金屬板材成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬板材成型系統(tǒng)，尤其涉及一種將金屬板材制作成型的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了取得較好的質(zhì)感，近年來(lái)電子裝置(如手機(jī))的外殼大都采用金屬殼體為主。藉由金屬外殼的保護(hù)，以使電子裝置能夠具備較佳的防撞強(qiáng)度及散熱效果。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，為現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，金屬板材成型系統(tǒng)10包括一模具11及一氣體供應(yīng)器17。模具11包括一密封模13及一成型模15，密封模13包括有一密封腔131，而成型模15包括有一成型腔151，成型腔151的內(nèi)表面設(shè)置有一圖案層152。一金屬板材12可擺置于密封模131及成型模151間。氣體供應(yīng)器17通過(guò)一氣體管路171連接至密封模131的一輸入孔132，以供應(yīng)金屬板材12氣壓成型所需的高壓氣體170。
[0004]此外，密封模13及成型模15的周邊設(shè)有至少一加熱管19。當(dāng)氣壓成型系統(tǒng)10欲對(duì)于金屬板材12進(jìn)行一氣壓成型流程時(shí)，首先，加熱管19將對(duì)于設(shè)置于模具11內(nèi)的金屬板材12施以一高溫加熱。當(dāng)金屬板材12被加熱至一預(yù)定溫度后，其本體將呈現(xiàn)出軟化狀態(tài)。而后，氣體供應(yīng)器17通過(guò)氣體管路171及輸入孔132提供一高壓氣體170至密封模13的密封腔131，以對(duì)于加熱軟化的金屬板材12施以氣體壓力，以使金屬板材12因氣體壓力的作用下貼附至成型模15的成型腔151的圖案層152上，從而成型為一金屬成型件121。
[0005]以往氣壓成型系統(tǒng)10在執(zhí)行氣壓成型流程時(shí)，系將一室溫的金屬板材12擺置于模具11之內(nèi)進(jìn)行加熱，因此，模具11及金屬板材12需要一段較長(zhǎng)的時(shí)間才能加熱至氣壓成型所需的溫度，如此作法，將會(huì)影響到金屬成型件121制作出的時(shí)間及其產(chǎn)出數(shù)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一目的，在于提出一種金屬板材成型系統(tǒng)，其金屬板材在進(jìn)入金屬成型作業(yè)階段前可以預(yù)先加熱，使得金屬板材在進(jìn)入金屬成型作業(yè)階段時(shí)能夠短時(shí)間加熱達(dá)到氣壓成型所需的溫度而快速成型出金屬成型件。
[0007]本發(fā)明的又一目的，在于提出一種金屬板材成型系統(tǒng)，其成型系統(tǒng)包括一金屬成型冷卻區(qū)，當(dāng)金屬成型件成型后能夠移動(dòng)至金屬成型冷卻區(qū)的中快速降溫以盡早脫模于成型模，藉以有效縮短金屬成型件的制作時(shí)間而增加金屬成型件的產(chǎn)出數(shù)量。
[0008]本發(fā)明的又一目的，在于提出一種金屬板材成型系統(tǒng)，其成型系統(tǒng)包括一金屬成型冷卻區(qū)，金屬成型冷卻區(qū)包括有多個(gè)冷卻噴嘴，當(dāng)成型模與其成型腔內(nèi)部的金屬成型件移動(dòng)至金屬成型冷卻區(qū)時(shí)，冷卻噴嘴將對(duì)于設(shè)置在成型模的頂側(cè)端上的部分金屬成型件噴出冷卻流體，使部分金屬成型件能夠受到冷卻流體的冷卻作用下快速降溫而脫模于成型模，之后夾取已脫模的部分金屬成型件，即可從成型模的腔體內(nèi)取出金屬成型件。
