，一路接氣動油泵，與氣動油泵連接的輸油管插入恒溫油箱的輸油管接噴咀，噴咀有油孔、氣孔。電磁閥接主控設(shè)備，主控設(shè)備信號燈。工作時，壓縮空氣經(jīng)電磁閥后一路直接從外混式噴咀噴出，另一路經(jīng)電磁閥、潤油過濾器、從外混式噴咀高速噴出。氣動油泵從恒溫油箱中吸油，經(jīng)增壓后從外混式噴咀噴出，同時從外混式油咀高速噴出的壓縮空氣流將油吹碎形成油粒與氣混合的油氣霧，噴向齒面實(shí)現(xiàn)潤滑。該實(shí)用新型供油系統(tǒng)及噴咀不易堵塞，控制器自動化程度較高。但是未公開詳細(xì)的零部件組成、連接和聯(lián)動過程，也未公開具體的工藝參數(shù)，不經(jīng)過多次創(chuàng)造性的試驗(yàn)實(shí)踐不能很好地運(yùn)用。2006年05期《礦業(yè)工程》刊登的“智能噴油潤滑裝置在球磨機(jī)上的應(yīng)用”，通過球磨機(jī)傳動齒輪副潤滑方式改造前后效果的對比，論證了球磨機(jī)傳動齒輪副采用全自動噴油潤滑后良好的潤滑效果及廣泛的應(yīng)用前景。同時比較詳細(xì)地介紹了 KPY-1II型全自動噴油潤滑裝置工作原理及特點(diǎn)。經(jīng)過在大選廠使用，KPY -1II型全自動噴油潤滑機(jī)形成油膜良好，完全滿足了大小齒輪的潤滑要求。該機(jī)操作簡單，可靠性高，易于維護(hù)，并且實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多控和流量控制?？稍谶吘墏鲃拥那蚰C(jī)系統(tǒng)大力推廣應(yīng)用。該技術(shù)適用的齒輪需要加裝齒輪罩，防止雜質(zhì)及礦漿進(jìn)入嚙合面，不太適合開式齒輪潤滑使用；而且，未介紹具體設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作工藝，只是簡單的技術(shù)介紹，缺少實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的克服傳統(tǒng)的磨煤機(jī)開式齒輪潤滑裝置自動化程度低的缺點(diǎn)，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動潤滑過程，潤滑油噴射均勻、浪費(fèi)少，操作安全性高的開式齒輪潤滑裝置。技術(shù)方案本發(fā)明提供的一種開式齒輪潤滑裝置及潤滑工藝，用于轉(zhuǎn)速10-60轉(zhuǎn)/分鐘，直徑O. 3-3米的開式齒輪的齒面潤滑。所述的裝置由氣動油泵站、噴射部分、控制部分、不銹鋼箱體組成。氣動油泵站含氣動油泵、具有過濾，調(diào)壓，給油三個功能的氣動三聯(lián)件、2#電磁閥(2#電磁閥是控制氣動油泵抽油用的壓縮空氣的電磁閥門;2#電磁閥打開，氣動泵工作，輸送潤滑油至噴嘴;2#電磁閥關(guān)閉，氣動泵停止運(yùn)行，即停止輸送潤滑油)、壓縮空氣管路、潤滑油桶、潤滑油桶蓋、有對潤滑油桶液位自動檢測功能的超聲波液位計、或還有油路壓力表。潤滑油桶蓋活動連接在潤滑油桶上，超聲波液位計固定連接在潤滑油桶蓋上，氣動油泵通過2#電磁閥連通并控制壓縮空氣管路的通斷，氣動油泵通過氣動三聯(lián)件連通潤滑油管路并提供潤滑油輸送動力?？刂撇糠趾籽b置的PLC控制器、控制壓縮空氣管路和潤滑油管路開關(guān)命令的控制按鈕、連接超聲波液位計并在潤滑油液位過低時能夠報警的低液位報警器，或還有能夠顯示裝置狀態(tài)數(shù)據(jù)、啟停設(shè)備及設(shè)定裝置參數(shù)的觸摸屏。