專利名稱：抗水化白云石燒成磚及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于AOD、VOD精煉爐和轉(zhuǎn)爐冶煉特種鋼、純凈鋼的爐襯材料，同時(shí)應(yīng)用水泥迥轉(zhuǎn)窯窯襯的專用耐火材料及其制作工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用于上述領(lǐng)域的耐火材料抗熔渣的化學(xué)侵蝕性、熱穩(wěn)定性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)較低，同時(shí)品種單一，僅能應(yīng)用于上述熱工窯爐的局部，不能滿足國(guó)內(nèi)外用戶成套供貨的要求。另外，目前的耐火材料抗水化性能差，不便于長(zhǎng)途運(yùn)輸和儲(chǔ)存，而且使用壽命低、易于損壞，使生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明根據(jù)用戶不同的使用需求，提供一種抗水化白云石燒成磚及制作工藝，這種系列可調(diào)制出不同的最合適的MgO/CaO比，以使制品適宜各種不同的使用條件，使其具有較高的抗熔渣化學(xué)侵蝕性，較高的熱穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度，而且具有較高的抗水化性能。適合用戶，特別是一些國(guó)外用戶長(zhǎng)途海運(yùn)，儲(chǔ)存的需要。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種抗水化白云石燒成磚，其化學(xué)成份重量份為MgO48～84；CaO8～48；SiO2+Al2O3+Fe2O30～3；灼減1～8。
抗水化白云石燒成磚制作工藝步驟依次如下(一)原料的制備①選取高純的菱鎂石和高純的白云石，分別進(jìn)行輕燒、輕燒溫度＜1200℃。
②將輕燒白云石砂加水20～40％(重量百分比)進(jìn)行消化。
③將消化后的輕燒白云石和輕燒鎂砂按下述進(jìn)行配料輕燒白云石砂∶輕燒鎂砂＝30～45∶55～70或輕燒白云石砂∶輕燒鎂砂＝100∶0④配好料后進(jìn)行細(xì)磨成細(xì)粉，加水10～20％(重量百分比)，用濕碾機(jī)進(jìn)行混煉。
⑤將混煉好的泥料壓球，自然干燥24小時(shí)以上。
⑥干燥后的球坯采用低灰粉的焦炭和煤為燃料的高溫豎窯進(jìn)行煅燒。煅燒溫度為1700～2000℃，煅燒后的鎂白云砂和白云砂指標(biāo)為鎂白云砂MgO75～80％ CaO17～22％ B.D≥3.20g/cm3白云砂MgO45～49％CaO48～52％ B.D≥3.20g/cm3(二)制磚工藝(1)將煅燒合格的白云砂或鎂白云砂和高純電熔鎂砂按上述比例(MgO48～84；CaO8～48；SiO2+Al2O3+Fe2O30～3；灼減1～8)破粉碎成粒度8-5mm，5-2mm和2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm料磨制成≤0.088細(xì)粉。
(2)進(jìn)行配料8-5mm鎂白云砂或白云石砂和高純電熔鎂砂占重量份5-15；5-2mm鎂白云砂或白云石砂和高純電熔鎂砂占重量份35-45；2-0mm鎂白云砂或白云石砂和高純電熔鎂砂占重量份25-35；≤0.088mm鎂白云砂或白云石砂和高純電熔鎂砂細(xì)粉占重量份15-25；(3)顆粒料要在料倉(cāng)內(nèi)加熱至30-60℃；(4)采用石蠟作結(jié)合劑，加入量3-4％(重量百分比)；(5)配好的料用混砂機(jī)進(jìn)行混料，泥料溫度控制在30-50℃之間；(6)磚坯在800t和1000t摩擦壓磚機(jī)上成型，磚坯密度在3.0g/cm3以上；(7)成型后磚坯不經(jīng)干燥直接碼到窯車上入超高溫隧道窯燒成，燒成最高溫度控制在1600-1650℃；(8)制品燒成后進(jìn)行防水化處理，根據(jù)制品儲(chǔ)運(yùn)不同需要，采用浸油、浸臘及表面塗無(wú)水樹(shù)脂，然后經(jīng)真空熱塑包裝。
本發(fā)明由于采用合成鎂白云砂(或白云石砂)和高純電熔鎂砂原料進(jìn)行配料，根據(jù)制品不同使用特點(diǎn)，可以調(diào)制最合適的MgO/CaO比，所以制品有較高抗熔渣的化學(xué)侵蝕能力，同時(shí)泥料的顆粒級(jí)配合理，使制品有較高的熱震穩(wěn)定性；二步煅燒合成高純鎂白云石砂，白云石砂和高純電熔鎂砂制成的制品高溫強(qiáng)度高，高壓成型工藝提高了磚坯密度、降低了磚氣孔率。本發(fā)明白云石磚系列制品氣孔率≤3％，體積密度≥3.05g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度≥70Mpa，荷重軟化點(diǎn)≥1700℃，以期最大限度延長(zhǎng)使用壽命。另外，制品采用多種方法進(jìn)行了防水化涂層處理，同時(shí)采用熱塑包裝，大大提高了制品防水化性能，方便了用戶使用。
