專利名稱：密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，該密封裝置通過密封唇將汽車或一般機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī) 械等中的旋轉(zhuǎn)體的外周進(jìn)行密封。
背景技術(shù)：
作為通過密封唇將旋轉(zhuǎn)體的外周進(jìn)行密封的密封裝置，已知有油封。圖6是用 通過軸心O的平面剖開表示作為現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置的油封的單側(cè)剖面圖。
圖6所示的油封100，為由橡膠彈性材料成形的環(huán)狀物體，外周的安裝部101 與其內(nèi)周側(cè)的密封唇103通過唇保持部102相互連接而形成，從安裝部101到唇保持部 102，一體地埋藏設(shè)置有增強(qiáng)用的金屬環(huán)104。此外，密封唇103的外周形成沿圓周方向 連續(xù)的槽狀，裝嵌有用于補(bǔ)充密封唇103的張緊力的卡緊彈簧105。
并且，該油封100為這樣一種物體，由于安裝部101緊密嵌合于外殼110的內(nèi)周 面，而該油封100的面向機(jī)內(nèi)A側(cè)的密封唇103的前端內(nèi)周部與插通于外殼110的旋轉(zhuǎn)軸 120的外周面可滑動(dòng)地緊密接觸，因此能夠發(fā)揮軸密封的作用，阻止機(jī)內(nèi)A的潤滑油從軸 周向機(jī)外B泄漏。
在這種油封100中，其密封唇103的滑動(dòng)部相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸120外周面的潤滑，依 存于機(jī)內(nèi)A密封對(duì)象的潤滑油。但是，在高轉(zhuǎn)速和高溫的環(huán)境中使用該油封的情況下， 是以密封唇103的冷卻為目的，有必要向密封唇103的附近供給更多的潤滑油。因此， 現(xiàn)有技術(shù)有如下述的專利文獻(xiàn)所記載的在離心力的作用下將通過機(jī)內(nèi)的軸承的潤滑油供 給至密封唇的附近的例子。但是存在供給效率低，密封唇的冷卻不一定充分的問題。
(現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn))
(專利文獻(xiàn))
專利文獻(xiàn)1 日本國特開2007-247586號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本國實(shí)用新型登錄第2568533號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的課題)
本發(fā)明鑒于以上幾點(diǎn)，其技術(shù)課題在于提供一種密封裝置，該密封裝置將潤滑 油充分地供給至密封唇的滑動(dòng)部，由此能夠抑制密封唇的發(fā)熱和磨損。
(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)
作為有效解決上述技術(shù)課題的方案，本發(fā)明涉及的密封裝置包括密封裝置主 體，其面向機(jī)內(nèi)側(cè)的密封唇可滑動(dòng)地緊密接觸于旋轉(zhuǎn)體的外周面；抽取裝置，與該密封 裝置主體并列設(shè)置。該抽取裝置具有螺旋槽，相比于所述密封唇位于機(jī)內(nèi)側(cè)，形成于 所述抽取裝置上與所述旋轉(zhuǎn)體的外周面的對(duì)向面上，在所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)下將流體向所 述密封唇側(cè)輸送；排出流路，使所述密封裝置主體和抽取裝置之間的空間與所述機(jī)內(nèi)側(cè) 連通。
