本發(fā)明涉及板材加工領域，具體地，涉及板材切割方法。

背景技術：

在對板材進行切割時，一般將板材放置在多個豎直放置的鋼板上，鋼板之間的間隙可以使切割后的碎屑掉落到下面，以達到盡可能不影響切割的目的，同時，這些多個豎直設置的鋼板在切割板材的過程中也會被切割到，進而損傷到這些鋼板，造成資源浪費；此外，在切割板材時板材不易挪動，一般通過改變切割機實現(xiàn)對板材不同位置的切割，靈活性有限，切割后的板材的質量也有一定的瑕疵。

因此，提供一種能夠節(jié)省資源浪費，并且在切割的過程中靈活性較高，保證切割后的板材的質量的板材切割方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種板材切割方法，該板材切割方法在切割板材的過程中不會損傷到鋼板，減少資源浪費，且在切割的過程中靈活性較高，板材的位置能夠被改變，進而保證了切割后的板材的質量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種板材切割方法，所述板材切割方法包括以下步驟：

1)、將用于板材切割的胎架放置在板材切割機的周邊；

2)、將板材放置在用于板材切割的胎架的多個支撐板上，以使得所述支撐板上分布有至少1/2的板材截面積；

3)、將沒有分布板材的支撐板沿豎直方向向下移動；

4)、啟動板材切割機，以將板材進行切割；

所述用于板材切割的胎架包括支撐座、固定塊、多個伸縮桿和多個支撐板；所述固定塊固接在所述支撐座上，多個所述伸縮桿分別通過氣缸豎直連接在所述固定塊上，所述伸縮桿固接在所述氣缸的活塞桿上，所述氣缸的活塞桿豎直設置以使得所述伸縮桿能夠沿豎直方向伸縮；且多個所述伸縮桿均勻布滿于所述固定塊所在的平面；任意一個所述支撐板可拆卸地連接在任意多個所述伸縮桿的遠離所述氣缸的活塞桿的一端，且所述多個支撐板所在的平面相互平行，且任意相鄰兩個所述支撐板之間的間隙所在長度方向上的直線相互平行；所述多個伸縮桿上分別設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電連接于電磁閥，所述氣缸的氣閥連接于所述電磁閥。

優(yōu)選地，在步驟3)中，啟動電磁閥，所述氣缸的活塞桿向下移動，以使得將所述支撐板沿豎直方向向下移動。

優(yōu)選地，所述固定塊上還固接有多個接板機構，以使得切割后的廢板能夠被接住。

優(yōu)選地，所述接板機構包括固接在所述固定塊上的第一接料桿、鉸接于所述第一接料桿的第二接料桿和可拆卸地連接在所述第二接料桿的接料板；所述第一接料桿所在長度方向上的直線平行于水平面。

優(yōu)選地，所述板材切割方法還包括步驟5)，用接料板將切割后的廢板接住。

優(yōu)選地，在步驟5)中，還包括將所述接料板所在的平面設置和所述支撐板所在的平面在同一平面上。

優(yōu)選地，所述接料板的邊緣上設置有凸起條。

根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供的板材切割方法包括以下步驟：1)、將用于板材切割的胎架放置在板材切割機的周邊；2)、將板材放置在用于板材切割的胎架的多個支撐板上，以使得所述支撐板上分布有至少1/2的板材截面積；3)、將沒有分布板材的支撐板沿豎直方向向下移動；4)、啟動板材切割機，以將板材進行切割。這樣，將板材放置在用于板材切割的胎架的多個支撐板上，沒有分布板材的支撐板沿豎直方向向下移動，然后用板材切割機對板材進行切割。這樣在切割的過程中不會切割到支撐板，以免導致資源浪費，此外，該板材切割方法所使用到的胎架體積較小，方便挪動，或者也可以直接挪動放置在支撐板上的需要切割的板材，或者改變板材切割機位置也可，靈活性較高，以盡可能的保證切割后的板材的質量。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的用于板材切割的胎架的結構示意圖。

附圖標記說明

1、支撐座2、固定塊

3、伸縮桿4、支撐板

5、氣缸8、第一接料桿

9、第二接料桿10、接料板

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發(fā)明提供了一種板材切割方法，所述板材切割方法包括以下步驟：