實(shí)施例1抗水化白云石燒成磚，其化學(xué)成份重量百分比為MgO 77％； (灼減為0計(jì))CaO 20％； (灼減為0計(jì))SiO2+Fe2O3+Al2O3％ 3％ (灼減為0計(jì))灼減為 3％。
制作工藝一、原料的制備用高純的菱鎂石利白云石進(jìn)行輕燒，輕燒窯以煤氣為燃料，沒(méi)有污染，提高原料純度。輕燒溫度低于1200℃。輕燒白云石砂加水20-40％進(jìn)行消化。消化后的輕燒白云石砂和輕燒鎂砂按一定比例進(jìn)行配料。輕燒白云石砂∶輕燒鎂砂＝30-45∶55-70。配好的料用雷蒙機(jī)細(xì)磨，磨制后的細(xì)粉用濕碾機(jī)進(jìn)行混練，加水10-20％，混練好的泥料經(jīng)壓球機(jī)壓球，壓好的球經(jīng)自然干燥24-48小時(shí)。干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤為燃料的高溫豎窯進(jìn)行煅燒。煅燒溫度1700-2000℃。煅燒出雜質(zhì)含量低，煅燒程度好的合成鎂白云石砂。
二、制磚工藝將合成鎂白云石砂破粉碎成粒度為8-5mm、5-2mm和2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088mm的細(xì)粉。
進(jìn)行配料8-5mm合成鎂白云石砂占10％；(5～15％)5-2mm合成鎂白云石砂占40％；(35～45％)2-0mm合成鎂白云石砂占30％；(25～35％)＜0.088mm合成鎂白云石砂細(xì)粉占20％。(15～25％)顆粒料要在料倉(cāng)內(nèi)加熱至30-60℃；采用石蠟作結(jié)合劑，加入量3-4％；配好的料用混砂機(jī)進(jìn)行混料，泥料溫度控制在30-50℃之間；磚坯在800t或1000t摩控壓磚機(jī)上成型，磚坯密度在3.0g/cm3以上；成型后磚坯不經(jīng)干燥直接碼到窯車上入超高溫隧道窯燒成，燒成最高溫度控制在1600-1650℃，制品燒成后進(jìn)行防水化處理根據(jù)制品儲(chǔ)運(yùn)不同需要，采用浸油、浸臘及表面塗無(wú)水樹(shù)脂，然后經(jīng)真空熱塑包裝。所述的浸油、浸臘及表面塗無(wú)水樹(shù)脂處理采用的是本行業(yè)的常規(guī)方法。
實(shí)施例2抗水化白云石燒成磚，其化學(xué)成份重量百分比為MgO 49％ (灼減為0計(jì))CaO 48％ (灼減為0計(jì))SiO2+Al2O3+Fe2O33％ (灼減為0計(jì))。
灼減 3％制作工藝一、原料的制備用高純的白云石進(jìn)行輕燒，輕燒窯以煤氣為燃料，沒(méi)有污染，提高原料的純度。輕燒溫度低于1200℃。輕燒白云石砂加水20-40％進(jìn)行消化。消化后的輕燒白云石砂用雷蒙機(jī)細(xì)磨，磨制后的細(xì)粉用濕碾機(jī)進(jìn)行混練，加水10-20％，混練好的泥料經(jīng)壓球機(jī)壓球，壓好的球經(jīng)自然干燥窯24-28小時(shí)。干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤為燃料的高溫豎窯進(jìn)行煅燒。煅燒溫度1700-2000℃。煅燒出雜質(zhì)含量低，煅燒程度好的合成白云石砂。
二、制磚工藝將合成白云石砂破粉碎成粒度為8-5mm，5-2mm，2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088mm的細(xì)粉。
進(jìn)行配料8-5mm合成白云石砂占(5～15％)；5-2合成白云石砂占(35～45％)；2-0mm合成白云石砂占(25～35％)；＜0.088mm合成白云石砂細(xì)粉占(15～25％)。
顆粒料要在料倉(cāng)內(nèi)加熱至30-60℃；采用石蠟作結(jié)合劑，加入量3-4％；配好的料用混砂機(jī)進(jìn)行混料，泥料溫度控制在30-50℃之間；磚坯在800t和1000t摩擦壓磚機(jī)上成型，磚坯密度在3.0g/cm3以上；成型后磚坯不經(jīng)干燥直接碼到窯車上入超高溫隧道窯燒成，燒成最高溫度控制在1600-1650℃，制品燒成后制品進(jìn)行防水化處理，根據(jù)制品儲(chǔ)運(yùn)不同需要，采用浸油、浸臘及表面塗無(wú)水樹(shù)脂，然后經(jīng)真空熱塑包裝。