根據(jù)上述構(gòu)成，因?yàn)樵谛D(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)下，抽取裝置的螺旋槽將機(jī)內(nèi)側(cè)的潤滑油 向密封唇側(cè)(密封裝置主體與抽取裝置之間的空間)輸送，因此密封唇與旋轉(zhuǎn)體之間的滑 動(dòng)部被潤滑。此外，該潤滑油從密封裝置主體與抽取裝置之間的空間通過排出流路回流 至機(jī)內(nèi)側(cè)。因此，通過使?jié)櫥彤a(chǎn)生一個(gè)方向的流動(dòng)，從而能夠防止由于潤滑油的滯留 所引起的劣化和油溫上升，與此同時(shí)，還能提高密封唇的冷卻效率。
(發(fā)明的效果)
根據(jù)本發(fā)明涉及的密封裝置，由于潤滑油以充足的流量供給至密封唇的滑動(dòng) 部，因此能夠抑制密封唇的磨損，與此同時(shí)，還能夠高效地冷卻密封唇，其結(jié)果是能夠 長期保持良好的密封性能。


圖1是用通過軸心O的平面剖開表示本發(fā)明涉及的密封裝置的第一實(shí)施方式的半 剖面圖。
圖2是表示本發(fā)明所使用的抽取裝置中螺旋槽的截面形狀變化的主要部分剖面 圖。
圖3是用通過軸心O的平面剖開表示本發(fā)明涉及的密封裝置的第二實(shí)施方式的半 剖面圖。
圖4是用通過軸心O的平面剖開表示本發(fā)明涉及的密封裝置的第三實(shí)施方式的半 剖面圖。
圖5是用通過軸心O的平面剖開表示本發(fā)明涉及的密封裝置的具體實(shí)施方式
的部 分剖面圖。
圖6是用通過軸心O的平面剖開表示作為現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置的油封的單側(cè)剖面 圖。
符號(hào)的說明
1密封裝置主體
11安裝部
13密封唇
2抽取裝置
2a螺旋槽
Zb排出流路
21金屬環(huán)
22螺旋泵部
23泵送環(huán)(水。> 匕° >夕.''J >夕)
3、204a 外殼
4旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)體)
206b外圈(旋轉(zhuǎn)體)
A 機(jī)內(nèi)
B機(jī)夕卜具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明涉及的密封裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，圖1 是用通過軸心O的平面剖開表示本發(fā)明涉及的密封裝置的第一實(shí)施方式的半剖面圖，圖2 是表示本發(fā)明所使用的抽取裝置中螺旋槽的截面形狀變化的主要部分剖面圖。
首先，在圖1中，附圖標(biāo)記3為設(shè)備的外殼，附圖標(biāo)記4為插通于外殼3的內(nèi)周 的旋轉(zhuǎn)軸，第一實(shí)施方式中的密封裝置由面向機(jī)內(nèi)A側(cè)的密封唇13可滑動(dòng)地密接于旋轉(zhuǎn) 軸4的外周面的密封裝置主體1，以及與該密封裝置主體1并列設(shè)置抽取裝置2構(gòu)成。另 外，旋轉(zhuǎn)軸4相當(dāng)于本發(fā)明第一方面中所述的旋轉(zhuǎn)體。
密封裝置主體1具備作為所謂的油封的形狀，為由橡膠材料或者具有橡膠彈性 的合成樹脂與金屬環(huán)15—體成形的物體，S卩，具有略圓筒狀的安裝部11、從成為其機(jī) 外B側(cè)的端部向內(nèi)周側(cè)延伸的唇保持部12、密封唇13 (以和安裝部11以及唇保持部12 — 起成為截面呈大致二字形的方式從該唇保持部12的內(nèi)徑端向機(jī)內(nèi)A側(cè)延伸)、從所述唇 保持部12的內(nèi)周端向與密封唇13相反側(cè)(機(jī)外B側(cè))延伸的防塵唇14、橫跨安裝部11 和唇保持部12而埋設(shè)的增強(qiáng)用的金屬環(huán)15、以及裝嵌于密封唇13上的卡緊彈簧16。
