專利名稱：燒成蠟浸鎂白云石磚及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于AOD、VOD精煉爐和轉(zhuǎn)爐爐襯的燒成臘浸鎂白云石磚耐火材料及制作方法。
目前國內(nèi)AOD、VOD精煉爐和轉(zhuǎn)爐襯的耐火材料抗熔渣的化學侵蝕、熱穩(wěn)定性、抗高溫強度相對較低，因此使用周期短，易于損壞，使生產(chǎn)成本增高。
本發(fā)明的目的是提供一種有較高的抗熔渣的化學侵蝕，熱穩(wěn)定性高，抗高溫強度大的燒成臘浸鎂白云石磚及其制作方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是燒成臘浸鎂白云石磚，其化學成份重量比為MgO 75-80％，CaO 17-22％，SiO2+Fe2O3+Al2O30-3％。
燒成臘浸鎂白云石磚的制作工藝步驟依次如下(一)原料的制備①分別將菱鎂石和白云石進行輕燒，輕燒溫度低于1200℃；②將輕燒白云石砂加水20-40％進行消化；③將消化后的輕燒白云石砂和輕燒菱鎂砂進行配料，輕燒白云石砂∶輕燒菱鎂砂＝30-45∶55-70；④配好料后進行細磨成細粉，用濕碾機進行混練，加水10-20％；⑤將練好的泥料壓球，自然干燥24-28小時；⑨干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤為燃料的高溫豎窯進行煅燒，煅燒溫度為1700-2000℃，煅燒成合成鎂白云石砂，其指標MgO75-80％，CaO17-22％，D.B≥3.20g/cm3；(二)制磚工藝①將合成鎂白云石砂破粉碎成粒度為8-5mm、5-2mm和2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088的細粉；②進行配料8-5mm合成鎂白云石砂占5-10％，
5-2mm合成鎂白云石砂占30-40％，2-0mm合成鎂白云石砂占20-30％，＜0.088mm的細粉占20-30％；③顆粒料要在料倉內(nèi)加熱至30-60％；④采用石蠟作結(jié)合劑，加入量3-4％；⑤配好的料用混砂機進行混料，泥料溫度控制在30-50℃之間；⑥磚坯在800t和1000t摩擦壓磚機上成型，磚坯密度在3.0g/cm3以上；⑦成型后磚坯不經(jīng)干燥直接碼到窯車上入超高溫隧道窯燒成，燒成最高溫度控制在1600-1650℃，制品燒成后浸臘處理。
本發(fā)明由于采用高純原料-合成鎂白云石砂和制品燒成后經(jīng)臘浸，所以具有較高抗熔渣的化學侵蝕能力；原料中MgO/CaO比適當，制磚配料顆粒組成合理，使本發(fā)明具有較高的熱穩(wěn)定性；二步煅燒合成高純鎂白云石砂和制品抗高溫強度高；高壓成型工藝提高了磚坯密度，降低氣孔率。本發(fā)明的顯氣孔率≤3％，體積密度≥3.05g/cm3，常溫耐壓強度≥70MPa，0.2MPa荷重軟化點≥1700℃。和油浸工藝相比，燒成后無需真空油浸、加溫加壓及注入瀝青，減少了工藝過程，降低了生產(chǎn)成本，提高了使用效率。
實施例1燒成臘浸鎂白云石磚，其化學成份重量百分比為MgO 75％CaO 22％SiO2+Fe2O3+Al2O3％。
制作工藝一、原料的制備用高品位的菱鎂石和白云石進行輕燒，輕燒窯以煤氣為燃料，沒有污染，提高原料的純度。輕燒溫度低于1200℃。輕燒白云石砂加水20-40％進行消化。消化后的輕燒白云石砂和輕燒鎂砂按一定比例進行配料。輕燒白云石砂∶輕燒鎂砂＝30-45∶55-70。配好的料用雷蒙機細磨，磨制后的細粉用濕碾機進行混練，加水10-20％，混練好的泥料經(jīng)壓球機壓球，壓好的球經(jīng)自然干燥24-48小時。干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤為燃料的高溫豎窯進行煅燒。煅燒溫度1700-2000℃。煅燒出雜質(zhì)含量低，煅燒程度好的合成鎂白云石砂。
二、制磚工藝將合成鎂白云石砂破粉碎成粒度為8-5mm、5-2mm和2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088mm的細粉，進行配料8-5mm合成鎂白云石砂占5-10％，5-2mm合成鎂白云石砂占30-40％，2-0mm合成鎂白云石砂占20-30％＜0.088mm的細粉占20-30％；顆粒料要在料倉內(nèi)加熱至30-60℃；采用石蠟作結(jié)合劑，加入量3-4％；配好的料用混砂機進行混料，泥料溫度控制在30-50℃之間；磚坯在800t和1000t摩擦壓磚機上成型，磚坯密度在3.0g/cm3以上；成型后磚坯不經(jīng)干燥直接碼到窯車上入超高溫隧道窯燒成，燒成最高溫度控制在1600-1650℃，制品燒成后以臘浸處理(溫度應(yīng)保證臘體熔化)。
實施例2燒成臘浸鎂白云石磚，其化學成份重量百分比為MgO 80％CaO 17％SiO2+Fe2O3+Al2O33％。
制作工藝同實施例1。
實施例3燒成臘浸鎂白云石磚，其化學成份重量百分比為MgO 77％CaO 20％SiO2+Fe2O3+Al2O33％。
制作工藝同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種燒成臘浸鎂白云石磚制作工藝，其特征如以下步驟依次為(一)原料的制備①分別將菱鎂石和白云石進行輕燒，輕燒溫度低于1200℃；②將輕燒白云石砂加水20-40％進行清化；③將消化后的輕燒白云石砂和輕燒菱鎂砂進行配料，輕燒白云石砂∶輕燒菱鎂砂＝30-45∶55-70；④配好料后進行細磨成細粉，用濕碾機進行混練。加水10-20％；⑤將練好的泥料壓球，自然干燥24-48小時；⑥干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤為燃料的高溫豎窯進行煅燒，煅燒溫度為1700-2000℃，煅燒成合成鎂白云石砂，其指標MgO 75-80％，CaO 17-22％，D.B≥3.20g/cm3；(二)制磚工藝①將合成鎂白云石砂破粉碎成粒度為8-5mm、5-2mm和2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088mm的細粉；②進行配料8-5mm合成鎂白云石砂占5-10％，5-2mm合成鎂白云石砂占30-40％，2-0mm合成鎂白云石砂占20-30％，＜0.088mm的細粉占20-30％；③顆粒料要在料倉內(nèi)加熱至30-60℃；④采用石蠟作結(jié)合劑，加入量3-4％；⑤配好的料用混砂機進行混料，泥料溫度控制在30-50℃之間；⑨磚坯在800t和1000t摩擦壓磚機上成型，磚坯密度在3.0g/cm3以上；⑦成型后磚坯不經(jīng)干燥直接碼到窯車上入超高溫隧道窯燒成，燒成最高溫度控制在1600-1650℃，制品燒成后經(jīng)浸臘處理。
全文摘要
一種燒成蠟浸鎂白云石磚,其化學成份重量比為MgO75—80%,CaO17—22%,SiO
文檔編號C04B41/47GK1266827SQ0011025
公開日2000年9月20日 申請日期2000年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月28日
發(fā)明者王守彬, 王守昆, 虞嘯松, 高心魁 申請人:營口青花集團有限公司