專利名稱：冷態(tài)不銹鋼帶或者板材除鱗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋼鐵冶金領(lǐng)域金屬表面氧化皮無酸洗去除エ藝，尤其是針對冷態(tài)不銹鋼帶或者板材的連續(xù)除鱗エ藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼具有許多優(yōu)越的性能，已作為ー種特殊的鋼材，在生活和生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。不銹鋼板或者帶材作為不銹鋼中的主要產(chǎn)品，更是在生產(chǎn)和生活中發(fā)揮著不可替代的作用。但是不銹鋼在熱軋和退火的過程中會在表面產(chǎn)生ー層黑而堅硬的氧化皮，并且與基體結(jié)合得相當?shù)木o密，其主要成分是Fe2O3和Cr203 。這種氧化皮的存在會對冷軋エ序產(chǎn)生嚴重的影響，故在不銹鋼冷軋加工前必須將其除去。與普碳鋼不一樣，不銹鋼由于其氧化皮中含有難溶于酸的Cr2O3,因此采用常規(guī)的普碳鋼酸洗エ藝達不到除去不銹鋼氧化皮的目的。目前不銹鋼帶的除鱗エ藝主要有酸洗除鱗和高壓水除鱗。酸洗除鱗的エ藝主要如下上料一開卷一矯直一剪切一焊接一鏟渣一打孔一月牙剪一入口儲料一破鱗一拋丸一預清洗一刷洗一硫酸電解一刷洗一混酸酸洗一刷洗一漂洗—熱風烘干一平整一出ロ儲料一涂油一到切一卷取一打捆一下料。在實際生廣過程中上述エ藝存在如下缺點不銹鋼帶鋼拋丸處理會在帶鋼的表面留下許多的小凹坑，同時拋丸處理會使得帶鋼產(chǎn)生表面硬化，影響帶鋼的表面質(zhì)量，此外拋丸過程中粉塵污染嚴重；不銹鋼帶鋼的氧化皮由于存在Cr2O3導致在實際的生產(chǎn)過程中經(jīng)過酸洗后的帶鋼表面存在沒有去除干凈的氧化皮，形成麻點，影響不銹鋼的表面質(zhì)量；由于在此エ藝過程中大量使用強酸溶液，對環(huán)境污染嚴重。高壓水除鱗是現(xiàn)代軋鋼的ー項重要的技術(shù)，已廣泛應用于熱軋鋼坯除鱗等領(lǐng)域，由于帶材相對于熱軋鋼坯、棒材等具有如下特點帶材在承受高壓水打擊カ方向尺寸小(厚度薄)，在高壓水作用下容易發(fā)生彈跳，進而造成氧化皮除不浄；帶材相對于鋼坯、棒材等長度方向尺寸大(往往上千米甚至幾千米)，因此相對于鋼坯或棒材等高壓水除鱗エ藝，帶材的除鱗エ藝就需要保證如何實現(xiàn)其連續(xù)除鱗過程；相對于鋼坯、棒材等，冷態(tài)帶材更容易出現(xiàn)縱向條紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種高效除鱗、運行可靠、無污染的冷態(tài)不銹鋼帶或者板材連續(xù)除鱗エ藝。本發(fā)明提供的這種冷態(tài)不銹鋼鋼帶或者板材除鱗エ藝，包括以下步驟
(!丨:、上料準備
將鋼帶或者板材的鋼卷依次經(jīng)上料、開卷、矯平、剪切、對焊處理工藝，將不連續(xù)的鋼帶或者板材焊接成完全連續(xù)的形式；g:、拉彎破鱗矯直
對上個步驟的連續(xù)鋼帶或者板材進行夾緊和反復彎曲處理，使其表面的鱗皮破碎；
;g:、高壓水除鱗預處理
將上個步驟的表面磷皮破碎的鋼帶或者板材進行切邊處理，然后將其由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，對垂直狀態(tài)的鋼帶或者板材進行入口儲料以及張緊エ藝處理，保證張カ在10-20Mpa 之間；
:$、高壓水除鱗
以高壓水為動カ沖擊磨料向外噴射對鋼帶或者板材進行噴射除鱗，然后對鋼帶或者板材進行擠干、烘干處理；除鱗時保證噴射裝置與鋼帶或者板材的運行方向成5-15°的傾斜角度，同時保證高壓水系統(tǒng)的工作壓カ在40-50MP之間； 對經(jīng)過高壓水除鱗的鋼帶或者板材由垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，然后進行鈍化、涂油處理；
■:、卷取
將經(jīng)過上一歩驟處理的鋼帶或者板材首先經(jīng)過橫剪將連續(xù)的帶鋼剪切成需要的鋼卷大小，然后卷取、打捆、下料。本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)不銹鋼酸洗連續(xù)除鱗エ藝和高壓水除鱗系統(tǒng)的結(jié)合運用，具有兩種除鱗方法的有益效果，實現(xiàn)了磨料高壓水射流除鱗技術(shù)在冷態(tài)不銹鋼鋼帶或者板材上的連續(xù)除鱗生產(chǎn)。本發(fā)明相對于現(xiàn)有的不銹鋼酸洗除鱗エ藝，減少了拋丸環(huán)節(jié)和酸洗環(huán)節(jié)，采用磨料高壓水射流除鱗技術(shù)，依靠高壓水射流的動能進行除鱗，除鱗速度快、效率高、效果好，對不銹鋼鋼帶或者板材的表面無損傷，對環(huán)境無污染。