密封裝置主體1中的安裝部11為壓入且緊密嵌合于外殼3的內(nèi)周面上的部分， 在此安裝狀態(tài)下，該安裝部11在金屬環(huán)15與外殼3的內(nèi)周面之間在徑方向上被適當(dāng)?shù)貕?縮。
在密封裝置主體1中的密封唇13的前端部附近的內(nèi)周上，形成大致呈V字形截 面的封邊13a，該封邊13a以適當(dāng)?shù)倪^盈量與旋轉(zhuǎn)軸4的外周面可滑動(dòng)地緊密接觸。另一 方面，與密封唇13朝向相反的防塵唇14，其內(nèi)周緣以微小的間隙接近于旋轉(zhuǎn)軸4的外周 面，或者以微小的過盈量可滑動(dòng)地密接于旋轉(zhuǎn)軸4的外周面。
卡緊彈簧16為將金屬制的螺旋彈簧連接為環(huán)狀而成的物體，裝嵌于在密封唇13 中的封邊13a的外周側(cè)上所形成的環(huán)狀槽中，補(bǔ)償密封唇13對(duì)旋轉(zhuǎn)軸4的外周面的張緊 力。
抽取裝置2由金屬環(huán)21、以及與其一體設(shè)置的螺旋泵部22構(gòu)成。具體地說， 抽取裝置2中的金屬環(huán)21由壓入裝嵌于密封裝置主體1中的安裝部11的內(nèi)周面上的嵌合 筒部21a、以及從其機(jī)內(nèi)A側(cè)的端部向內(nèi)徑方向延伸且內(nèi)徑比旋轉(zhuǎn)軸4大的凸緣部21b構(gòu) 成，螺旋泵部22為由橡膠材料或者具有橡膠彈性的合成樹脂材料或者不具有橡膠彈性的 合成樹脂材料在凸緣部21b形成的環(huán)狀物體。即抽取裝置2以壓入的方式預(yù)先一體地安 裝于密封裝置主體1的安裝部11。
在抽取裝置2的螺旋泵部22中，在與旋轉(zhuǎn)軸4的外周面接近且相對(duì)向的內(nèi)周面 上，形成有通過旋轉(zhuǎn)軸4向R方向的旋轉(zhuǎn)將流體向密封裝置主體1中的密封唇13側(cè)輸送 的螺旋槽&。此外，在從螺旋泵部22露出的金屬環(huán)21的凸緣部21b的外徑部中，在圓 周方向上的多處地方開設(shè)有使密封裝置主體1和抽取裝置2之間的空間C與機(jī)內(nèi)A連通 的排出流路沈。
另外，將螺旋槽&相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)方向的角度以θ來標(biāo)記，可以將θ 設(shè)定為0 < θ <45°。
此外，螺旋槽&的截面形狀除圖1所示的矩形以外，也可考慮圖2(a)所示的梯 形或者圖2(b)所示的半圓形等，并沒有特別限定。
根據(jù)上述構(gòu)造的第一實(shí)施方式中的密封裝置，密封裝置主體1以密封唇13面向 機(jī)內(nèi)A側(cè)的方式將安裝部11壓入且裝嵌于外殼3的內(nèi)周面，與此同時(shí)，使密封唇13的內(nèi) 周的封邊13a可滑動(dòng)地密接于旋轉(zhuǎn)軸4的外周面。此外，預(yù)先安裝于密封裝置主體1上 的抽取裝置2為配置于密封裝置主體1的機(jī)內(nèi)A側(cè)的狀態(tài)。
在該安裝狀態(tài)下，密封裝置主體1通過密封唇13的封邊13a可滑動(dòng)地密接于旋 轉(zhuǎn)軸4的外周面，從而防止用于潤滑例如未圖示的軸承等而供給至機(jī)內(nèi)A的潤滑油從旋轉(zhuǎn) 軸4的軸周向機(jī)外B的大氣側(cè)泄漏，并且，通過防塵唇14，能夠阻止機(jī)外B的大氣中的 異物侵入。
并且，抽取裝置2能夠在旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)下，發(fā)揮將介于旋轉(zhuǎn)軸4與螺旋泵部22 的螺旋槽&之間的流體向密封唇13側(cè)送出的螺旋泵的作用，即因?yàn)闄C(jī)內(nèi)A側(cè)的潤滑油 經(jīng)由所述螺旋槽&被強(qiáng)制地向密封唇13輸送，因此能夠良好地潤滑密封唇13與旋轉(zhuǎn)軸 4之間的滑動(dòng)部。
