一種鋁水流槽及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬導(dǎo)流槽【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種鋁水流槽。該鋁水流槽包括預(yù)制件和釉層，所述預(yù)制件在長度方向上設(shè)有流槽，所述流槽的上表面呈開口狀，所述釉層覆蓋于所述流槽的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上，所述預(yù)制件底部的厚度為H1，所流槽的深度為H2，H1：H2的比值范圍在1:3-8之間。本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、流動速度快、保溫效果好的鋁水流槽。
【專利說明】一種鋁水流槽及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬導(dǎo)流槽【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種鋁水流槽及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上常見的鋁水流槽一般是用于運(yùn)輸鋁水，大多為澆注料加工出的預(yù)制件，該種預(yù)制件雖然能夠在一定的程度上滿足常規(guī)的鋁水導(dǎo)流作用，但是由于預(yù)制件與鋁水接觸面的的光潔度較差，在導(dǎo)流的過程中會在一定程度上減緩鋁水的流動速度，進(jìn)而增加了鋁水在流槽內(nèi)的流動時(shí)間，則鋁水在流槽內(nèi)的時(shí)間越長熱量散失越大，所以鋁水本身的溫度下降越多；另外，在導(dǎo)流工作停止后，由于光潔度不夠，有一部分鋁水會殘留并凝固在流槽的表面，不僅非常難以清理，并且長時(shí)間積累后還會堵塞流槽，所以現(xiàn)有的鋁水流槽的使用壽命都不長；再者，現(xiàn)有鋁水流槽的深度并不是很深，流動的鋁水比較接近外界，因此熱量散失比較嚴(yán)重，所以保溫效果并不是很好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、流動速度快、保溫效果好的鋁水流槽及制作工藝簡單易操作的鋁水流槽制作工藝。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁水流槽，包括預(yù)制件和釉層，所述預(yù)制件在長度方向上設(shè)有流槽，所述流槽的上表面呈開口狀，所述釉層覆蓋于所述流槽的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上，所述預(yù)制件底部的厚度為H1，所流槽的深度為H2, H1:H2的比值范圍在1:3-8之間。
[0005]所述釉層的厚度范圍在2_3mm之間。
[0006]所述流槽的截面呈上大下小的梯形或者長方形或者正方形或者六邊形。
[0007]所述預(yù)制件的外側(cè)面上設(shè)有第一保溫層。
[0008]所述流槽的開口上方設(shè)有一個(gè)蓋板，所述蓋板的一側(cè)通過合頁與所述預(yù)制件轉(zhuǎn)動連接，所述合頁的其中一頁固定在所述預(yù)制件位于所述流槽一側(cè)的上表面上，另一頁固定在所述蓋板的下表面上，所述蓋板遠(yuǎn)離所述合頁的一側(cè)通過螺釘固定在所述預(yù)制件位于所述流槽另一側(cè)的上表面上。
[0009]所述蓋板的上表面上設(shè)有第二保溫層。
[0010]所述蓋板的下表面與所述預(yù)制件的上表面之間設(shè)有兩條密封條。
[0011]H1:H2的比值為 1:5.7。
[0012]所述釉層的厚度為2.5mm。
[0013]一種鋁水流槽的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預(yù)制件邊角的完整性，所述模具油采用機(jī)油與黃油的比例為1:2的比例調(diào)配；另一方面，將模具脫模油燒失，便于釉層更好的與預(yù)制件體結(jié)合在一起，形成一個(gè)有機(jī)的整體；
⑵、將石英質(zhì)澆注料用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌均勻后倒入到模具進(jìn)行成型，在成型過程中利用震動平臺振動2-3分鐘；
⑶、養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，脫模后將表面細(xì)小氣孔用細(xì)漿進(jìn)行填充，保證表面的平整；
⑷、養(yǎng)護(hù)5-6天，然后再進(jìn)入低溫窯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度在350-450度之間，烘烤時(shí)間為2-4 天；
(5)、讓預(yù)制件在低溫窯里面經(jīng)過正常冷卻出窯；