圖I為本發(fā)明的エ藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明的實施例設備流程示意圖。圖3為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的高壓水系統(tǒng)原理圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的這種冷態(tài)不銹鋼帶或者板材除鱗エ藝，主要包括上料準備、拉彎破鱗矯直、高壓水除鱗預處理、高壓水除鱗、高壓水除鱗后處理、卷取エ藝步驟。具體エ藝流程如圖I所示，本實施例的設備流程示意圖如圖2所示。上料準備段將鋼帶或者板材的鋼卷依次經(jīng)上料、開卷、矯平、剪切、對焊處理工藝，將不連續(xù)的鋼帶或者板材焊接成完全連續(xù)的形式，保證焊接后鋼帶或者板材的連續(xù)性。可以采用如圖2所示的上料車將不銹鋼鋼帶或者板材送至旋臂開卷機開卷，經(jīng)過矯平機矯平后送至剪切對焊機進行剪切對焊，將不連續(xù)的鋼帶或者板材焊接成完全連續(xù)的形式，再經(jīng)過水箱進行冷卻防止由于對焊過程中產(chǎn)生的熱量燙壞膠輥和同時通過對中機構(gòu)保證其對中性。拉彎破鱗矯直段對連續(xù)鋼帶或者板材進行夾緊和反復彎曲處理，使其表面的鱗皮破碎。在上料準備段后連接一臺拉彎破鱗矯直機，通過拉矯破鱗機的反復拉彎破磷使連續(xù)鋼帶或者板材的表面磷皮破碎，提高生產(chǎn)線的除鱗效率。高壓水除鱗預處理段將表面磷皮破碎的鋼帶或者板材進行切邊處理，然后將其由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，對垂直狀態(tài)的鋼帶或者板材進行入口儲料以及張緊エ藝處理，保證張カ在10-20Mpa之間。實施本エ藝處理的主要設備如下述，帶鋼從拉彎破鱗矯直機出來后首先通過對中機構(gòu)進行對中，對中后通過切邊剪進行切邊處理，切后的廢邊通過廢邊卷曲機進行卷曲收集，切邊后的帶鋼經(jīng)過壓邊裝置進入到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(見圖3、圖4)，在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用下帶鋼由水平放置翻轉(zhuǎn)為垂直放置后進入入口活套儲料以保證帶鋼除鱗 的連續(xù)，出ロ活套后的夾送張緊輥和高壓水除鱗后處理過程中的夾送張緊輥為除鱗系統(tǒng)的帶鋼提供穩(wěn)定的張力。其中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的主要作用是將鋼帶或者板材由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，使得鋼帶或者板材在經(jīng)過高壓水除鱗系統(tǒng)時上下表面完全對稱，減少帶鋼由于自重作用對帶鋼張緊度的影響，同時消除高壓水除鱗過程中磨粒停留在帶鋼表面的可能性，其原理是通過多對不同角度的輥組漸漸將水平放置的帶鋼翻轉(zhuǎn)為豎直放置，如圖3、圖4所示，可以采用4對輥組按O度、30度、60度、90度進行布置，同樣的，根據(jù)需要也可以采用更多對的輥組進行布置；為了保證帶鋼活著板材的連續(xù)除鱗生產(chǎn)，入口活套后和出口活套前的夾送張緊輥為除鱗系統(tǒng)提供l(T20MPa的張力。高壓水除鱗以高壓水為動カ沖擊磨料向外噴射對鋼帶或者板材進行噴射除鱗，然后對鋼帶或者板材進行擠干、烘干處理；除鱗時保證噴射裝置與鋼帶或者板材的運行方向成5-15°的傾斜角度，同時保證高壓水系統(tǒng)的工作壓カ在40-50MP之間。實施本エ藝處理的主要設備如下述，包括高壓水除鱗系統(tǒng)、擠干機、烘干機。其中高壓水除鱗系統(tǒng)是本發(fā)明實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的ー個重要環(huán)節(jié)，高壓水除鱗系統(tǒng)包括位于除鱗箱I下方的攪拌桶2、向攪拌桶加砂的自動流化加砂裝置9、噴射裝置3、水箱12、還包括位于除鱗箱中的分砂器6、向分砂器提供磨料的砂漿泵7、用于產(chǎn)生高壓水的高壓泵8、回收裝置11、沉淀池13、濃度探測器10、攪拌桶將磨料配置好，由砂漿泵泵入分砂器6中進行分流，分砂器6與噴射裝置5相連接，把磨料送入噴射裝置5中，高壓泵8把高壓水泵入噴射裝置5中，以高壓水為動カ沖擊磨料向外噴射對不銹鋼鋼帶或者板材進行噴射除鱗。