此外，供給至密封唇13與旋轉(zhuǎn)軸4之間的滑動(dòng)部的潤滑油，通過開設(shè)于金屬環(huán) 21的凸緣部21b的外徑部的排出流路沈，從密封裝置主體1與抽取裝置2之間的空間C 回流至機(jī)內(nèi)A。因此，在密封裝置主體1與抽取裝置2之間的空間C中，因?yàn)楫a(chǎn)生了從 螺旋泵部22的內(nèi)周經(jīng)由密封唇13與旋轉(zhuǎn)軸4之間的滑動(dòng)部向排出流路沈的一個(gè)方向的 流動(dòng)，因此能夠防止由于潤滑油的滯留所引起的劣化和油溫上升，從而能夠高效地冷卻 密封唇13。
其次，圖3是用通過軸心O的平面剖開表示本發(fā)明涉及的密封裝置的第二實(shí)施方 式的半剖面圖，圖4是用通過軸心O的平面剖開表示本發(fā)明涉及的密封裝置的第三實(shí)施方 式的半剖面圖。
在這些實(shí)施方式中，與圖1所示的第一實(shí)施方式的不同之處在于抽取裝置2為 僅由橡膠材料或者具有橡膠彈性的合成樹脂材料或者不具有橡膠彈性的合成樹脂材料成 形的泵送環(huán)23構(gòu)成的物體，該抽取裝置2并列設(shè)置于密封裝置主體1的機(jī)內(nèi)A側(cè)，并通 過壓入的方式安裝于外殼3的內(nèi)周面上。
泵送環(huán)23在其與旋轉(zhuǎn)軸4的外周面接近且相對(duì)向的內(nèi)周面上，形成有能夠在旋 轉(zhuǎn)軸4向R方向的旋轉(zhuǎn)下將流體向密封裝置主體1中的密封唇13側(cè)輸送的螺旋槽&，此 外，在該泵送環(huán)23中，在圓周方向上的多處開設(shè)有將密封裝置主體1和抽取裝置2之間 的空間C與機(jī)內(nèi)A相連通的排出流路沈。
在圖3所示的第二實(shí)施方式中，排出流路沈?yàn)槎鄠€(gè)沿軸方向貫通泵送環(huán)23的 孔，在圖4所示的第三實(shí)施方式中，排出流路沈形成分布在泵送環(huán)23的外周面沿軸方向 延伸的多個(gè)槽與外殼3的內(nèi)周面之間。
另外，密封裝置主體1基本具備與上述第一實(shí)施方式(圖1)相同的構(gòu)造。
根據(jù)上述構(gòu)造的第二或者第三實(shí)施方式中的密封裝置，密封裝置主體1以密封 唇13面向機(jī)內(nèi)A側(cè)的方式將安裝部11壓入且裝嵌于外殼3的內(nèi)周面，與此同時(shí)，使密封 唇13的內(nèi)周的封邊13a可滑動(dòng)地密接于旋轉(zhuǎn)軸4的外周面。此外，使抽取裝置2(泵送 環(huán)23)位于密封裝置主體1的機(jī)內(nèi)A側(cè)，并壓入裝嵌于外殼3的內(nèi)周面上。
在該安裝狀態(tài)下，密封裝置主體1與第一實(shí)施方式一樣，通過密封唇13防止用 來潤滑例如未圖示的軸承等而供給至機(jī)內(nèi)A的潤滑油從旋轉(zhuǎn)軸4的軸周向機(jī)外B的大氣側(cè)泄漏，并且，通過防塵唇14阻止機(jī)外B的大氣中的異物侵入。
并且，抽取裝置2能夠在旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)的作用下，發(fā)揮將介于旋轉(zhuǎn)軸4與泵送 環(huán)23的螺旋槽&之間的流體向密封唇13側(cè)送出的螺旋泵的作用，即由于機(jī)內(nèi)A側(cè)的潤 滑油經(jīng)由所述螺旋槽&被強(qiáng)制地向密封唇13輸送，因此能夠良好地潤滑密封唇13與旋 轉(zhuǎn)軸4的滑動(dòng)部。
此外，由于供給至密封唇13與旋轉(zhuǎn)軸4的滑動(dòng)部之間的潤滑油，通過排出流路 2b，從密封裝置主體1與抽取裝置2之間的空間C回流至機(jī)內(nèi)Α。因此，在密封裝置主 體1與抽取裝置2之間的空間C中，因?yàn)楫a(chǎn)生了從泵送環(huán)23的內(nèi)周經(jīng)由密封唇13與旋轉(zhuǎn) 軸4之間的滑動(dòng)部而向排出流路沈的一個(gè)方向的流動(dòng)，因此能夠防止由于潤滑油的滯留 所引起的劣化和油溫上升，從而能夠高效地冷卻密封唇13。
