專利名稱：管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在住宅的供給冷水熱水配管系統(tǒng)中，多采用如下的集管施工方法將供給冷水主 管及供給熱水主管分別與金屬制的供給冷水集管及供給熱水集管連接，通過各集管分別分 支為多個供給冷水分支管及供給熱水分支管，并與各設(shè)備機器的連接部連接。集管施工方法的集管配管系統(tǒng)是如下的配管系統(tǒng)在住宅的地板下面空間中配設(shè) 的主管與集管的主體部連接，并從集管的多個分支連接部分別與分支管連接，各分支管在 地板下面空間中走線，分別與各設(shè)備機器的連接部連接。在這種集管配管系統(tǒng)中，當將主管及分支管分別與集管的主體部及分支連接部連 接時，從主管或分支管的更換容易性等觀點出發(fā)，采用將連接主管或分支管的管接頭旋入 集管的主體部及分支連接部進行連接的方法。另外，近年來，也使用合成樹脂制的集管。對于合成樹脂制的集管而言，當管接頭 進行螺紋結(jié)合時，因在螺紋部上作用有比較大的力而在強度方面不利。因此，當使用合成樹 脂制的集管時，如專利文獻1所示，采用被稱為緊扣連接(” r 7 t—接続)的方法，在該 方法中，使用彈性連接零件將相互對接凸緣而成的集管主體部與管接頭、及分支連接部與 管接頭連接在一起。當集管為合成樹脂制時，可能會因為內(nèi)水壓力而壓開分支連接部。相對于此，在專 利文獻2中，提出一種將具備擴開防止部的栓與分支連接部進行螺紋結(jié)合的方法，該擴開 防止部防止因內(nèi)水壓力而壓開分支連接部。專利文獻1 日本特開2005-188682號公報；專利文獻2 日本專利第3578696號公報。在專利文獻1記載的彈性連接零件中，多采用由不銹鋼鋼板構(gòu)成的彈性件。可是， 在使用這種彈性連接零件來連接集管主體部與管接頭、及分支連接部與管接頭的情況下， 當例如緊急關(guān)閉水栓而反復(fù)引起水錘現(xiàn)象等時，會對集管主體部與管接頭的連接部作用使 之相互脫離的拉拔力。并且，由于合成樹脂制的集管與金屬制的管接頭相比強度不足，因此 有集管的凸緣受損之虞。因此，專利文獻1中記載了在形成凸緣的環(huán)狀槽內(nèi)安裝加強環(huán)的技術(shù)。但是，當加 強環(huán)的厚度小時，雖然容易向環(huán)狀槽進行安裝，但是安裝時容易變形。而且，由于加強環(huán)的 加強效果小，因此使作用于凸緣的拉拔力分散的效果小。另外，雖然當由工程塑料之類的在 高溫下強度較高的塑料成形集管時沒有問題，但是在由烯系樹脂或聚氯乙烯樹脂等通用的 合成樹脂進行成形時，不能獲得足夠的強度，不適用于加強環(huán)。相反，當加強環(huán)的厚度大時，由于難以變形，因此存在不容易安裝的缺點。而且，當 加強環(huán)的厚度大時，雖然集管與管接頭的連接部難以發(fā)生變形，但是外徑受彈性連接零件 的限制，因此，凸緣的樹脂的厚度會相應(yīng)變薄，從而會引起強度下降。
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專利文獻2的連接結(jié)構(gòu)雖然能夠防止因分支連接部被壓開而引起的隔水性(止水 性)的下降，但是關(guān)于螺紋連接部的破損，依然有未解決的課題。即，在由通用的樹脂即交 聯(lián)聚乙烯成形集管的情況下，當過度旋入螺紋時，有螺紋破損之虞。另外，當螺紋的旋入不 足時，由于內(nèi)水壓力而作用軸向的拉拔力、或由于脈沖水壓而產(chǎn)生振動或沖擊等。由此，會 造成螺紋松弛，最糟糕時，有栓從集管的分支連接部沿軸向脫落之虞。因此，專利文獻2的連接結(jié)構(gòu)為了防止螺紋松弛，在集管的主體部形成防止旋轉(zhuǎn) 突起，在栓的前端形成防止旋轉(zhuǎn)部，并通過將栓旋入到設(shè)定位置來使防止旋轉(zhuǎn)部與防止旋 轉(zhuǎn)突起卡合。然而，螺紋間距越大則螺紋松弛的旋轉(zhuǎn)力就越大，從而在合成樹脂制的集管中 存在防止旋轉(zhuǎn)突起的強度不足的擔心。當螺紋的間距小時，雖然旋轉(zhuǎn)力下降，但是旋入螺紋 時的每旋轉(zhuǎn)一圈的軸向移動量小，從而不能增加防止旋轉(zhuǎn)突起的高度。這樣，專利文獻2記 載的防止螺紋松弛的結(jié)構(gòu)在強度方面存在問題。