1)、將用于板材切割的胎架放置在板材切割機的周邊；

2)、將板材放置在用于板材切割的胎架的多個支撐板4上，以使得所述支撐板4上分布有至少1/2的板材截面積；

3)、將沒有分布板材的支撐板4沿豎直方向向下移動；

4)、啟動板材切割機，以將板材進行切割；

所述用于板材切割的胎架包括支撐座1、固定塊2、多個伸縮桿3和多個支撐板4；所述固定塊2固接在所述支撐座1上，多個所述伸縮桿3分別通過氣缸5豎直連接在所述固定塊2上，所述伸縮桿3固接在所述氣缸的活塞桿上，所述氣缸的活塞桿豎直設置以使得所述伸縮桿3能夠沿豎直方向伸縮；且多個所述伸縮桿3均勻布滿于所述固定塊2所在的平面；任意一個所述支撐板4可拆卸地連接在任意多個所述伸縮桿3的遠離所述氣缸的活塞桿的一端，且所述多個支撐板4所在的平面相互平行，且任意相鄰兩個所述支撐板4之間的間隙所在長度方向上的直線相互平行；所述多個伸縮桿3上分別設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電連接于電磁閥，所述氣缸的氣閥連接于所述電磁閥。

本發(fā)明的宗旨是提供一種在切割板材的過程中不會損傷到鋼板，節(jié)省資源浪費，且在切割的過程中靈活性較高，板材的位置能夠被改變，以保證切割后的板材的質量的板材切割方法。該板材切割方法包括以下步驟：1)、將用于板材切割的胎架放置在板材切割機的周邊；2)、將板材放置在用于板材切割的胎架的多個支撐板4上，以使得所述支撐板4上分布有至少1/2的板材截面積；3)、將沒有分布板材的支撐板4沿豎直方向向下移動；4)、啟動板材切割機，以將板材進行切割。這樣，將板材放置在用于板材切割的胎架的多個支撐板4上，沒有分布板材的支撐板4沿豎直方向向下移動，然后用板材切割機對板材進行切割。這樣在切割的過程中不會切割到支撐板4，以免導致資源浪費，此外，該板材切割方法所使用到的胎架體積較小，方便挪動，或者也可以直接挪動放置在支撐板4上的需要切割的板材，或者改變板材切割機位置也可，靈活性較高，以盡可能的保證切割后的板材的質量。

另外，該板材切割方法所使用到的用于板材切割的胎架如圖1所示，包括支撐座1、固定塊2、多個伸縮桿3和多個支撐板4；固定塊2固接在支撐座1上，多個伸縮桿3分別通過氣缸5豎直設置在固定塊2上，伸縮桿3固接在氣缸的活塞桿上，氣缸的活塞桿豎直設置以使得伸縮桿3能夠沿豎直方向伸縮，多個伸縮桿3均勻布滿于固定塊2所在的平面，任意一個支撐板4可拆卸地連接在任意多個伸縮桿3的遠離氣缸的活塞桿的一端，并且多個支撐板4所在的平面相互平行；多個伸縮桿3上分別設置有壓力傳感器，壓力傳感器電連接于電磁閥，氣缸的氣閥連接于電磁閥。這樣，將要切割的板材放置在多個支撐板4上，板材切割機在對板材進行切割時，壓力傳感器感應到壓力，氣缸的活塞桿沿豎直方向向上運動一段距離，或者沒有將沒有分布板材的支撐板4沿豎直方向向下移動，以將和其他支撐板4隔離開，這樣在切割的過程中不會切割到支撐板4，以免導致資源浪費，此外，該胎架能夠體積較小，方便挪動，或者也可以直接挪動放置在支撐板4上的需要切割的板材，或者改變板材切割機也可，靈活性較高，以盡可能的保證切割后的板材的質量。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟3)中，啟動電磁閥，所述氣缸的活塞桿向下移動，以使得將所述支撐板4沿豎直方向向下移動。這樣，通過電磁閥控制氣缸的活塞桿向下移動，能夠較為方便的實現(xiàn)支撐板4向下運動，進而防止支撐板4在切割的過程中被切割到。

另外，為使得切割的過程中產生的廢板能夠被有效的回收，所述固定塊2上還固接有多個接板機構，以使得切割后的廢板能夠被接住。

優(yōu)選的情況下，所述接板機構包括固接在所述固定塊2上的第一接料桿8、鉸接于所述第一接料桿8的第二接料桿9和可拆卸地連接在所述第二接料桿9的接料板10；所述第一接料桿8所在長度方向上的直線平行于水平面。這樣，接料板10將廢板接住，防止廢板掉落危及周邊操作人員的安全。

因而，該板材切割方法還包括步驟5)，用接料板10將切割后的廢板接住。

優(yōu)選情況下，在步驟5)中，還包括將所述接料板10所在的平面設置和所述支撐板4所在的平面在同一平面上。接料板10和支撐板4所在的平面設置為在同一個平面能夠較為方便的將廢板接住。

此外，為使得接料板10上的廢板在運動的過程中不會脫落，所述接料板10的邊緣上設置有凸起條。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。