專(zhuān)利名稱：強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材的制作工藝領(lǐng)域，尤其是一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上較多使用的強(qiáng)化復(fù)合地板， 一般是v形槽模壓地板，通常采用
一次模壓成型或二次模壓成型，通過(guò)熱壓機(jī)施加壓力，由于基材表面受力不均 勻，使基材在強(qiáng)力壓制下形成邊緣斜面，破壞了地板邊緣的基材組織結(jié)構(gòu)，地 板邊緣的密度整體密度相差較大，導(dǎo)致基材在養(yǎng)生過(guò)程中發(fā)生較大形變，直接 影響成品的拼接效果，并在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成表面覆蓋層三聚氰胺浸漬的裝飾 紙龜裂和由于二次模壓是地板底部平衡層發(fā)生氣泡及剝落。由于基材的形變， 導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過(guò)程中也有不同程度的反彈、變形，使產(chǎn)品客觀存在著高低差， 形成棱角，棱角部分容易磨損，因此影響產(chǎn)品的使用壽命和外觀。其他板材的 模壓成型也同樣存在著這些問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服強(qiáng)化復(fù)合地板以及其他板材模壓成 型技術(shù)造成基材在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生形變的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化板材的 預(yù)成型制作工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作 工藝，其特征是具有如下步驟-
預(yù)成型用刀具對(duì)基板銑出間隔設(shè)置的凹槽，凹槽的一半將構(gòu)成強(qiáng)化板邊 緣的斜面；
模壓熱壓機(jī)的同形模具由下而上依次放置基板、裝飾紙，通過(guò)同形模具 對(duì)基板、裝飾紙施壓，使基板、裝飾紙施壓后依次粘結(jié)，形成具有間隔間隔設(shè) 置的凹槽的大板；
裁鋸用鋸板設(shè)備將具有凹槽的大板鋸成所需尺寸的小片。
所述的預(yù)成型步驟中，對(duì)基板銑出間隔距離相同的凹槽。
所述的預(yù)成型步驟中，對(duì)基板銑出間隔距離寬窄相間的凹槽。對(duì)裁鋸后的 小片四側(cè)進(jìn)行榫槽加工，加工出縱向和橫向的榫和槽，便于拼接。
所述的凹槽為弧形凹槽或V形凹槽，凹槽的一半構(gòu)成強(qiáng)化板兩側(cè)的邊緣的 弧形面或斜面。
由于基板的邊緣與整體受力都比較均勻，基板的邊緣與密度密度一致，基 板的材料不手密度限制，可為中密度纖維板或高密度纖維板或復(fù)合板材。
本發(fā)明的有益效果是采用預(yù)成型技術(shù)克服了基板在養(yǎng)生過(guò)程中的反彈、 變形，基板邊緣與整體受力均勻，基板邊緣密度與整體密度一致，邊緣具有斜 面，產(chǎn)品的整體在視覺(jué)給人有更加平整、美觀的效果，且產(chǎn)品的耐磨性好，使 用壽命長(zhǎng)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的基板預(yù)成型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的基板預(yù)成型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1. V形凹槽，11.斜面2.弧形凹槽，21.弧形面3.榫，4.槽。
具體實(shí)施例方式