噴射部分含具有三個支路的油路分配閥(給三個噴嘴平均供油)、三個噴嘴、1#電 磁閥(1#電磁閥是控制噴嘴霧化用的壓縮空氣的電磁閥門;1#電磁閥打開,噴入壓縮空氣至噴嘴；1#電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣停止噴入噴嘴)、壓縮空氣管路。潤滑油管路通過油路分配閥并聯(lián)連通三個噴嘴，安裝使用時，三個噴嘴平行排于開式齒輪齒面的寬度方向，使得潤滑油能夠平均噴射到齒輪表面。壓縮空氣管路也分別連通三個噴嘴，提供潤滑油噴射霧化動力；1#電磁閥控制壓縮空氣管路的通斷。油路中或還連接有油壓調(diào)壓閥、油過濾器。不銹鋼箱體分上下2層，氣動油泵站安裝在不銹鋼箱體內(nèi)部的下層，控制部分安裝在不銹鋼箱體內(nèi)部的上層，控制部分的控制按鈕、堵塞報警器、低液位報警器、或還有觸摸屏安裝在不銹鋼箱體的外表面。噴射部分安裝于不銹鋼箱體外部，三個噴嘴平行排列對準(zhǔn)需要潤滑的開式齒輪齒面的寬度方向?？刂撇糠址謩e由電控線路連接控制氣動油泵站和噴射部分。油路分配閥優(yōu)選帶有噴嘴堵塞檢測功能；控制部分可以含連接油路分配閥并在噴嘴堵塞時能夠報警的堵塞報警器。所述的噴嘴型號尺寸最好為40-60mm*80-92mm*15-25mm。所述的觸摸屏最好能夠設(shè)定1#電磁閥、2#電磁閥各自打開和關(guān)閉的時間參數(shù)。從而設(shè)定或改變潤滑油的噴射時間、停止時間、間隔時間等參數(shù)。裝置最好具有遠(yuǎn)程設(shè)置和控制功能，，遠(yuǎn)程通訊接口優(yōu)選采用標(biāo)準(zhǔn)的Modbus/RTU通訊規(guī)約。本發(fā)明第二目的提供上述開式齒輪潤滑裝置的一種潤滑工藝。第二技術(shù)方案上述裝置工作時，采用的潤滑工藝如下
I)噴射時1#電磁閥、2#電磁閥同時打開，氣動油泵啟動，通過氣動油泵將油桶里的潤滑油抽出，通過氣動三聯(lián)件和油路輸送潤滑油至油路分配閥和三個噴嘴。此時，壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣管路提供潤滑油霧化和噴射動力，噴嘴噴射霧化的潤滑油。氣動油泵采用的氣動比2(Γ75 :1，優(yōu)選50 1 ;氣動油泵的排量廣4升/分鐘，優(yōu)選1. 5升/分鐘；分配閥的排量0. 1^0. 3暈升/行程，優(yōu)選O. 2暈升/行程。2)停止時:2#電磁閥先關(guān)閉，氣動油泵停止運(yùn)行，即停止?jié)櫥洼斔?。然?#電磁閥再延遲關(guān)閉，將噴嘴內(nèi)存油吹干凈。1#電磁閥延遲于2#電磁閥5 10秒，優(yōu)選10秒。
3)噴射和停止循環(huán)進(jìn)行。循環(huán)周期設(shè)定噴射I分鐘，停止20(Γ300分鐘，優(yōu)選240分鐘。氣動油泵站可以帶有低液位超聲波液位計，潤滑油桶中的潤滑油液位過低時，低液位報警器報警，方便工作人員及時補(bǔ)充潤滑油。油路分配閥可以帶有噴嘴堵塞檢測功能，任一噴嘴堵塞時，堵塞報警器報警，提醒工作人員及時清理處理。有益效果本發(fā)明采用的零部件配置合理，自動化程度高，檢測報警功能齊全，操作性能可靠。定時定量給齒輪齒面噴油，潤滑油噴射均勻，浪費(fèi)少、污染低，潤滑效果好，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。