專利名稱：結(jié)構(gòu)指接板材及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種由兩種以上材料組成的指接板材及制作工藝，屬于一種組
合板材及制作方法。
背景技術(shù)：
指接板材從國外引入我國已經(jīng)有板有30年的歷史了，這種指接板材由于采用的 指接工藝技術(shù)，從而提高了木材的利用率，是一種能節(jié)約資源的木制品。但是由于指接 板材的拼板是縱向條形相拼結(jié)構(gòu)，其板材的寬度方向的靜曲強(qiáng)度與彈性模量較低，在無
框架結(jié)構(gòu)的情形下及復(fù)合單板不能單獨(dú)作為基材使用，特別是作為地板基材、家具門板等。 為了解決上述存在的不足，人們?cè)谑褂脮r(shí)須設(shè)計(jì)增加方料框或在板材上下復(fù)合 一層單板與指接板材形成一體，以增加其強(qiáng)度來滿足需要，但這樣的生產(chǎn)工藝比較復(fù) 雜，切增加了產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種在不改變板材厚度的
情況下，無需進(jìn)行方料框架設(shè)計(jì)及上下復(fù)合單板就能極大地提高指接板材長(zhǎng)度及寬度方
向上的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，使指接板材在作為基板獨(dú)立使用時(shí)滿足產(chǎn)品的抗變形技術(shù)
指標(biāo)，且成本低，工藝簡(jiǎn)單，并能工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)指接板材及制作工藝。 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的結(jié)構(gòu)指接板材，它包括有
至少兩塊指接木條為主體，所述的兩指接木條之間用竹材拼條或塑材拼條拼接而成平板材。 所述的平板材的上下表面沿與竹材拼條或塑材拼條垂直方向分別鋸銑出至少兩 條上下對(duì)應(yīng)的、貫通兩側(cè)端的貫通嵌槽，該貫通嵌槽內(nèi)嵌入有與平板材表面平齊的竹材 嵌條或塑材嵌條。 所述的上下對(duì)應(yīng)的貫通嵌槽的槽深各為板材厚度的30-36%，槽的橫截面形狀為 長(zhǎng)方形。 —種如上所述的結(jié)構(gòu)指接板材制作工藝，該工藝是以指接木條為主體，用竹 材或塑材將其分隔，然后用指接拼板工藝拼接成所需規(guī)格的板材，拼接完成后沿板寬度 方向用上下鋸銑出對(duì)應(yīng)的槽并貫通板寬；上述工序完成后，將竹材或塑材涂膠后嵌入槽 內(nèi)，并用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓完成固化，然后通過定厚砂光達(dá)到所需厚度，完成指接板材的 制作。 所述的指接板材上下復(fù)合有面裝飾板及下平衡板，構(gòu)成地板基材。
本發(fā)明在不改變板材厚度的情況下，無需進(jìn)行方料框架設(shè)計(jì)及上下復(fù)合單板就 能較大提高指接板材長(zhǎng)度方向和寬度方向上的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，使指接板材在作為 基板獨(dú)立使用時(shí)，滿足產(chǎn)品的抗變形技術(shù)指標(biāo)，且成本低，工藝簡(jiǎn)單并能工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有制作工藝簡(jiǎn)單，變形系數(shù)小，彈性及強(qiáng)度增加，成本 低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、可靠，并能工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹圖1所示，本發(fā)明包括有至少兩塊指 接木條1為主體，所述的兩指接木條1之間用竹材拼條2或塑材拼條拼接而成平板材。
所述平板材的上下表面沿與竹材拼條2或塑材拼條垂直方向分別鋸銑出至少兩 條上下對(duì)應(yīng)的、貫通兩側(cè)端的貫通嵌槽3，該貫通嵌槽3內(nèi)嵌入有與平板材表面平齊的竹 材嵌條4或塑材嵌條。所述的上下對(duì)應(yīng)的貫通嵌槽的槽深各為板材厚度的30-36%，槽的 橫截面形狀為長(zhǎng)方形。這里所述的長(zhǎng)方形槽的幾何尺寸應(yīng)與提高板材寬度方向靜曲強(qiáng)度 與彈性模量相適應(yīng)而定， 一般情況下長(zhǎng)方形槽的寬度以3-5mm為宜，槽與槽直接間距為 指接板厚度的5倍為宜。 