噴射裝置5與不銹鋼鋼帶或者板材4的運行方向成5-15°的傾斜角度。高壓水除鱗后處理對經(jīng)過除鱗、擠干、烘干的鋼帶或者板材由垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，然后進行鈍化、涂油、剪切處理。本エ藝處理的主要設備如下述，包括夾送張緊輥、出口活套、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、鈍化裝置等設備組成，帶鋼從高壓水除鱗系統(tǒng)除鱗后首先通過夾送張緊輥，其與高壓水除鱗預處理段的夾送張緊輥成對使用，為系統(tǒng)帶鋼提供張力，出口活套為除鱗后的帶鋼提供儲料能力，保證整個生產(chǎn)線的連續(xù)。出口活套后的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將除鱗后的帶鋼由垂直放置翻轉(zhuǎn)為水平放置。如果生產(chǎn)需要還可以在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)后加上鈍化裝置、涂油機等設備對帶鋼進行處理。卷取下料段此エ藝段主要對帶鋼進行卷曲和下料處理。本エ藝處理段的設備主要包括剪切機、卷曲機、打捆機、下料車。經(jīng)過后處理后的帶鋼首先經(jīng)過剪切機將連續(xù)的帶鋼剪切成需要的鋼卷大小，卷取機上的張緊裝置和張緊機為卷取過程提供卷取張力，通過張カ作用下保證帶鋼的卷取效果，卷取后的帶鋼通過下料車下料，完成整個的除鱗過程。 ·
權(quán)利要求
1.一種冷態(tài)不銹鋼鋼帶或者板材除鱗工藝，包括以下步驟 (￡':、上料準備 將鋼帶或者板材的鋼卷依次經(jīng)上料、開卷、矯平、剪切、對焊處理工藝，將不連續(xù)的鋼帶或者板材焊接成完全連續(xù)的形式，保證焊接后鋼帶或者板材的在后續(xù)除鱗過程中生產(chǎn)的連續(xù)性； :: 、拉彎破鱗矯直 對上個步驟的連續(xù)鋼帶或者板材進行夾緊和反復彎曲處理，使其表面的磷皮破碎； :§;、高壓水除鱗預處理 將上個步驟的表面磷皮破碎的鋼帶或者板材進行切邊處理，然后將其由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，對垂直狀態(tài)的鋼帶或者板材進行入口儲料以及張緊工藝處理，保證張力在10-20Mpa 之間； : 、聞壓水除鱗 以高壓水為動力沖擊磨料向外噴射對鋼帶或者板材進行噴射除鱗，然后對鋼帶或者板材進行擠干、烘干處理；除鱗時保證噴射裝置與鋼帶或者板材的運行方向成5-15°的傾斜角度，同時保證高壓水系統(tǒng)的工作壓力在40-50MP之間； 客:、高壓水除鱗后處理 對經(jīng)過除鱗、擠干、烘干的鋼帶或者板材由垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，然后進行鈍化、涂油等處理； 帶、卷取 將經(jīng)過上一步驟處理的鋼帶或者板材首先經(jīng)過橫剪將連續(xù)的帶鋼剪切成需要的鋼卷大小，然后卷取、打捆、下料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷態(tài)不銹鋼帶或者板材除鱗工藝，主要包括依次進行的上料準備、拉彎破鱗矯直、高壓水除鱗預處理、高壓水除鱗、高壓水除鱗后處理、卷取六個工藝步驟。本發(fā)明將經(jīng)過前兩個處理步驟后把鋼帶或者板材由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，再進行后續(xù)的兩個工藝處理過程，又將鋼帶或者板材翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)再進行后續(xù)處理工藝。是對現(xiàn)有技術(shù)不銹鋼酸洗連續(xù)除鱗工藝和高壓水除鱗系統(tǒng)的結(jié)合運用，實現(xiàn)了磨料高壓水射流除鱗技術(shù)在冷態(tài)不銹鋼鋼帶或者板材上的連續(xù)除鱗生產(chǎn)。相對于現(xiàn)有的不銹鋼酸洗除鱗工藝，減少了拋丸環(huán)節(jié)和酸洗環(huán)節(jié)，采用磨料高壓水射流除鱗技術(shù)，除鱗速度快、效率高、效果好，對不銹鋼鋼帶或者板材的表面無損傷，對環(huán)境無污染。
文檔編號B21B45/04GK102836890SQ20121037264
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者李湘文, 戴杰濤, 喻峰, 彭依章, 彭敏, 陳健 申請人:湖南有色重型機器有限責任公司