[0009]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包括:多個(gè)移料裝置；多個(gè)成型模，每一成型模的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有一成型腔且分別通過(guò)移料裝置進(jìn)行移動(dòng)；一成型模加熱區(qū)，包括一第一加熱裝置及一第二加熱裝置，當(dāng)成型模通過(guò)移料裝置移動(dòng)至金屬加熱區(qū)時(shí)，第一加熱裝置將擺置在成型模的底端之下而第二加熱裝置將擺置在成型模的頂端之上，第一加熱裝置與第二加熱裝置預(yù)先加熱成型模；一金屬成型等待區(qū)，已加熱的成型模通過(guò)移料裝置從成型模加熱區(qū)移動(dòng)至金屬成型等待區(qū)，且將一金屬板材擺置在已加熱的成型模的頂端之上；一金屬成型工作區(qū)，包括一密封模，密封模的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有一密封腔及至少一輸入孔，已加熱的成型模及其頂端上所擺置的金屬板材通過(guò)移料裝置從金屬成型等待區(qū)移動(dòng)至金屬成型工作區(qū)，密封模與成型模組合為一模具，當(dāng)密封模與成型模為一合模狀態(tài)時(shí)，金屬板材將夾設(shè)在密封模的密封腔與成型模的成型腔間，其中模具的周邊分別設(shè)置有至少一加熱器，以對(duì)于模具加熱；及一氣體供應(yīng)器，通過(guò)一氣體管路連接密封模的輸入孔，其中氣體供應(yīng)器提供一高壓氣體，高壓氣體經(jīng)由氣體管路及輸入孔輸入至密封腔以對(duì)于金屬板材施加一氣體壓力，致使金屬板材在成型腔上成型為一金屬成型件。
[0010]本發(fā)明一實(shí)施例中，更包括一金屬成型冷卻區(qū)，金屬成型冷卻區(qū)包括有一承載板，承載板為一冷卻板，當(dāng)成型模及金屬成型件通過(guò)移料裝置從金屬成型工作區(qū)移動(dòng)至金屬成型冷卻區(qū)時(shí)，成型模及金屬成型件將擺置于承載板上。
[0011 ] 本發(fā)明一實(shí)施例中，更包括一金屬成型冷卻區(qū)，金屬成型冷卻區(qū)包括有多個(gè)冷卻噴嘴，當(dāng)成型模及金屬成型件通過(guò)移料裝置從金屬成型工作區(qū)移動(dòng)至金屬成型冷卻區(qū)時(shí)，冷卻噴嘴將分別對(duì)于在成型模的頂側(cè)端上的部分金屬成型件噴出一冷卻流體或氣體。
[0012]本發(fā)明一實(shí)施例中，金屬成型冷卻區(qū)尚包括一承載板，承載板為一保溫板，當(dāng)成型模及金屬成型件通過(guò)移料裝置從金屬成型工作區(qū)移動(dòng)至金屬成型冷卻區(qū)時(shí)，成型模及金屬成型件將擺置于承載板上。
[0013]本發(fā)明一實(shí)施例中，當(dāng)成型模被第一加熱裝置及第二加熱裝置加熱至第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，移料裝置將成型模從成型模加熱區(qū)移動(dòng)至金屬成型等待區(qū)。
[0014]本發(fā)明一實(shí)施例中，模具被加熱器加熱至一第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，氣體供應(yīng)器將提供高壓氣體至密封模的密封腔中。
[0015]本發(fā)明一實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度。
[0016]本發(fā)明一實(shí)施例中，成型模的成型腔的內(nèi)表面包括有至少一圖案層。
[0017]本發(fā)明一實(shí)施例中，第一加熱裝置、第二加熱裝置及加熱器包括有至少一電熱管及/或至少一高周波加熱器。
[0018]本發(fā)明一實(shí)施例中，高壓氣體為一空氣、一惰性的氣體或一具有惰性的氣體。
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1:現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2:本發(fā)明金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的系統(tǒng)運(yùn)作區(qū)域的示意圖；
[0022]圖3:本發(fā)明成型模加熱區(qū)一實(shí)施例的區(qū)域構(gòu)造示意圖；
[0023]圖4:本發(fā)明金屬成型等待區(qū)一實(shí)施例的區(qū)域構(gòu)造示意圖；
[0024]圖5:本發(fā)明金屬成型工作區(qū)一實(shí)施例的區(qū)域構(gòu)造示意圖；
[0025]圖6:本發(fā)明金屬成型冷卻區(qū)一實(shí)施例的區(qū)域構(gòu)造示意圖；