而且體積小巧，占用空間小，管路和噴嘴自動吹洗，維護(hù)保養(yǎng)方便，加油無需人工，勞動強(qiáng)度低，人員和裝置安全性高，使用壽命長久。適合污染嚴(yán)重場所使用的磨煤機(jī)等多種大型機(jī)械的開式齒輪潤滑使用，并且通過滑脂噴射過程的全自動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)化的潤滑管理，達(dá)到節(jié)約成本(節(jié)油60%)，提高工作效率和設(shè)備運(yùn)行效率的目的。



圖1是本發(fā)明的一個結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中放大的噴射部分構(gòu)成零件的結(jié)構(gòu)示意 圖中，I、潤滑油管路；2、分配閥；3、噴嘴；4、調(diào)壓閥；5、壓縮空氣管路；6、2#電磁閥；
7、噴射部分；8、電控線路；9、堵塞報警器；10、觸摸屏；11、低液位報警器；12、不銹鋼箱體；13、氣動三聯(lián)件；14、潤滑油桶蓋；15、超聲波液位計；16、潤滑油桶；17、氣動油泵；18、1#電磁閥；19、油路壓力表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作更具體的說明。實(shí)施例1:
開式齒輪潤滑裝置，用于轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，直徑I米的開式齒輪的潤滑，由氣動油泵站、噴射部分7、控制部分、不銹鋼箱體12組成。氣動油泵站含下述零部件氣動油泵17、氣動三聯(lián)件13、2#電磁閥6、潤滑油桶
16、潤滑油桶蓋14、超聲波液位計15 ;潤滑油桶蓋14活動連接在潤滑油桶16上，超聲波液位計15固定連接在潤滑油桶蓋14上，氣動油泵17通過2#電磁閥6連通并控制壓縮空氣管路5，氣動油泵17通過氣動三聯(lián)件13連通潤滑油管路I并提供潤滑油輸送動力?？刂撇糠趾率隽悴考LC控制器、控制按鈕、低液位報警器11。噴射部分7含下述零部件油路分配閥2、三個噴嘴3、1#電磁閥18、壓縮空氣管路5 ;潤滑油管路I通過油路分配閥2并聯(lián)連通三個噴嘴3 ;壓縮空氣管路5通過1#電磁閥18分別連通三個噴嘴3，提供潤滑油噴射霧化動力。不銹鋼箱體12分上下2層，氣動油泵站安裝在不銹鋼箱體12內(nèi)部的下層，控制部分安裝在不銹鋼箱體12內(nèi)部的上層，控制按鈕、低液位報警器11安裝在不銹鋼箱體12的外表面；噴射部分7安裝于不銹鋼箱體12外部、待潤滑的開式齒輪的齒面附近，三個噴嘴3平行排列對準(zhǔn)開式齒輪齒面的寬度方向?？刂撇糠址謩e由電控線路8連接控制氣動油泵站和噴射部分7。所述的油路分配閥2帶有噴3堵塞檢測功能；控制部分還含有連接油路分配閥2的堵塞報警器9。采用的潤滑工藝如下
1)、噴射時1#電磁閥18、2#電磁閥6同時打開，氣動油泵站啟動，通過氣動油泵17將潤滑油桶16里的潤滑油抽出，再通過氣動三聯(lián)件13和潤滑油管路I輸送潤滑油至油路分配閥2和三個噴嘴3，壓縮空氣管路5提供潤滑油霧化和噴射動力，噴嘴3噴射霧化的潤滑油；氣動油泵17采用的氣動比45:1 ;氣動油泵17的排量2升/分鐘；分配閥2的排量O. 2暈升/行程；
2)停止時:2#電磁閥6先關(guān)閉，氣動油泵17停止運(yùn)行，停止?jié)櫥洼斔?；然后?#電磁閥18將噴嘴3內(nèi)的存油吹干凈，延遲7秒關(guān)閉；