(6)、出窯后，利用高壓噴槍進(jìn)行噴低溫釉，在流槽的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上形成釉層；
(7)、自然干燥24小時(shí)后，裝進(jìn)入中溫窯，烘烤溫度在760-800度之間，保溫30分鐘，能夠使不粘鋁釉層能夠有效形成有機(jī)整體的最經(jīng)濟(jì)節(jié)省的烘烤時(shí)間；
⑶、常規(guī)冷卻后出窯，包裝出廠。
[0014]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
本發(fā)明中，所述鋁水流槽包括預(yù)制件和釉層，所述預(yù)制件在長度方向上設(shè)有一條流槽，所述釉層覆蓋在所述流槽的的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上，所述釉層提高了流槽的表面光潔度，使流動的鋁水能夠快速地通過流槽，因此鋁水在流槽內(nèi)的溫度下降很有限，改善了保溫性能，并且鋁水不容易粘在釉層上，則不容易出現(xiàn)鋁水凝結(jié)在表面堵塞流槽的問題，進(jìn)而保證了鋁水流槽的使用壽命=H2的比值范圍在1:3-8之間，此種比例設(shè)置可以保證流槽的深度，進(jìn)一步減少熱量的散失，保溫性能進(jìn)一步提高；所述流槽的開口上方設(shè)有一個(gè)蓋板，所述蓋板可以封閉所述鋁水流槽的開口，進(jìn)一步減少了熱量的散失；所述保溫層的設(shè)置可以起到減少熱量散失的作用；所述兩條密封條的設(shè)置可以加強(qiáng)密封效果，使保溫性能更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1為本發(fā)明所述鋁水流槽第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明所述鋁水流槽第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明所述鋁水流槽第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下:
1、預(yù)制件；2、釉層；3、流槽；4、第一保溫層；5、蓋板；6、合頁；7、螺釘；8、第二保溫層；9、第一螺釘孔；10、第二螺釘孔、11、密封條。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
實(shí)施例一:
作為本發(fā)明所述鋁水流槽的實(shí)施例，如圖1所示，包括預(yù)制件I和釉層2，所述預(yù)制件I呈長條狀，所述預(yù)制件I在長度方向上設(shè)有流槽3，所述流槽3的上表面呈開口狀，所述釉層2覆蓋于所述流槽3的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上，所述預(yù)制件I底部的厚度為H1，所流槽3的深度為H2, H1:H2的比值為 1:5.7。
[0021 ] 本實(shí)施例中，所述釉層2的厚度為2.5mm。
[0022]本實(shí)施例中，所述流槽3的截面呈上大下小的梯形。
[0023]一種鋁水流槽的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預(yù)制件邊角的完整性，所述模具油采用機(jī)油與黃油的比例為1:2的比例調(diào)配；該比例調(diào)配的好處更利于脫模，保證預(yù)制件邊角的完整性。
[0024]⑵、將石英質(zhì)澆注料用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌均勻后倒入到模具進(jìn)行成型，在成型過程中利用震動平臺振動1.5分鐘；
⑶、養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，脫模后將表面細(xì)小氣孔用細(xì)漿進(jìn)行填充，保證表面的平整；
(4)、養(yǎng)護(hù)5.5天，然后再進(jìn)入低溫窯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度在400度之間，烘烤時(shí)間為3天；此過程的目的主要是為了將預(yù)制件表面的模具油等雜質(zhì)燒掉。此過程的目的主要是為了使釉層更好與預(yù)制件經(jīng)過高溫后融為一體。
[0025](5)、讓預(yù)制件在低溫窯里面經(jīng)過正常冷卻出窯；
(6)、出窯后，利用高壓噴槍進(jìn)行噴低溫釉，在流槽的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上形成釉層；噴釉車間要保持干凈，防止灰層等贓物落在釉層上，進(jìn)而保證釉層的平整性，并且裝燒坯件之間保持一定間距。
[0026](7)、自然干燥24小時(shí)后，裝進(jìn)入中溫窯，烘烤溫度在780度之間，保溫30分鐘； ⑶、常規(guī)冷卻后出窯，包裝出廠。