本發(fā)明是以指接木條為主體，用竹材或塑材將其分隔，然后用指接拼板工藝拼 接成所需規(guī)格的板材，拼接完成后沿板寬度方向用上下鋸銑出槽并貫通板寬，上下鋸應(yīng) 對(duì)應(yīng)；上述工序完成后，將竹材或塑材涂膠后嵌入槽內(nèi)，并用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓完成固 化，然后通過定厚砂光達(dá)到所需厚度，即工序完成。如將其作地板基材，在其上下復(fù)合 面裝飾板及下平衡板即可；作家具框門，工藝同上。所述的指接木條采用指接工藝形 成，可選用人工林、間伐林、次生林、小徑材等，節(jié)約大量?jī)?yōu)質(zhì)木材，保護(hù)了天然林的 發(fā)展。 本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)指接板材在鋸好的槽內(nèi)再嵌入帶有彈性及強(qiáng)度的材料；所述 的嵌入彈性及強(qiáng)度的材料是指"竹材，高彈性塑料及木塑等材料"，并通過壓機(jī)與膠粘 劑與其實(shí)現(xiàn)緊密配合，指接板材成為一整體，從而實(shí)現(xiàn)提高指接板材寬度方向靜曲強(qiáng)度 及彈性模量。 本發(fā)明采用了在指接板材方向嵌入具有高彈性及強(qiáng)度的材料使指接板材形成了 一種新的結(jié)構(gòu)組合，從而提高了其寬度方向的靜曲強(qiáng)度及彈性模量，較好地解決了指接 板材在無框架結(jié)構(gòu)及復(fù)合其它單板情況下不能獨(dú)立使用的難題，擴(kuò)大了指接板的適用范 圍，降低了成本，滿足了在作為基板使用時(shí)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
一種結(jié)構(gòu)指接板材，它包括有至少兩塊指接木條為主體，其特征在于所述的兩指接木條之間用竹材拼條或塑材拼條拼接而成平板材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)指接板材，其特征在于所述的平板材的上下表面沿與竹材拼條或塑材拼條垂直方向分別鋸銑出至少兩條上下對(duì)應(yīng)的、貫通兩側(cè)端的貫通嵌槽，該貫通嵌槽內(nèi)嵌入有與平板材表面平齊的竹材嵌條或塑材嵌條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)指接板材，其特征在于所述的上下對(duì)應(yīng)的貫通嵌槽的槽深各為板材厚度的30-36%，槽的橫截面形狀為長(zhǎng)方形。
4. 一種如權(quán)利要求1或2或3所述的結(jié)構(gòu)指接板材制作工藝，其特征在于該工藝是以指接木條為主體，用竹材或塑材將其分隔，然后用指接拼板工藝拼接成所需規(guī)格的板材，拼接完成后沿板寬度方向用上下鋸銑出對(duì)應(yīng)的槽并貫通板寬；上述工序完成后，將竹材或塑材涂膠后嵌入槽內(nèi)，并用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓完成固化，然后通過定厚砂光達(dá)到所需厚度，完成指接板材的制作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)指接板材制作工藝，其特征在于所述的指接板材上下復(fù)合有面裝飾板及下平衡板，構(gòu)成地板基材。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)指接板材及制作工藝，它包括有至少兩塊指接木條為主體，所述的兩指接木條之間用竹材拼條或塑材拼條拼接而成平板材；所述的平板材的上下表面沿與竹材拼條或塑材拼條垂直方向分別鋸銑出至少兩條上下對(duì)應(yīng)的、貫通兩側(cè)端的貫通嵌槽，該貫通嵌槽內(nèi)嵌入有與平板材表面平齊的竹材嵌條或塑材嵌條；所述的制作工藝是以指接木條為主體，用竹材或塑材將其分隔，然后用指接拼板工藝拼接成所需規(guī)格的板材，拼接完成后沿板寬度方向用上下鋸銑出對(duì)應(yīng)的槽并貫通板寬；上述工序完成后，將竹材或塑材涂膠后嵌入槽內(nèi)，并用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓完成固化，然后通過定厚砂光達(dá)到所需厚度，完成指接板材的制作；它具有制作工藝簡(jiǎn)單，變形系數(shù)小，彈性及強(qiáng)度增加，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、可靠，并能工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16S1/00GK101691903SQ20091020720
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者吳元新 申請(qǐng)人:吳元新