一種稻殼成型燃料的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稻殼成型燃料的制作工藝，屬于生物燃料技術領域。本發(fā)明的步驟為：步驟1：原料預處理工段：工序1：原料接收；工序2：粉碎；工序3：原料輸送；工序4：提升與混配；步驟2：固體成型工段：工序5：調(diào)制喂料；工序6：固體成型；工序7：切斷；步驟3：輔助配套工段：工序8：冷卻，從成型機剛出來的成型燃料溫度為75～85℃，本工序?qū)⒓庸こ尚秃蟮母邷毓腆w燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件；工序9：計量包裝，對成品進行計量，實現(xiàn)機器包裝。該方法解決了生物質(zhì)原料多元化的問題，能夠建成生物質(zhì)固體燃料生產(chǎn)線，實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，可以解決能源問題，很好地保護環(huán)境。
【專利說明】
一種稻殼成型燃料的制作工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及生物燃料技術領域，更具體地說，涉及一種稻殼成型燃料的制作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，電力消耗也在呈現(xiàn)上升趨勢，而我國主要采用水力發(fā)電、核發(fā)電和燃煤火力發(fā)電，水力發(fā)電受到雨水的制約，核發(fā)電造價成本太高，燃煤發(fā)電比較普及，但會造成一系列的環(huán)境問題，因此，需要尋找一種可以替代燃煤火力發(fā)電，生物質(zhì)燃料發(fā)電營運而生。
[0003]目前，生物質(zhì)燃料發(fā)電通過鍋爐蒸汽帶動汽輪機轉(zhuǎn)動發(fā)電，在發(fā)電過程中，需要制作生物質(zhì)成型燃料。生物質(zhì)固體成型技術是將各類分散的、沒有一定形狀的稻殼、林業(yè)廢棄物等干燥、粉碎后，在一定溫度和壓力作用下，壓制成形狀規(guī)則、密度較大的棒狀、塊狀或顆粒狀的成型燃料。其采用的成型工藝主要是依靠加熱后熱壓成型，這種方式存有能耗高、成本高等問題，同時加熱也會引起機械設備磨損和燃料的熱能損耗，這些成型工藝都是小作坊式的，單位商品電耗能耗大，生產(chǎn)率低，不能實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。另外，有的成型技術為增加成型燃料的粘度，在成型過程中添加蜜糖、淀粉膠、黏土、焦油等粘結(jié)劑，這無疑提高了燃料的生產(chǎn)成本，而且黏土、瀝青等做粘結(jié)劑等還會使成型物燃燒結(jié)渣嚴重，對燃燒產(chǎn)生一定的負面影響，并污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術問題
本發(fā)明的目的在于解決目前生物質(zhì)成型燃料加工方法中存在能耗大、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)過程中粉塵大、污染環(huán)境的問題，提供了一種稻殼成型燃料的制作工藝。該方法能夠?qū)⒌練ど镔|(zhì)原料加工成固體成型燃料，解決了生物質(zhì)原料多元化的問題，采用本工藝能夠建成生物質(zhì)固體燃料生產(chǎn)線，實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，可以解決能源問題，很好地保護環(huán)境。
[0005]2.技術方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為:
本發(fā)明的一種稻殼成型燃料的制作工藝，其步驟為:
步驟1:原料預處理工段:
工序I:原料接收，將稻殼自堆料場轉(zhuǎn)運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放；
工序2:粉碎，將稻殼中尺寸較大的粉碎成短而細的纖維狀；
工序3:原料輸送，將原料輸送至原料倉;需要二次粉碎的，由粉碎工序輸送至精細粉碎機，經(jīng)二次粉碎后，粉碎粒度在I cm以內(nèi)，控制水分百分比在15% ± 2%，在粉碎后的稻殼中加入助燃劑和粘合劑，然后通過喂料機將混合后的稻殼輸送至成型裝置；
工序4:提升與混配，提升機將原料暫時儲存在原料倉內(nèi)，在倉內(nèi)安裝抄板，對原料進行攪拌與混合；
步驟2:固體成型工段: 工序5:調(diào)制喂料，將原料倉的粉料調(diào)制混合，連續(xù)穩(wěn)定地輸送至固體成型機；
工序6:固體成型，由固體成型機將原料擠壓成型，稻殼通過壓縮成型；
工序7:切斷，在固體成型機內(nèi)裝有切刀，將擠壓出的成型燃料按照設計的尺寸切斷； 步驟3:輔助配套工段:
工序8:冷卻，從成型機剛出來的成型燃料溫度為75?85°C，本工序?qū)⒓庸こ尚秃蟮母邷毓腆w燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件；
工序9:計量包裝，對成品進行計量，實現(xiàn)機器包裝；
在整個工藝過程中還包括添水和除塵:
添水:根據(jù)原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調(diào)濕，滿足固體成型的要求； 除塵:采用旋風分離、脈沖除塵清除生產(chǎn)加工過程中的粉塵。
[0006]進一步地，在原料進入成型機前，設有高效除鐵裝置。
[0007]進一步地，所加入的助燃劑的重量百分比占混合后的稻殼重量的3%，所加入的粘合劑的重量百分比占混合后的稻殼重量的4%，助燃劑的具體成分為16wt%氯化鈉，11?〖%氫氧化鈣，41wt%水泥，還包括硫酸鈉和硫酸亞鐵，硫酸鈉和硫酸亞鐵的總量占32wt%，粘合劑為硅酸鈉。
[0008]3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