此外，當考慮強度方面而加強防止旋轉(zhuǎn)部相對于防止旋轉(zhuǎn)突起的卡合時，有如下 擔心栓難以從集管脫離，或防止旋轉(zhuǎn)突起超過彈性界限而破損，從而導(dǎo)致不得不更換集管 的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題點而提出，其目的在于提供一種管狀連接部件與管接頭的連 接結(jié)構(gòu)，其能夠可靠地防止螺紋的松弛及破損，并能夠通過螺紋結(jié)合將合成樹脂制的集管 等管狀連接部件與接頭部件連接在一起。為了解決上述課題，作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，具備合成樹脂制的管狀連接部件， 其在一端部的外周面形成有螺旋凸條和具有卡止突部的凸緣；接頭部件，其在一端部具有 能夠插入到所述管狀連接部件中的插口部且在另一端部具有能夠連接連接管的管安裝部； 蓋形螺母，其在所述接頭部件上安裝成旋轉(zhuǎn)自如且不會脫落，在內(nèi)周面上形成有與管狀連 接部件的螺旋凸條相對應(yīng)的螺旋凹槽，并設(shè)有防轉(zhuǎn)動部件，其中，所述防轉(zhuǎn)動部件具有一端 部與蓋形螺母一體連結(jié)的可動部和從該可動部超過蓋形螺母的端面而沿軸向延伸的延伸 部，將接頭部件的插口部插入所述管狀連接部件并將蓋形螺母旋入管狀連接部件，從而使 防轉(zhuǎn)動部件的延伸部卡止于管狀連接部件的凸緣的卡止突部。根據(jù)這種方式，將接頭部件的插口部插入到管狀連接部件的開口端部后，將蓋形 螺母旋入管狀連接部件。由此，當蓋形螺母的螺旋凹槽與管狀連接部件的螺旋凸條螺合并 旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度時，蓋形螺母與凸緣的側(cè)面抵接而在周向及軸向上被定位，從而被阻止進一 步的旋轉(zhuǎn)。伴隨蓋形螺母的旋入，設(shè)置在蓋形螺母上的防轉(zhuǎn)動部件的延伸部與分支連接部 的凸緣周緣接觸，之后，可動部以被壓開的方式產(chǎn)生彈性變形而搭在凸緣周面上。接下來， 防轉(zhuǎn)動部件的延伸部沿凸緣周面滑動，最終，卡止在凸緣的卡止突部上，同時，防轉(zhuǎn)動部件 的彈性變形消失而復(fù)位到原來的形狀。通過將接頭部件的插口部插入到管狀連接部件并螺紋結(jié)合接頭部件的蓋形螺母， 能夠不使管狀連接部件在內(nèi)水壓力的作用下被壓開而提高隔水性。而且，蓋形螺母與管狀 連接部件的凸緣抵接而被阻止進一步的旋入。再有，設(shè)置在蓋形螺母上的防轉(zhuǎn)動部件的延 伸部卡止在管狀連接部件的凸緣上形成的卡止突部上而被阻止周向的移動。因此，蓋形螺 母相對于管狀連接部件的旋轉(zhuǎn)由防轉(zhuǎn)動部件阻止，即使在內(nèi)水壓力引起的軸向拉拔力或脈
4沖水壓引起的振動或沖擊等的影響下，蓋形螺母也不會旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生松弛，從而能夠可靠地 防止接頭部件脫落或產(chǎn)生漏水的情況。而且，將接頭部件的插口部插入到管狀連接部件，不使用工具等使蓋形螺母旋轉(zhuǎn) 設(shè)定角度，通過這種簡單的操作就能夠使蓋形螺母與凸緣抵接并將防轉(zhuǎn)動部件的延伸部卡 止在凸緣的卡止突部上。因此，能夠極為容易地進行連接作業(yè)。而且，不會產(chǎn)生由蓋形螺母 的過度旋入引起的螺旋凸條及螺旋凹槽的破損，此外，能夠通過目視觀察來確認卡止突部 與延伸部的卡止，也可以通過防轉(zhuǎn)動部件從彈性變形狀態(tài)復(fù)原時的落位于蓋形螺母時的落 位音進行確認，從而不會發(fā)生旋入不足的情況。在此，作為成形管狀連接部件的合成樹脂，并未特別限定，但是例如需要高溫下的 強度時，優(yōu)選聚醚砜、聚苯砜等工程塑料。另一方面，供給冷水等尤其是不需要高溫下的強 度時，也可以使用氯化乙烯或交聯(lián)聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等烯系樹脂。另外，作為接頭部件，當然可以為金屬制，但是在樹脂制的情況下，在供給冷水等 溫度低時，能夠使用氯化乙烯、聚丁烯、交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯等，在供給熱水等溫度高時，使 用例如聚縮醛、聚醚砜、聚苯硫醚、聚砜、聚苯砜等工程塑料即可。