[0027]當(dāng)然，所述預(yù)制件也可以為三通或者四通或者五通，對進(jìn)入流槽的鋁水進(jìn)行分流；所述流槽的截面也可以呈長方形或者正方形或者六邊形。那么，也都在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)，這里不再一一贅述。
[0028]實(shí)施例二:
作為本發(fā)明所述鋁水流槽的實(shí)施例，如圖1所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例中，H1 =H2的比值為1:3，所述釉層2的厚度為2mm。所述預(yù)制件I的外側(cè)面上設(shè)有第一保溫層4。
[0029]一種鋁水流槽的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預(yù)制件邊角的完整性，所述模具油采用機(jī)油與黃油的比例為1:2的比例調(diào)配；該比例調(diào)配的好處更利于脫模，保證預(yù)制件邊角的完整性。
[0030]⑵、將石英質(zhì)澆注料用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌均勻后倒入到模具進(jìn)行成型，在成型過程中利用震動平臺振動2分鐘；
⑶、養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，脫模后將表面細(xì)小氣孔用細(xì)漿進(jìn)行填充，保證表面的平整；
⑷、養(yǎng)護(hù)5天，然后再進(jìn)入低溫窯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度在450度之間，烘烤時(shí)間為4天；此過程的目的主要是為了將預(yù)制件表面的模具油等雜質(zhì)燒掉。此過程的目的主要是為了使釉層更好與預(yù)制件經(jīng)過高溫后融為一體。
[0031](5)、讓預(yù)制件在低溫窯里面經(jīng)過正常冷卻出窯；
(6)、出窯后，利用高壓噴槍進(jìn)行噴低溫釉，在流槽的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上形成釉層；噴釉車間要保持干凈，防止灰層等贓物落在釉層上，進(jìn)而保證釉層的平整性，并且裝燒坯件之間保持一定間距。
[0032](7)、自然干燥24小時(shí)后，裝進(jìn)入中溫窯，烘烤溫度在800度之間，保溫30分鐘； ⑶、常規(guī)冷卻后出窯，包裝出廠。
[0033]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)、工藝流程及有益效果均與實(shí)施例一一致，這里不再一一贅述。
[0034]實(shí)施例三:
作為本發(fā)明所述鋁水流槽的實(shí)施例，如圖1所示，本實(shí)施例中，H1 =H2的比值為1:8，所述釉層2的厚度為3_。所述流槽3的開口上方設(shè)有一個(gè)蓋板5，所述蓋板5的一側(cè)通過合頁6與所述預(yù)制件I轉(zhuǎn)動連接，所述合頁6的其中一頁固定在所述預(yù)制件I位于所述流槽3一側(cè)的上表面上，另一頁固定在所述蓋板5的下表面上，所述蓋板5遠(yuǎn)離所述合頁6的一側(cè)通過螺釘7固定在所述預(yù)制件I位于所述流槽另一側(cè)的上表面上，所述蓋板5上設(shè)有第一螺釘孔9，所述預(yù)制件I的上表面上與所述第一螺釘孔9相對應(yīng)處設(shè)有第二螺釘孔10。所述預(yù)制件I的外側(cè)面上設(shè)有第一保溫層4，所述蓋板5的上表面上設(shè)有第二保溫層8。所述蓋板5的下表面與所述預(yù)制件I的上表面之間設(shè)有兩條密封條11。
[0035]一種鋁水流槽的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預(yù)制件邊角的完整性，所述模具油采用機(jī)油與黃油的比例為1:2的比例調(diào)配；該比例調(diào)配的好處更利于脫模，保證預(yù)制件邊角的完整性。
[0036]⑵、將石英質(zhì)澆注料用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌均勻后倒入到模具進(jìn)行成型，在成型過程中利用震動平臺振動3分鐘；
⑶、養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，脫模后將表面細(xì)小氣孔用細(xì)漿進(jìn)行填充，保證表面的平整；
⑷、養(yǎng)護(hù)6天，然后再進(jìn)入低溫窯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度在350度之間，烘烤時(shí)間為2天；此過程的目的主要是為了將預(yù)制件表面的模具油等雜質(zhì)燒掉。此過程的目的主要是為了使釉層更好與預(yù)制件經(jīng)過高溫后融為一體。