(實(shí)施例)
圖5是用通過軸心O的平面剖開表示本發(fā)明涉及的密封裝置的具體的實(shí)施例的部 分剖面圖。在該圖5中，附圖標(biāo)記201為內(nèi)燃機(jī)的汽缸體、202為通過第一軸承203以可 旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)支撐于汽缸體201的輸出軸、204為通過第二軸承205與輸出軸202可相對(duì)旋 轉(zhuǎn)地設(shè)置于輸出軸202的軸端的內(nèi)齒輪(U > W 7 )。詳細(xì)地說，第二軸承205的外圈 205a固定于內(nèi)齒輪204的內(nèi)徑上，第二軸承205的內(nèi)圈205b固定于形成在輸出軸202的 軸端的凸緣20 的外周面上，內(nèi)齒輪204與未圖示的起動(dòng)用發(fā)動(dòng)機(jī)的小齒輪嚙合。
此外，在內(nèi)齒輪204與輸出軸202之間，存在有從內(nèi)齒輪204僅向輸出軸202傳 遞旋轉(zhuǎn)力的單向離合器206。具體地說，單向離合器206的內(nèi)圈20 固定于內(nèi)齒輪204 的內(nèi)徑上，單向離合器206的外圈206b通過連接板207固定于輸出軸202上，其中該連 接板207是在輸出軸202的軸端的凸緣20 上，通過螺栓20 與飛輪210 —同安裝。
S卩，在內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)時(shí)，當(dāng)內(nèi)齒輪204在未圖示的起動(dòng)用發(fā)動(dòng)機(jī)的作用下進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)時(shí)，其旋轉(zhuǎn)力從單向離合器206傳遞給輸出軸202，由此內(nèi)燃機(jī)開始驅(qū)動(dòng)。并且，在輸 出軸202的旋轉(zhuǎn)速度超過內(nèi)齒輪204的旋轉(zhuǎn)速度的時(shí)候，單向離合器206的卡合被解除， 進(jìn)而，在上升到規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度的時(shí)候，起動(dòng)用發(fā)動(dòng)機(jī)被停止，內(nèi)齒輪204隨之停止。
此外，潤滑油在油壓泵208的作用下，從未圖示的油盤經(jīng)由油路209供給至第一 軸承203與輸出軸202之間的滑動(dòng)部，該潤滑油的一部分經(jīng)由輸出軸202的凸緣20 與 汽缸體201之間的間隙Gl向外徑方向流出，再者，其一部分供給至第二軸承205，通過 該第二軸承205的外圈205a與內(nèi)圈20 之間的潤滑油，在離心力的作用下從連接板207 與第二軸承205之間的間隙G2進(jìn)一步向外徑方向流出，從而供給至單向離合器206的滑 動(dòng)部。
為了防止經(jīng)由輸出軸202的凸緣20 與汽缸體201之間的間隙Gl向外徑方向流 出的潤滑油，或從所述間隙Gl供給至第二軸承205和單向離合器206的潤滑油，從單向 超越離合器206的外圈20 與內(nèi)齒輪204之間的間隙G3，經(jīng)由所述外圈20 的外周側(cè) 的空間以及內(nèi)齒輪204與飛輪210之間的間隙G4向機(jī)外飛濺，并且為了將該潤滑油可靠 地回收至未圖示的油盤中，在單向離合器206的外圈206b與位于其外周側(cè)形成于內(nèi)齒輪 204上的圓筒狀的外殼204a之間設(shè)置密封裝置。本發(fā)明的構(gòu)造能夠有效地適用于該密封 裝置。即，該實(shí)例中的密封裝置包括密封裝置主體1、與該密封裝置主體1沿軸方向并列 設(shè)置的抽取裝置2，并且所述密封裝置主體1和所述抽取裝置2同時(shí)安裝于外殼2(Ma的內(nèi)周面上。