再者，作為成形蓋形螺母的合成樹脂，在供給熱水用等成為高溫的情況下，優(yōu)選使 用聚縮醛、聚醚砜、聚苯硫醚、聚砜、聚苯砜等工程塑料。另一方面，在供給冷水用等溫度不 高的情況下，可以采用氯化乙烯、聚丁烯、交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯等通用樹脂。另外，作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，具備合成樹脂制的管狀連接部件，其在一端部的 外周面形成有螺旋凸條和具有卡合凹部的凸緣；接頭部件，其在一端部具有能夠插入到所 述管狀連接部件中的插口部且在另一端部具有能夠連接連接管的管安裝部；蓋形螺母，其 在所述接頭部件上安裝成旋轉(zhuǎn)自如且不會脫落，在內(nèi)周面形成有與管狀連接部件的螺旋凸 條相對應(yīng)的螺旋凹槽，并設(shè)有防轉(zhuǎn)動部件，其中，所述防轉(zhuǎn)動部件具有可動部和延伸部，該 可動部的一端部與蓋形螺母一體連結(jié)，該延伸部從該可動部超過蓋形螺母的端面而沿軸向 延伸，且具有能夠與管狀連接部件的凸緣的卡合凹部卡合的卡合爪，將接頭部件的插口部 插入所述管狀連接部件并將蓋形螺母旋入管狀連接部件，從而使防轉(zhuǎn)動部件的卡合爪與管 狀連接部件的凸緣的卡合凹部相卡合。根據(jù)這種方式，能夠在將接頭部件的插口部插入到管狀連接部件的開口端部后， 將蓋形螺母旋入管狀連接部件。由此，當蓋形螺母的螺旋凹槽與管狀連接部件的螺旋凸條 螺合并旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度時，蓋形螺母與凸緣的側(cè)面抵接而在周向及軸向上被定位，從而被阻 止進一步的旋轉(zhuǎn)。伴隨蓋形螺母的旋入，設(shè)置在蓋形螺母上的防轉(zhuǎn)動部件的卡合爪與分支 連接部的凸緣周緣接觸后，可動部以被壓開的方式產(chǎn)生彈性變形而搭在凸緣周面上。接下 來，防轉(zhuǎn)動部件的卡合爪沿凸緣周面滑動，最終，落入凸緣的卡合凹部并與該卡合凹部卡 合，同時，防轉(zhuǎn)動部件的彈性變形消失而復(fù)位到原來的形狀。通過將接頭部件的插口部插入到管狀連接部件并螺紋結(jié)合接頭部件的蓋形螺母， 能夠不使管狀連接部件在內(nèi)水壓力的作用下被壓開而提高隔水性。而且，蓋形螺母與管狀 連接部件的凸緣抵接而被阻止進一步的旋入。再有，設(shè)置在蓋形螺母上的防轉(zhuǎn)動部件的卡 合爪與管狀連接部件的凸緣上形成的卡合凹部卡合而被阻止周向的移動。因此，蓋形螺母 相對于管狀連接部件的旋轉(zhuǎn)由防轉(zhuǎn)動部件阻止，即使在內(nèi)水壓力引起的軸向拉拔力或脈沖 水壓引起的振動或沖擊等的影響下，蓋形螺母也不會旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生松弛，從而能夠可靠地防止接頭部件脫落或產(chǎn)生漏水的情況。而且，將接頭部件的插口部插入到管狀連接部件，不使用工具等使蓋形螺母旋轉(zhuǎn) 設(shè)定角度，通過這種簡單的操作就能夠使蓋形螺母與凸緣抵接并使防轉(zhuǎn)動部件的卡合爪與 凸緣的卡合凹部卡合。因此，能夠極為容易地進行連接作業(yè)。而且，不會產(chǎn)生由蓋形螺母的 過度旋入引起的螺旋凸條及螺旋凹槽的破損，此外，能夠通過目視觀察來確認卡合凹部與 卡合爪的卡合，也可以通過防轉(zhuǎn)動部件從彈性變形狀態(tài)復(fù)原時的落位于蓋形螺母時的落位 音進行確認，從而不會發(fā)生旋入不足的情況。在此，作為成形管狀連接部件的合成樹脂，并未特別限定，但是例如需要高溫下的 強度時，優(yōu)選聚醚砜、聚苯砜等工程塑料。另一方面，供給冷水等尤其是不需要高溫下的強 度時，也可以使用氯化乙烯或交聯(lián)聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等烯系樹脂。另外，作為接頭部件，當然可以為金屬制，但是在樹脂制的情況下，在供給冷水等 溫度低時，能夠使用氯化乙烯、聚丁烯、交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯等，在供給熱水等溫度高時，使 用例如聚縮醛、聚醚砜、聚苯硫醚、聚砜、聚苯砜等工程塑料即可。