一種微發(fā)泡硬質pvc合金板材及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡硬質PVC合金板材及其制作工藝，其特征是按質量份的原料組成：PVC樹脂100份、ACR樹脂4.5份、發(fā)泡劑2.5-5份、增塑劑1-3份、穩(wěn)定劑1.5-10份、外潤滑劑1-3份、內潤滑劑1-3份、填充料4-6份、成核劑2-3份。本發(fā)明有效降低制品的成本，避免了一直以來所用HIPS、普通硬質PVC板材價格較高、比重大的缺陷。
【專利說明】—種微發(fā)泡硬質PVC合金板材及其制作工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微發(fā)泡硬質PVC合金板材及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前，應用于家電后背板板材材料大致為耐沖擊性聚苯乙烯HIPS材料或硬質聚氯乙烯PVC板，此種材料制成板材成本較高，且比重較大，HIPS比重大約為1.05，硬質PVC比重大約為1.6-1.7，不利于提高家電行業(yè)的產品性能。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供一種成本較低、性能較好的微發(fā)泡硬質PVC合金板材及其制作工藝,從而改進家電用板材的性能。
[0004]本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]本發(fā)明一種微發(fā)泡硬質PVC合金板材的特點是按質量份的原料組成:
[0006]PVC樹脂100份、ACR樹脂4.5份、發(fā)泡劑2.5-5份、增塑劑1_3份、穩(wěn)定劑1.5-10份、外潤滑劑1-3份、內潤滑劑1-3份、填充料4-6份、成核劑2-3份。
[0007]本發(fā)明微發(fā)泡硬質PVC合金板材的特點也在于:
[0008]所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺AC發(fā)泡劑。
[0009]所述增塑劑為環(huán)氧大豆油。
[0010]所述穩(wěn)定劑為鈣錫復合穩(wěn)定劑。
[0011]所述外潤滑劑為石蠟，內潤滑劑為硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。
[0012]所述填充料為碳酸鈣CaCO3。
[0013]所述成核劑為二氧化鈦Ti02。
[0014]本發(fā)明一種微發(fā)泡硬質PVC合金板材的制作工藝的特點是按以下步驟進行:
[0015]步驟1、攪拌:a、將PVC樹脂和ACR樹脂加到熱混機并加入穩(wěn)定劑；
[0016]b、啟動熱混機，在80°C ±5°C時，加入內潤滑劑和填充料；
[0017]C、在100°C ±5°C時，加入外潤滑劑；
[0018]d、在100°C ±5°C時，再加入發(fā)泡劑；
[0019]e、在125°C ±5°C時，將熱混機中的混合物料送入轉動著的冷混機中；
[0020]步驟2、冷攪:在冷混機中進行攪拌并冷卻至45°C以下后排出混合物料，自然冷卻
靜直備用;
[0021]步驟3、上料:將冷卻后的混合物料輸送到擠出機擠出成型，所述擠出機自進料口至出料口均勻分段為一區(qū)加料段、二區(qū)混煉段、三區(qū)壓力段和四區(qū)出料段，設置一區(qū)加料段溫度為170-180°C，二區(qū)混煉段溫度為160-160°C，三區(qū)壓力段溫度為165_175°C，四區(qū)出料段溫度為165-175°C。
[0022]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0023]本發(fā)明的微發(fā)泡硬質PVC合金板材是通過特定配方、嚴格加料順序以及工藝參數(shù)控制而成的優(yōu)質板材，具有導熱性低，隔熱保溫效果好，高阻燃性，抗化學腐蝕性，優(yōu)異的耐候性等特點，能有效地降低制品單位體積內樹脂的含有量，降低制品的成本，避免了一直以來所用HIPS、普通硬質PVC板材價格較高、比重較大的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明制作工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]參見圖1，本實施例中，一種微發(fā)泡硬質PVC合金板材的制作工藝是按以下步驟進行:
[0026]步驟1、配料:原材料的配比按質量份為，
[0027]PVC樹脂100份、ACR樹脂4.5份、發(fā)泡劑2.5-5份、增塑劑1_3份、穩(wěn)定劑1.5-10份、外潤滑劑1-3份、內潤滑劑1-3份、填充料4-6份、成核劑2-3份。
[0028]其中，發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺AC發(fā)泡劑；增塑劑為環(huán)氧大豆油；穩(wěn)定劑為鈣錫復合穩(wěn)定劑Ca/Sn ;外潤滑劑為石蠟，內潤滑劑為硬脂酸鈣或硬脂酸鋅；；填充料為碳酸鈣CaCO3 ;成核劑為二氧化鈦TiO2。