具體地說，密封裝置主體1具備面向機(jī)內(nèi)側(cè)(汽缸體201側(cè))的密封唇13，該密 封唇13可滑動(dòng)地密接于作為旋轉(zhuǎn)體的外圈206b的外周面。另一方面，抽取裝置2相比 于密封唇13位于汽缸體201側(cè)，在其與外圈206b的外周面相對(duì)向的內(nèi)周面上，形成有能 夠在外圈206b的旋轉(zhuǎn)下將流體向密封唇13側(cè)輸送的螺旋槽&。此外，設(shè)置有通過開設(shè) 于內(nèi)齒輪204的窗部204b使密封裝置主體1和抽取裝置2之間的空間與汽缸體201側(cè)的 空間連通的排出流路2b。
在這里，在如上所述的通過未圖示的起動(dòng)用發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)之后，因?yàn)閮?nèi)齒 輪204停止，在現(xiàn)有技術(shù)中，潤滑油不易供給至密封唇13與外圈20 的外周面之間的滑 動(dòng)部。但是，如果應(yīng)用本發(fā)明的構(gòu)造，因?yàn)槟軌虬l(fā)揮螺旋泵的作用，即抽取裝置2的螺 旋槽&在外圈206b的旋轉(zhuǎn)下，將通過第二軸承205以及單向離合器206而從單向離合器 206的外圈20 與內(nèi)齒輪204之間的間隙G3到達(dá)抽取裝置2內(nèi)周的潤滑油，向密封唇13 側(cè)送出，因此能夠良好地潤滑密封唇13與外圈206b之間的滑動(dòng)部。
此外，由于供給至密封唇13與外圈206之間的滑動(dòng)部的潤滑油，從密封裝置主 體1與抽取裝置2之間的空間，通過排出流路沈以及內(nèi)齒輪204的窗部204b回流至機(jī)內(nèi) 側(cè)。因此，能夠防止由于潤滑油的滯留所引起的劣化或油溫上升，從而能夠高效地冷卻 密封唇13。
權(quán)利要求
1. 一種密封裝置，包括密封裝置主體，其面向機(jī)內(nèi)側(cè)的密封唇可滑動(dòng)地密接于 旋轉(zhuǎn)體的外周面；抽取裝置，與該密封裝置主體并列設(shè)置，其特征在于，該抽取裝置具 備螺旋槽，相比于所述密封唇位于機(jī)內(nèi)側(cè)，形成于該抽取裝置上與旋轉(zhuǎn)體的外周面相 對(duì)向的面上，在旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)下將流體向密封唇側(cè)輸送；排出流路，使所述密封裝置主 體和抽取裝置之間的空間與所述機(jī)內(nèi)側(cè)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封裝置，包括密封裝置主體(1)，其面向機(jī)內(nèi)(A)側(cè)的密封唇(13)可滑動(dòng)地密接于旋轉(zhuǎn)體(4)的外周面；抽取裝置(2)，與該密封裝置主體(1)并列設(shè)置。該抽取裝置(2)具備螺旋槽(2a)，相比于密封唇(13)位于機(jī)內(nèi)(A)側(cè)，形成于該抽取裝置(2)上與旋轉(zhuǎn)體(4)的外周面相對(duì)向的面上，在旋轉(zhuǎn)體(4)的旋轉(zhuǎn)下將流體向密封唇(13)側(cè)輸送；排出流路(2b)，使密封裝置主體(1)和抽取裝置(2)之間的空間(C)與機(jī)內(nèi)(A)連通。因此，能夠?qū)櫥统浞值毓┙o至密封唇的滑動(dòng)部，由此能夠抑制密封唇的發(fā)熱或磨損。
文檔編號(hào)F16J15/32GK102027273SQ20098011716
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月9日
發(fā)明者中川岳洋 申請(qǐng)人:Nok株式會(huì)社