如圖l、 2所示，具體實(shí)施例一的步驟如下首先準(zhǔn)備平衡紙、基板、裝飾 紙、耐磨紙，所述的平衡紙、裝飾紙和耐磨紙都由三聚氰胺浸潰后制得；然后 預(yù)成型，在持定鏤銑機(jī)上用同形銑刀給基板預(yù)成型，銑出具有間隔距離寬窄相 間的V形凹槽1，即相鄰凹槽之間有預(yù)留部分，便于后道加工；接著進(jìn)行模壓， 熱壓機(jī)的同形模具上由下而上依次放置平衡紙、基板、裝飾紙和耐磨紙，通過(guò) 同形模具對(duì)平衡紙、基板、裝飾紙和耐磨紙施壓，使平衡紙、基板、裝飾紙和 耐磨紙施壓后依次粘結(jié)，形成具有間隔距離寬窄相間的V形凹槽1的大板；再 接著裁鋸，用鋸板設(shè)備將具有V形凹槽1的大板據(jù)成所需尺寸的的小片，每小 片兩側(cè)分別具有V形凹槽1;最后榫槽加工在小片四側(cè)加工形成縱向和橫向的 榫3和槽4，即切割掉預(yù)留部分，此時(shí)每小片兩側(cè)的V形凹槽1只有一半，即構(gòu) 成強(qiáng)化板兩側(cè)邊緣的斜面11。
如圖3、 4所示，實(shí)施例二的步驟與實(shí)施例的一的步驟相同，實(shí)施例二在預(yù)
成型工藝中，在持定鏤銑機(jī)上用同形銑刀給基板預(yù)成型，銑出具有間隔距離寬
窄相間的弧形凹槽2。因此制出成品強(qiáng)化板后，每小片兩側(cè)的弧形凹槽2只有一 半，即構(gòu)成強(qiáng)化板兩側(cè)邊緣的弧形面21。
預(yù)成型步驟中，若對(duì)基板銑出的是間隔距離相同的凹槽，在進(jìn)行模壓和裁 鋸之后，小片兩側(cè)的V形凹槽1或弧形凹槽2只有一半，即構(gòu)成強(qiáng)化板邊緣的 斜面或弧形面，之后就不需再進(jìn)行榫槽加工。
在本發(fā)明所述的工藝中，為了滿足不同需要，預(yù)成型中可對(duì)板材銑出不同 的凹槽，不僅僅有弧形凹槽、V形凹槽，也可有其它形狀的凹槽，如幾段弧形相 接的凹槽等。
權(quán)利要求
1．一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝，其特征是具有如下步驟a.預(yù)成型用刀具對(duì)基板銑出間隔設(shè)置的凹槽，凹槽的一半將構(gòu)成強(qiáng)化板邊緣的斜面；b.模壓熱壓機(jī)的同形模具由下而上依次放置基板、裝飾紙，通過(guò)同形模具對(duì)基板、裝飾紙施壓，使基板、裝飾紙施壓后依次粘結(jié)，形成具有間隔設(shè)置的凹槽的大板；c.裁鋸用鋸板設(shè)備將具有凹槽的大板鋸成所需尺寸的小片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝，其特質(zhì)是所 述的預(yù)成型步驟中，對(duì)基板銑出間隔距離相同的凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝，其特征是所 述的預(yù)成型步驟中，對(duì)基板銑出間隔距離寬窄相間的凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝，其特征是:對(duì)裁鋸后的小片四側(cè)進(jìn)行榫槽加工，加工出縱向和橫向的榫和槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝，其特征是所述的凹槽為弧形凹槽或v形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝，其特征是所述 的基板可為中密度纖維板或高密度纖維板或復(fù)合板材。
全文摘要
本發(fā)明涉及板材的制作工藝領(lǐng)域，尤其是一種強(qiáng)化板材的預(yù)成型制作工藝。工藝步驟是先預(yù)成型，用刀具對(duì)基板銑出間隔設(shè)置的凹槽，再模壓，熱壓機(jī)的同形模具上由下而上依次放置基板、裝飾紙，通過(guò)同形模具對(duì)基板、裝飾紙施壓，使基板、裝飾紙施壓后依次粘結(jié)，形成具有間隔設(shè)置的凹槽的大板；最后裁鋸，用鋸板設(shè)備將具有凹槽的大板鋸成所需尺寸的小片。有益效果是采用預(yù)成型技術(shù)克服了基板反彈、變形，基板邊緣與整體受力均勻，邊緣密度與整體密度一致，邊緣具有斜面，整體在視覺(jué)給人有更加平整、美觀的效果，且產(chǎn)品的耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B27B5/06GK101362355SQ200810195778
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者朱賽瑜 申請(qǐng)人:朱賽瑜