本發(fā)明的一種稻殼成型燃料的制作工藝，該方法能夠?qū)⒌練ど镔|(zhì)原料加工成固體成型燃料，解決了生物質(zhì)原料多元化的問題，采用本工藝能夠建成生物質(zhì)固體燃料生產(chǎn)線，實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，可以解決能源問題，很好地保護環(huán)境。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述:
實施例1
本實施例的一種稻殼成型燃料的制作工藝，其步驟為:
步驟1:原料預處理工段:
工序I:原料接收，將稻殼自堆料場轉(zhuǎn)運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放；
工序2:粉碎，將稻殼中尺寸較大的粉碎成短而細的纖維狀；
工序3:原料輸送，將原料輸送至原料倉;需要二次粉碎的，由粉碎工序輸送至精細粉碎機，經(jīng)二次粉碎后，粉碎粒度在I cm以內(nèi)，控制水分百分比在15% ± 2%，在粉碎后的稻殼中加入助燃劑和粘合劑，所加入的助燃劑的重量百分比占混合后的稻殼重量的3%，所加入的粘合劑的重量百分比占混合后的稻殼重量的4%，助燃劑的具體成分為16wt%氯化鈉，11?〖%氫氧化鈣，41wt%水泥，還包括硫酸鈉和硫酸亞鐵，硫酸鈉和硫酸亞鐵的總量占32wt%，粘合劑為硅酸鈉，然后通過喂料機將混合后的稻殼輸送至成型裝置；
工序4:提升與混配，提升機將原料暫時儲存在原料倉內(nèi)，在倉內(nèi)安裝抄板，對原料進行攪拌與混合，在原料進入成型機前，設有高效除鐵裝置；
步驟2:固體成型工段:
工序5:調(diào)制喂料，將原料倉的粉料調(diào)制混合，連續(xù)穩(wěn)定地輸送至固體成型機；
工序6:固體成型，由固體成型機將原料擠壓成型，稻殼通過壓縮成型； 工序7:切斷，在固體成型機內(nèi)裝有切刀，將擠壓出的成型燃料按照設計的尺寸切斷； 步驟3:輔助配套工段:
工序8:冷卻，從成型機剛出來的成型燃料溫度為75?85°C，本工序?qū)⒓庸こ尚秃蟮母邷毓腆w燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件；
工序9:計量包裝，對成品進行計量，實現(xiàn)機器包裝；
在整個工藝過程中還包括添水和除塵:
添水:根據(jù)原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調(diào)濕，滿足固體成型的要求； 除塵:采用旋風分離、脈沖除塵清除生產(chǎn)加工過程中的粉塵。
[0010]本實施例的一種稻殼成型燃料的制作工藝，該方法能夠?qū)⒌練ど镔|(zhì)原料加工成固體成型燃料，解決了生物質(zhì)原料多元化的問題，采用本工藝能夠建成生物質(zhì)固體燃料生產(chǎn)線，實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，可以解決能源問題，很好地保護環(huán)境。
[0011]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，實際的方法并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的方法及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種稻殼成型燃料的制作工藝，其特征在于:其步驟為: 步驟1:原料預處理工段: 工序I:原料接收，將稻殼自堆料場轉(zhuǎn)運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放； 工序2:粉碎，將稻殼中尺寸較大的粉碎成短而細的纖維狀； 工序3:原料輸送，將原料輸送至原料倉;需要二次粉碎的，由粉碎工序輸送至精細粉碎機，經(jīng)二次粉碎后，粉碎粒度在I cm以內(nèi)，控制水分百分比在15% ± 2%，在粉碎后的稻殼中加入助燃劑和粘合劑，然后通過喂料機將混合后的稻殼輸送至成型裝置； 工序4:提升與混配，提升機將原料暫時儲存在原料倉內(nèi)，在倉內(nèi)安裝抄板，對原料進行攪拌與混合； 步驟2:固體成型工段: 工序5:調(diào)制喂料，將原料倉的粉料調(diào)制混合，連續(xù)穩(wěn)定地輸送至固體成型機； 工序6:固體成型，由固體成型機將原料擠壓成型，稻殼通過壓縮成型； 工序7:切斷，在固體成型機內(nèi)裝有切刀，將擠壓出的成型燃料按照設計的尺寸切斷； 步驟3:輔助配套工段: 工序8:冷卻，從成型機剛出來的成型燃料溫度為75?85°C，本工序?qū)⒓庸こ尚秃蟮母邷毓腆w燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件； 工序9:計量包裝，對成品進行計量，實現(xiàn)機器包裝； 在整個工藝過程中還包括添水和除塵: 添水:根據(jù)原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調(diào)濕，滿足固體成型的要求； 除塵:采用旋風分離、脈沖除塵清除生產(chǎn)加工過程中的粉塵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼成型燃料的制作工藝，其特征在于:在原料進入成型機前，設有高效除鐵裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種稻殼成型燃料的制作工藝，其特征在于:所加入的助燃劑的重量百分比占混合后的稻殼重量的3%，所加入的粘合劑的重量百分比占混合后的稻殼重量的4%，助燃劑的具體成分為16wt%氯化鈉，I lwt%氫氧化|丐，41wt%水泥，還包括硫酸鈉和硫酸亞鐵，硫酸鈉和硫酸亞鐵的總量占32wt%，粘合劑為硅酸鈉。
【文檔編號】C10L9/10GK105950254SQ201610532496
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】邵兵, 陳亞, 蘇永亞, 李小紅
【申請人】光大生物能源(含山)有限公司