3)循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)周期設(shè)定噴射時長I分鐘，停止時長200分鐘。實(shí)施例2
如實(shí)施例I種的裝置，氣動油泵站還含有油路壓力表19 ;控制部分還含有觸摸屏10。所述的觸摸屏10安裝在不銹鋼箱體12的外表面。觸摸屏10能夠設(shè)定1#電磁閥18、2#電磁閥6各自打開和關(guān)閉的時間參數(shù)。所述的裝置還具有遠(yuǎn)程設(shè)置和控制功能，遠(yuǎn)程通訊接口采用標(biāo)準(zhǔn)的Modbus/RTU通訊規(guī)約。采用的潤滑工藝如下
1)、噴射時氣動油泵17采用的氣動比60:1 ;氣動油泵17的排量3升/分鐘；分配閥2的排量0. 3暈升/行程；
2)停止時:2#電磁閥6先關(guān)閉，氣動油泵17停止運(yùn)行，停止?jié)櫥洼斔?；然后?#電磁閥18將噴嘴3內(nèi)的存油吹干凈，延遲10秒關(guān)閉；
3)循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)周期設(shè)定噴射時長I分鐘，停止時長250分鐘。所述的氣動油泵站帶有超聲波液位計15，潤滑油桶16中的潤滑油液位過低時，低液位報警器11報警，提醒工作人員及時補(bǔ)充潤滑油。通過所述的遠(yuǎn)程通訊接口，工作人員能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制潤滑過程。
權(quán)利要求
1.一種開式齒輪潤滑裝置，用于轉(zhuǎn)速10-60轉(zhuǎn)/分鐘，直徑0. 3-3米的開式齒輪的齒面潤滑，其特征在于由氣動油泵站、噴射部分(7)、控制部分、不銹鋼箱體(12)組成； 氣動油泵站含下述零部件氣動油泵(17)、氣動三聯(lián)件(13)、2#電磁閥(6)、潤滑油桶(16)、潤滑油桶蓋(14)、超聲波液位計(15)、或還有油路壓力表(19);潤滑油桶蓋(14)活動連接在潤滑油桶(16 )上，超聲波液位計(15 )固定連接在潤滑油桶蓋(14 )上，氣動油泵(17 )通過2#電磁閥(6)連通并控制壓縮空氣管路(5)，氣動油泵(17)通過氣動三聯(lián)件(13)連通潤滑油管路(I)并提供潤滑油輸送動力； 控制部分含下述零部件PLC控制器、控制按鈕、低液位報警器(11)，或還有觸摸屏(10)； 噴射部分(7)含下述零部件油路分配閥(2)、三個噴嘴(3)、1#電磁閥(18)、壓縮空氣管路(5);潤滑油管路(I)通過油路分配閥(2)并聯(lián)連通三個噴嘴(3);壓縮空氣管路(5)通過1#電磁閥(18)分別連通三個噴嘴(3)，提供潤滑油噴射霧化動力；壓縮空氣管路(5)中或還連接有調(diào)壓閥(4); 不銹鋼箱體(12)分上下2層，氣動油泵站安裝在不銹鋼箱體(12)內(nèi)部的下層，控制部分安裝在不銹鋼箱體(12)內(nèi)部的上層，控制按鈕、低液位報警器(11)、或還有觸摸屏(10)安裝在不銹鋼箱體(12)的外表面；噴射部分(7)安裝于不銹鋼箱體(12)外部、待潤滑的開式齒輪的齒面附近，三個噴嘴(3)平行排列對準(zhǔn)開式齒輪齒面的寬度方向；控制部分分別由電控線路(8 )連接控制氣動油泵站和噴射部分(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開式齒輪潤滑裝置，其特征在于所述的油路分配閥(2)帶有噴嘴(3)堵塞檢測功能；控制部分還含有連接油路分配閥(2)的堵塞報警器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的開式齒輪潤滑裝置，其特征在于所述的觸摸屏(10)能夠設(shè)定1#電磁閥(18)、2#電磁閥(6)各自打開和關(guān)閉的時間參數(shù)。