[0029]步驟2、高攪:各組分材料攪拌時需按確定的加料順序進行，依次為樹脂、穩(wěn)定劑、內潤滑劑、填充料、外潤滑劑、發(fā)泡劑；即:
[0030]a、將PVC樹脂和A CR樹脂加到熱混機并加入穩(wěn)定劑；以便穩(wěn)定劑與樹脂及早均勻
地混合在升溫中發(fā)揮出穩(wěn)定作用。
[0031]b、低速啟動熱混機的電機，正常運行后電機進入高速混合狀態(tài)；
[0032]C、在80°C ±5°C，高轉速下，加入內潤滑劑和填充料；
[0033]d、在100°C ±5°C，高轉速下，加入外潤滑劑，以免蠟類干擾其它助劑的分散，避免樹脂顆粒表面摩擦系數(shù)降低，從而延長混合時間。
[0034]e、在100°C ±5°C，高轉速下，再加入發(fā)泡劑，使發(fā)泡劑與PVC樹脂混合均勻。
[0035]f、在125°C ±5°C，低轉速下，將熱混機中的混合物料送入轉動著的冷混機中；
[0036]步驟3、冷攪:在冷混機中進行攪拌并冷卻至45°C以下后排出混合物料，自然冷卻
降溫至室溫，靜置備用；
[0037]步驟4、上料:將冷卻后的混合物料輸送到擠出機擠出成型；擠出機自進料口至出料口均勻分段為一區(qū)加料段、二區(qū)混煉段、三區(qū)壓力段和四區(qū)出料段；其中，混合物料在擠出機階段的溫度設置為:一區(qū)加料段溫度為170-180°C，二區(qū)混煉段溫度為160-160°C，三區(qū)壓力段溫度為165-175°C，四區(qū)出料段溫度為165-175°C ；
[0038]設置法蘭盤區(qū)域溫度為165_175°C，機頭體區(qū)域溫度為170_180°C，螺桿內油溫為70-90°C。配比好的樹脂在擠出機中經過雙螺桿擠出發(fā)泡過程并在四區(qū)出料段后熔融塑化，在熔融樹脂經過口模擠出時，發(fā)泡劑分解放出氣體，并使制品成閉孔結構板材，板材在微軟狀態(tài)下三輥壓花，冷卻定型后自動兩側切邊，切去多余邊角料，再經過剪板機剪斷至所需尺寸，自然冷卻至室溫打包入庫。
[0039]本發(fā)明的微發(fā)泡硬質PVC合金板材可廣泛應用于家電行業(yè)，例如冰箱、冰柜、空調后背板等，應用前景廣闊。
【權利要求】
1.一種微發(fā)泡硬質PVC合金板材，其特征是按質量份的原料組成: PVC樹脂100份、ACR樹脂4.5份、發(fā)泡劑2.5-5份、增塑劑1_3份、穩(wěn)定劑1.5-10份、外潤滑劑1-3份、內潤滑劑1-3份、填充料4-6份、成核劑2-3份。
2.根據(jù)權利要求1所述的微發(fā)泡硬質PVC合金板材，其特征在于:所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺AC發(fā)泡劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的微發(fā)泡硬質PVC合金板材，其特征在于:所述增塑劑為環(huán)氧大豆油。
4.根據(jù)權利要求1所述的微發(fā)泡硬質PVC合金板材，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為鈣、錫復合穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的微發(fā)泡硬質PVC合金板材，其特征在于:所述外潤滑劑為石蠟，內潤滑劑為硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。
6.根據(jù)權利要求1所述的微發(fā)泡硬質PVC合金板材，其特征在于:所述填充料為碳酸?丐 CaCO3。
7.根據(jù)權利要求1所述的微發(fā)泡硬質PVC合金板材，其特征在于:所述成核劑為二氧化鈦TiO2。
8.—種權利要求1所述的微發(fā)泡硬質PVC合金板材的制作工藝，其特征是按以下步驟進行: 步驟1、攪拌:a、將PVC樹 脂和ACR樹脂加到熱混機并加入穩(wěn)定劑； b、啟動熱混機，在80°C ±5°C時，加入內潤滑劑和填充料； C、在100°C ±5°C時，加入外潤滑劑； d、在100°C±5°C時，再加入發(fā)泡劑； e、在125°C±5°C時，將熱混機中的混合物料送入轉動著的冷混機中； 步驟2、冷攪:在冷混機中進行攪拌并冷卻至45°C以下后排出混合物料，自然冷卻靜置備用; 步驟3、上料:將冷卻后的混合物料輸送到擠出機擠出成型，所述擠出機自進料口至出料口均勻分段為一區(qū)加料段、二區(qū)混煉段、三區(qū)壓力段和四區(qū)出料段，設置一區(qū)加料段溫度為170-180°C，二區(qū)混煉段溫度為160-160°C，三區(qū)壓力段溫度為165_175°C，四區(qū)出料段溫度為 165-175°C。
【文檔編號】C08K5/01GK103804822SQ201410071937
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】韓愛林, 吳園, 李森 申請人:合肥美菱股份有限公司