一種建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種以煅燒后的牡蠣殼粉代替部分的石灰、水泥等昂貴建材原料的建筑用綠色環(huán)保磚以及實(shí)現(xiàn)該建筑用綠色環(huán)保磚制備的新工藝生產(chǎn)模式。在保證產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度、干密度等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要求的同時(shí)，降低了水泥、石灰摻入量，降低生產(chǎn)成本，由于摻入牡蠣殼粉與尾礦砂混合研磨能制得性能較好的砂漿，使得尾礦砂前期加工工藝要求的細(xì)度所需從原來(lái)0.08mm篩網(wǎng)的篩余量從30%上升至60%，降低了對(duì)尾礦砂的加工時(shí)間和加工耗電量，節(jié)約能源；并且有效的利用和妥善處理了沿海牡蠣的養(yǎng)殖所產(chǎn)生的牡蠣殼，改善環(huán)境。
【專利說(shuō)明】一種建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，環(huán)保磚的制作工藝已經(jīng)日漸成熟，絕大多數(shù)都是采用尾礦砂、石灰、石膏、水泥和其他外加劑為主要原料，添加水進(jìn)行攪拌，然后將攪拌好的物料放置于磚坯模具內(nèi)進(jìn)入恒溫室靜置一段時(shí)間，再對(duì)靜置后的物料進(jìn)行高溫高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)，制成具有保溫、防火、輕質(zhì)特點(diǎn)的環(huán)保磚。按照傳統(tǒng)配方進(jìn)行環(huán)保磚生產(chǎn)，為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，以及產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度、干密度等技術(shù)參數(shù)要求，水泥和石灰的用量需達(dá)到總干物料的30%。由于水泥、石灰價(jià)格昂貴平均價(jià)格達(dá)420元每噸左右，所以生產(chǎn)原材料成本較高。由于尾礦砂材質(zhì)較硬，耐磨性較好，加工工藝要求的細(xì)度需達(dá)到0.08mm篩網(wǎng)的篩余量在30%以下，導(dǎo)致尾礦砂加工耗電量大、每方尾礦砂耗電24度以上，能源消耗較高。
[0003]而近年來(lái)，隨著牡蠣“垂下式養(yǎng)殖法”技術(shù)的推廣和市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，沿海牡蠣的養(yǎng)殖規(guī)模和生產(chǎn)加工能力得到大幅提高，成為沿海牡蠣產(chǎn)區(qū)農(nóng)民增加收入的重要渠道。但是，牡蠣生產(chǎn)加工過(guò)程中殘留的大量牡蠣殼，沒(méi)有得到有效利用和妥善處理，嚴(yán)重污染鄉(xiāng)村環(huán)境，直接影響了城鄉(xiāng)人居環(huán)境的改善和新農(nóng)村建設(shè)。
[0004]經(jīng)化驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)海牡蠣殼經(jīng)煅燒后可制作成含有90%以上的建筑材料生產(chǎn)所需含鈣化合物的牡蠣殼粉。基于此，研發(fā)一款以煅燒后的牡蠣殼粉代替部分的石灰、水泥等昂貴建材原料的建筑用綠色環(huán)保磚以及實(shí)現(xiàn)該建筑用綠色環(huán)保磚制備的新工藝生產(chǎn)模式是本發(fā)明的研究目的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明在現(xiàn)有的環(huán)保磚的基礎(chǔ)上進(jìn)行深入研究，利用廢棄的尾礦砂和牡蠣殼粉為主要原料，并結(jié)合獨(dú)有的新工藝生產(chǎn)模式，研制出成本更低廉、更環(huán)保、性能更好的建筑用綠色環(huán)保磚。
[0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝，所述一種建筑用綠色環(huán)保磚包括物料和水，所述物料與水的比例為1:0.45~0.6，所述物料是由按是由下述按重量份比例配置的原料用所述制作工藝制備而成:
尾礦砂65~78% 牡蠣殼粉12%~18% 石灰4%~8% 水泥4%~8% 石膏2%~4% 余量為發(fā)泡劑；
所述制作工藝流程如下:
(1)尾礦砂與牡蠣殼粉混合后加入35%~45%重量的水，進(jìn)行混合研磨，磨細(xì)至800目，篩余量達(dá)30%以下；
(2)石灰破碎成I~2公分的顆粒，然后磨細(xì)至800目，篩余量達(dá)15%以下；
(3 )將尾礦砂、牡蠣殼粉、石膏、水泥、石灰放入攪拌罐,攪拌罐邊加原料邊攪拌,所述攪拌罐的轉(zhuǎn)速30~60R/min，攪拌3_4min后加入發(fā)泡劑再持續(xù)攪拌38-45S，一邊攪拌一邊對(duì)攪拌罐通過(guò)蒸汽加熱；
(4)通過(guò)蒸汽加熱至物料達(dá)38~42度后，將物料裝入模具，然后送入45~50°C的恒溫室內(nèi)靜置1.5~2個(gè)小時(shí)，使其抗壓能力達(dá)0.3Mpa以上制成磚坯；
(5)將制成的磚坯放入壓力1.25~1.4Mpa、溫度190~195°C的恒壓高溫蒸汽釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)7.5~8.5小時(shí)制成該環(huán)保磚；
所述混合研磨是由鏟車按照工藝要求比例將尾礦砂、牡蠣殼粉投放至相應(yīng)的喂料設(shè)備，尾礦砂和牡蠣殼粉經(jīng)喂料混合后與水共同進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行充分地混合研磨。
[0007]所述物料裝入模具經(jīng)恒溫室靜置制成抗壓能力達(dá)0.3Mpa以上磚坯，可通過(guò)常用的磚坯切割裝置按設(shè)計(jì)要求對(duì)所述磚坯進(jìn)行切割。