4.如權(quán)利要求3所述的開式齒輪潤滑裝，其特征在于所述的裝置具有遠(yuǎn)程設(shè)置和控制功能，遠(yuǎn)程通訊接口采用標(biāo)準(zhǔn)的Modbus/RTU通訊規(guī)約。
5.一種如權(quán)利要求I所述的開式齒輪潤滑裝置的潤滑工藝，其特征在于采用的潤滑工藝如下 1)、噴射時1#電磁閥(18)、2#電磁閥(6)同時打開，氣動油泵站啟動，通過氣動油泵(17)將潤滑油桶(16)里的潤滑油抽出，再通過氣動三聯(lián)件(13)和潤滑油管路(I)輸送潤滑油至油路分配閥(2)和三個噴嘴(3)，壓縮空氣管路(5)提供潤滑油霧化和噴射動力，噴嘴(3)噴射霧化的潤滑油； 氣動油泵(17)采用的氣動比2(T75 I ;氣動油泵(17)的排量廣4升/分鐘；分配閥(2)的排量0. I 0. 3暈升/行程； 2)停止時2#電磁閥(6)先關(guān)閉，氣動油泵(17)停止運(yùn)行，停止?jié)櫥洼斔停蝗缓螅?#電磁閥(18)將噴嘴(3)內(nèi)的存油吹干凈，延遲5 10秒關(guān)閉； 3)噴射和停止循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)周期設(shè)定噴射時長I分鐘，停止時長200100分鐘，優(yōu)選240分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開式齒輪潤滑裝置的潤滑工藝，其特征在于所述的氣動油泵(17)的氣動比為50 1 ;氣動油泵(17)的排量為I. 5升/分鐘；分配閥(2)的排量為0.2毫升/行程；停止時，1#電磁閥(18)延遲于2#電磁閥(6) 10秒關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的開式齒輪潤滑裝置的潤滑工藝，其特征在于所述的氣動油泵站帶有超聲波液位計(15)，潤滑油桶(16)中的潤滑油液位過低時，低液位報警器(11)報警，提醒工作人員及時補(bǔ)充潤滑油。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種開式齒輪潤滑裝置，由氣動油泵站、噴射部分、控制部分、不銹鋼箱體組成。氣動油泵站在不銹鋼箱體內(nèi)部的下層，控制部分在不銹鋼箱體內(nèi)部的上層，噴射部分安裝于不銹鋼箱體外部。氣動油泵站含氣動油泵、氣動三聯(lián)件、2#電磁閥、潤滑油桶、超聲波液位計?？刂撇糠趾琍LC控制器、控制按鈕、低液位報警器、觸摸屏。噴射部分含油路分配閥、三個噴嘴、1#電磁閥、壓縮空氣管路。采用的潤滑工藝噴射時，1#電磁閥、2#電磁閥同時打開；停止時，2#電磁閥先關(guān)閉，1#電磁閥再延遲5~10秒關(guān)閉；循環(huán)周期噴射1分鐘，停止200~300分鐘。本發(fā)明的零部件配置合理，自動化程度高，潤滑油噴射均勻，補(bǔ)油方便，勞動強(qiáng)度低，使用安全性高。
文檔編號F16H57/04GK102979892SQ20121056944
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者鄒建, 馮康, 殷志祥, 胡榮杰, 陸書明, 高春紅, 沈達(dá) 申請人:南通醋酸纖維有限公司, 杭州倍亞諾潤滑技術(shù)有限公司