[0037](5)、讓預(yù)制件在低溫窯里面經(jīng)過正常冷卻出窯；
(6)、出窯后，利用高壓噴槍進(jìn)行噴低溫釉，在流槽的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上形成釉層；噴釉車間要保持干凈，防止灰層等贓物落在釉層上，進(jìn)而保證釉層的平整性，并且裝燒坯件之間保持一定間距。
[0038](7)、自然干燥24小時(shí)后，裝進(jìn)入中溫窯，烘烤溫度在760度之間，保溫30分鐘； ⑶、常規(guī)冷卻后出窯，包裝出廠。
[0039]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)及有益效果均與實(shí)施例——致，這里不再——贅述。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁水流槽，其特征在于包括預(yù)制件和釉層，所述預(yù)制件在長度方向上設(shè)有流槽，所述流槽的上表面呈開口狀，所述釉層覆蓋于所述流槽的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上，所述預(yù)制件底部的厚度為氏，所流槽的深度為4，氏:?的比值范圍在1:3-8之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁水流槽，其特征在于所述釉層的厚度范圍在2-3.之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁水流槽，其特征在于所述流槽的截面呈上大下小的梯形或者長方形或者正方形或者六邊形。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁水流槽，其特征在于所述預(yù)制件的外側(cè)面上設(shè)有第一保溫層。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁水流槽，其特征在于所述流槽的開口上方設(shè)有一個(gè)蓋板，所述蓋板的一側(cè)通過合頁與所述預(yù)制件轉(zhuǎn)動連接，所述合頁的其中一頁固定在所述預(yù)制件位于所述流槽一側(cè)的上表面上，另一頁固定在所述蓋板的下表面上，所述蓋板遠(yuǎn)離所述合頁的一側(cè)通過螺釘固定在所述預(yù)制件位于所述流槽另一側(cè)的上表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁水流槽，其特征在于所述蓋板的上表面上設(shè)有第二保溫層。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁水流槽，其特征在于所述蓋板的下表面與所述預(yù)制件的上表面之間設(shè)有兩條密封條。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁水流槽，其特征在于!I1:?的比值為1:5.7。
9.如權(quán)利要求2所述的鋁水流槽，其特征在于所述釉層的厚度為2.5..
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鋁水流槽的制作工藝，其特征在于包括以下步驟: ⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預(yù)制件邊角的完整性，所述模具油采用機(jī)油與黃油的比例為1:2的比例調(diào)配； ⑵、將石英質(zhì)澆注料用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌均勻后倒入到模具進(jìn)行成型，在成型過程中利用震動平臺振動2-3分鐘； ⑶、養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，脫模后將表面細(xì)小氣孔用細(xì)漿進(jìn)行填充，保證表面的平整； ⑷、養(yǎng)護(hù)5-6天，然后再進(jìn)入低溫窯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度在350-450度之間，烘烤時(shí)間為.2-4 天； ⑶、讓預(yù)制件在低溫窯里面經(jīng)過正常冷卻出窯； ⑶、出窯后，利用高壓噴槍進(jìn)行噴低溫釉，在流槽的三個(gè)內(nèi)側(cè)面上形成釉層； ⑴、自然干燥24小時(shí)后，裝進(jìn)入中溫窯，烘烤溫度在760-800度之間，保溫30分鐘； ⑶、常規(guī)冷卻后出窯，包裝出廠。
【文檔編號】B22D1/00GK104475692SQ201510010461
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月9日
【發(fā)明者】馬少杰 申請人:蘇州諾瑞達(dá)新材料科技有限公司