[0026]圖7:本發(fā)明金屬成型冷卻區(qū)又一實(shí)施例的區(qū)域構(gòu)造示意圖。
[0027]主要組件符號(hào)說(shuō)明:
[0028]100金屬板材成型系統(tǒng)11模具
[0029]12金屬板材121金屬成型件
[0030]13密封模131密封腔
[0031]132輸入孔15成型模
[0032]151成型腔152 圖案層
[0033]17氣體供應(yīng)器170 高壓氣體
[0034]171氣體管路19加熱管
[0035]200金屬板材成型系統(tǒng)21模具
[0036]22金屬板材221金屬成型件
[0037]2210部分金屬成型件23密封模
[0038]231密封腔232 輸入孔
[0039]25成型模251成型腔
[0040]252圖案層27氣體供應(yīng)器
[0041]270高壓氣體271氣體管路
[0042]29加熱器31成型模加熱區(qū)
[0043]311第一加熱裝置313 第二加熱裝置
[0044]33金屬成型等待區(qū)35金屬成型工作區(qū)
[0045]37金屬成型冷卻區(qū)371承載板
[0046]372冷凝管373 承載板
[0047]374加熱管375 冷卻噴嘴
[0048]376冷卻流體50移料裝置
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0050]請(qǐng)參閱圖2為本發(fā)明金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的系統(tǒng)運(yùn)作區(qū)域的示意圖，圖3、圖4及圖5分別為本發(fā)明成型模加熱區(qū)、金屬成型等待區(qū)及金屬成型工作區(qū)一實(shí)施例的區(qū)域構(gòu)造示意圖。如圖2、圖3、圖4及圖5所示，金屬板材成型系統(tǒng)200包括一成型模加熱區(qū)31、一金屬成型等待區(qū)33及一金屬成型工作區(qū)35。在本發(fā)明中，成型模加熱區(qū)31、金屬成型等待區(qū)33及金屬成型工作區(qū)35運(yùn)行時(shí)，每一區(qū)31、33、35將會(huì)分別移入有一成型模25，且每一成型模25通過(guò)一移料裝置50進(jìn)行移動(dòng)。
[0051]如圖3所示，成型模25的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有一成型腔251，成型腔251的內(nèi)表面設(shè)有一圖案層252，而成型模25能夠通過(guò)移料裝置50移入至成型模加熱區(qū)31。成型模加熱區(qū)31包括有一第一加熱裝置311。當(dāng)成型模25移入成型模加熱區(qū)31時(shí)，將擺置于第一加熱裝置311之上。第一加熱裝置311在成型模25的底端上進(jìn)行一預(yù)先加熱程序，以使成型模25能夠預(yù)先加熱至一第一預(yù)設(shè)溫度。再者，當(dāng)成型模25被第一加熱裝置311預(yù)先加熱時(shí)，由于其底端貼于第一加熱裝置311直接加熱，因此其底端加熱后的溫度將會(huì)高于頂端溫度及成型腔251內(nèi)部溫度。于是，為了避免成型模25的各部位加熱后的溫度產(chǎn)生不均的情況，本發(fā)明成型模加熱區(qū)31尚設(shè)置有一第二加熱裝置313，第二加熱裝置313將擺置于成型模25的頂端之上。當(dāng)?shù)谝患訜嵫b置311在成型模25的底端進(jìn)行加熱時(shí)，第二加熱裝置313也會(huì)在成型模25的頂端進(jìn)行加熱，以使成型模25的頂端及成型腔251內(nèi)部能夠同時(shí)與底端被加熱至第一預(yù)設(shè)溫度。在本發(fā)明中，第一加熱裝置311及第二加熱裝置313包括有至少一高周波加熱器及/或電熱管。
[0052]接著，如圖4所示，當(dāng)成型模25已預(yù)先加熱至第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，成型模25將被移料裝置50移至金屬成型等待區(qū)33。當(dāng)成型模25移入金屬成型等待區(qū)33時(shí)，一室溫的金屬板材22將通過(guò)另一移料裝置50置放于成型模25的頂端上。在本發(fā)明中，金屬板材22可以選擇為不銹鋼、銅、鎂合金、鈦合金等等各種金屬薄片。則，已預(yù)先加熱的成型模25將傳導(dǎo)熱量至金屬板材22，使得金屬板材22的本體可以處在