[0008]所述發(fā)泡劑為鋁粉或鋁粉膏。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):新工藝生產(chǎn)模式是在尾礦砂摻入牡蠣殼粉進(jìn)行混合研磨，在混合研磨過(guò)程中部分的尾礦砂二氧化硅活性被激活并與牡蠣殼粉中的氧化鈣進(jìn)行初步的水化反應(yīng)，通過(guò)研磨及水化反應(yīng)，混合料漿大大提高了化學(xué)性能，另外，料漿的粒子懸浮性也得到改善，可制得性能較好的砂漿，使得尾礦砂前期加工工藝要求的細(xì)度所需從原來(lái)0.08mm篩網(wǎng)的篩余量從30%上升至60%，降低了對(duì)尾礦砂的加工時(shí)間和加工耗電量，節(jié)約能源；在保證產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度、干密度等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要求的同時(shí)，降低了水泥、石灰摻入量，降低生產(chǎn)成本；并且有效的利用和妥善處理了沿海牡蠣的養(yǎng)殖所產(chǎn)生的牡蠣殼，改善環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明不僅限于此。
[0011]一種建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝，所述一種建筑用綠色環(huán)保磚包括物料和水，所述物料與水的比例為1:0.463，所述物料是由按是由下述按重量份比例配置的原料用所述制作工藝制備而成:
尾礦砂500Kg 牡蠣殼粉100 Kg 石灰43 Kg 水泥42 Kg 石膏27 Kg 純鋁粉I Kg ；
所述制作工藝流程如下:
(1)由鏟車按照工藝要求比例將尾礦砂、牡蠣殼粉投放至相應(yīng)的喂料設(shè)備，尾礦砂和牡蠣殼粉經(jīng)喂料混合后與330Kg水共同進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行充分地混合研磨，磨細(xì)至800目，篩余量達(dá)25% ；
(2)石灰破碎成1.5公分的顆粒，然后磨細(xì)至800目，篩余量達(dá)12% ；
(3 )將尾礦砂、牡蠣殼粉、石膏、水泥、石灰放入攪拌罐,攪拌罐邊加原料邊攪拌,所述攪拌罐的轉(zhuǎn)速50R/min，攪拌3.2min后加入純鋁粉再持續(xù)攪拌40S，一邊攪拌一邊對(duì)攪拌罐通過(guò)蒸汽加熱；
(4)通過(guò)蒸汽加熱，在所述攪拌罐內(nèi)完成配料的物料達(dá)40度，將物料裝入模具，然后送入48°C的恒溫室內(nèi)靜置2個(gè)小時(shí)，使抗壓能力達(dá)0.35Mpa制成磚坯，并通過(guò)常用的磚坯切割裝置按設(shè)計(jì)要求對(duì)所述磚坯進(jìn)行切割；
(5)將切割后的磚坯放入壓力1.3Mpa、溫度193°C的恒壓高溫蒸汽釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)8小時(shí)制成該環(huán)保磚。
[0012]對(duì)比試驗(yàn):
將以本發(fā)明制得的建筑用綠色環(huán)保磚隨機(jī)抽出五組進(jìn)行產(chǎn)品容重、抗壓強(qiáng)度和外觀情況檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示:
【權(quán)利要求】
1.一種建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝，其特征在于:所述一種建筑用綠色環(huán)保磚包括物料和水，所述物料與水的比例為1:0.45~0.6，所述物料是由按是由下述按重量份比例配置的原料用所述制作工藝制備而成: 尾礦砂65~78% 牡蠣殼粉12%~18% 石灰4%~8% 水泥4%~8% 石膏2%~4% 余量為發(fā)泡劑； 所述制作工藝流程如下: (1)尾礦砂與牡蠣殼粉混合后加入35%~45%重量的水，進(jìn)行混合研磨，磨細(xì)至800目，篩余量達(dá)30%以下； (2)石灰破碎成I~2公分的顆粒，然后磨細(xì)至800目，篩余量達(dá)15%以下； (3 )將尾礦砂、牡蠣殼粉、石膏、水泥、石灰放入攪拌罐,攪拌罐邊加原料邊攪拌,所述攪拌罐的轉(zhuǎn)速30~60R/min，攪拌3_4min后加入發(fā)泡劑再持續(xù)攪拌38-45S，一邊攪拌一邊對(duì)攪拌罐通過(guò)蒸汽加熱； (4)通過(guò)蒸汽加熱至物料達(dá)38~42度后，將物料裝入模具，然后送入45~50°C的恒溫室內(nèi)靜置1.5~2個(gè)小時(shí)，使其抗壓能力達(dá)0.3Mpa以上制成磚坯； (5)將制成的磚坯放入壓力1.25~1.4Mpa、溫度190~195°C的恒壓高溫蒸汽釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)7.5~8.5小時(shí)制成該環(huán)保磚； 所述混合研磨是由鏟車按照工藝要求比例將尾礦砂、牡蠣殼粉投放至相應(yīng)的喂料設(shè)備，尾礦砂和牡蠣殼粉經(jīng)喂料混合后與水共同進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行充分地混合研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1`所述的一種建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝，其特征在于:所述物料裝入模具經(jīng)恒溫室靜置制成抗壓能力達(dá)0.3Mpa以上磚坯，可通過(guò)常用的磚坯切割裝置按設(shè)計(jì)要求對(duì)所述磚坯進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用綠色環(huán)保磚及其制作工藝，其特征在于:所述發(fā)泡劑為招粉或招粉膏。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK103524105SQ201310474999
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】馬坡 申請(qǐng)人:東山縣金石混凝土有限公司