實(shí)施例3抗水化鎂白云石燒成磚，其化學(xué)成份重量百分比為MgO87％灼減為0計(jì)CaO10％灼減為0計(jì)SiO2+Fe2O3+Al2O33％ 灼減為0計(jì)。
灼減3％制作工藝一、原料的制備同實(shí)施例1。
二、制磚工藝將合成鎂白云石砂和高純電熔鎂砂按相應(yīng)比例破粉碎成粒度為8-5mm、5-2mm和2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm料磨制＜0.088mm的細(xì)粉。
進(jìn)行配料8-5mm合成鎂白云石砂和高純電熔鎂砂占9％，(5～15％)5-2mm合成鎂白云石砂和高純電熔鎂砂占38％，(35～45％)2-0mm合成鎂白云石砂和高純電熔鎂砂占23％(25～35％)＜0.088mm高純電熔鎂砂細(xì)粉占30％。(15～25％)其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4抗水化鎂白云石燒成磚，其化學(xué)成份重量百分比為MgO67％(灼減為0計(jì))CaO30％(灼減為0計(jì))SiO2+Fe2O3+Al2O33％(灼減為0計(jì))灼減3％制作工藝一、原料的制備同實(shí)施例1；二、制磚工藝將合成白云石砂和高純電熔鎂砂按相應(yīng)比例破粉碎成粒度為8-5mm、5-2mm和2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm磨制＜0.088mm的細(xì)粉。
進(jìn)行配料8-5mm合成白云石砂和高純電熔鎂砂占5％，(5～15％)5-2mm合成白云石砂和高純電熔鎂砂占35％，(35～45％)2-0mm合成白云石砂和高純電熔鎂砂占30％(25～35％)＜0.088mm高純電熔鎂砂細(xì)粉占30％。(15～25％)其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種抗水化白云石燒成磚，其特征在于其化學(xué)成份的重量份為MgO48～84；CaO8～48；SiO2+Al2O3+Fe2O30～3；灼減1～8。
2.權(quán)利要求1所述的抗水化白云石燒成磚的制作工藝，其特征在于步驟依次如下(一)原料的制備①選取高純的菱鎂石和高純的白云石，分別進(jìn)行輕燒、輕燒溫度＜1200℃。②將輕燒白云石砂加水20～40％進(jìn)行消化。③將消化后的輕燒白云石和輕燒鎂砂按下述進(jìn)行配料輕燒白云石砂∶輕燒鎂砂＝30～45∶55～70或輕燒白云石砂∶輕燒鎂砂＝100∶0④配好料后進(jìn)行細(xì)磨成細(xì)粉，加水10～20％，用濕碾機(jī)進(jìn)行混煉。⑤將混煉好的泥料壓球，自然干燥24小時(shí)以上。⑥干燥后的球坯采用低灰粉的焦炭和煤為燃料的高溫豎窯進(jìn)行煅燒。煅燒溫度為1700～2000℃，煅燒后的鎂白云砂和白云砂指標(biāo)為鎂白云砂MgO75～80％ CaO17～22％ B.D≥3.20g/cm3白云砂MgO45～49％ CaO48～52％ B.D≥3.20g/cm3(二)制磚工藝(1)將煅燒合格的白云砂或鎂白云砂和高純電熔鎂砂按上述比例破粉碎成粒度8-5mm，5-2mm和2-0mm的顆粒料，用部分2-0mm料磨制成≤0.088細(xì)粉。(2)進(jìn)行配料8-5mm鎂白云砂或白云石砂和高純電熔鎂砂占重量份5-15；5-2mm鎂白云砂或白云石砂和高純電熔鎂砂占重量份35-45；2-0mm鎂白云砂或白云石砂和高純電熔鎂砂占重量份25-35；≤0.088mm鎂白云砂或白云石砂和高純電熔鎂砂細(xì)粉占重量份15-25；(3)顆粒料要在料倉(cāng)內(nèi)加熱至30-60℃；(4)采用石蠟作結(jié)合劑，加入量3-4％；(5)配好的料用混砂機(jī)進(jìn)行混料，泥料溫度控制在30-50℃之間；(6)磚坯在800t和1000t摩擦壓磚機(jī)上成型，磚坯密度在3.0g/cm3以上；(7)成型后磚坯不經(jīng)干燥直接碼到窯車上入超高溫隧道窯燒成，燒成最高溫度控制在1600-1650℃；(8)制品燒成后進(jìn)行防水化處理，根據(jù)制品儲(chǔ)運(yùn)不同需要，采用浸油、浸臘及表面塗無(wú)水樹(shù)脂，然后經(jīng)真空熱塑包裝。
全文摘要
一種抗水化白云石燒成磚，其化學(xué)成分重量份為MgO48～84；CaO8～48；SiO
文檔編號(hào)C04B35/66GK1800083SQ200510047120
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者王守彬, 王守昆, 虞嘯松, 高心魁, 冀國(guó)志, 陳太禮 申請(qǐng)人:營(yíng)口青花耐火材料股份有限公司