再者，作為成形蓋形螺母的合成樹脂，在供給熱水用等成為高溫的情況下，優(yōu)選使 用聚縮醛、聚醚砜、聚苯硫醚、聚砜、聚苯砜等工程塑料。另一方面，在供給冷水用等溫度不 高的情況下，可以采用氯化乙烯、聚丁烯、交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯等通用樹脂。另外，優(yōu)選的是，所述管狀連接部件的螺旋凸條是分別以約360度形成的兩條螺 旋凸條，而且，所述蓋形螺母的螺旋凹槽是分別以約360度形成的兩條螺旋凹槽。由此，能 夠通過使蓋形螺母旋轉(zhuǎn)約180度來與分支連接部的凸緣抵接，并且能夠使防轉(zhuǎn)動部件的卡 合爪或防轉(zhuǎn)動部件的延伸部與凸緣的卡合凹部卡合或與卡止突部卡止，從而能夠以簡單的 操作進行連接作業(yè)。另外，作為本發(fā)明的方式，優(yōu)選的是，所述蓋形螺母在外周面沿周向隔開間隔形成 有操作部。由此，能夠使蓋形螺母容易旋轉(zhuǎn)。另外，優(yōu)選的是，所述管狀連接部件的凸緣形成為大致橢圓狀，沿凸緣的長軸方向 形成卡合凹部或卡止突部。由此，能夠使防轉(zhuǎn)動部件的卡合爪或防轉(zhuǎn)動部件的延伸部從分 支連接部的凸緣的短軸方向側(cè)搭上外周面，從而能夠容易將卡合爪或延伸部導(dǎo)向凸緣的外 周面。另外，優(yōu)選的是，所述防轉(zhuǎn)動部件的可動部為一端與蓋形螺母一體連結(jié)的圓弧狀 或臂狀。另外，優(yōu)選的是，所述管狀連接部件是構(gòu)成合成樹脂制的集管的集管主體部或從 集管主體部突出的分支連接部。根據(jù)上述方式，能夠可靠地防止螺紋的松弛及破損，并通過螺紋結(jié)合將合成樹脂 制的集管等的管狀連接部件與接頭部件連接在一起。
圖1是示出本發(fā)明一實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是將圖1的連接結(jié)構(gòu)省略一部分示出的剖面圖。圖3(a)及圖3(b)是分別示出圖1的蓋形螺母的立體圖。圖4(a)是圖3(a)及圖3(b)的蓋形螺母的俯視圖，圖4(b)是圖4(a)的A_A線剖面圖。圖5(a)及圖5(b)是示出本發(fā)明一實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié) 構(gòu)的蓋形螺母的變形例的立體圖。圖6 (a)是圖5 (a)及圖5 (b)的蓋形螺母的俯視圖，圖6 (b)是圖6 (a)的B-B線剖面圖。圖7(a)及圖7(b)是示出所述蓋形螺母的另一變形例的立體圖。圖8 (a)是圖7 (a)及圖7 (b)的蓋形螺母的俯視圖，圖8 (b)是圖8 (a)的C_C線剖 面圖。圖9是示出本發(fā)明的另一實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)的立 體圖。圖10是示出圖9的集管的側(cè)視圖。圖11(a)是圖9所示的蓋形螺母的立體圖，圖11(b)是該蓋形螺母的俯視圖，圖 11(c)是圖11(b)的D-D線剖面圖。圖12是將本發(fā)明的又另一實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)、與 密閉蓋及連接器一起示出的立體圖。圖13是圖12所示的密閉蓋的剖面圖。
圖14是圖12所示的連接器的剖面圖。
符號說明
10集管
11集管主體部
12分支連接部
13、14螺旋凸條
15,16 凸緣
151>161卡合凹部
152、162 卡止突部
20,25接頭部件
21插口部
22管安裝部
30蓋形螺母
31螺母主體部
33螺旋凹槽
34操作部
35防轉(zhuǎn)動部件(回D止力部材)
36可動部
37延伸部
38卡合爪
40密閉蓋
41栓體
50連接器
具體實施例方式以下，參照
用于實施本發(fā)明的最佳方式。(實施例1)圖1是示出本發(fā)明一實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)的立體圖。該實施方式的連接結(jié)構(gòu)具備合成樹脂制的集管10 ；能夠與設(shè)置在集管10上的作 為管狀連接部件的分支連接部12連接的接頭部件20 ；在接頭部件20上安裝成能夠旋轉(zhuǎn)且 不會脫落的蓋形螺母30。集管10具備一端部封閉而另一端部開口的大致圓筒狀的集管主體部11 ；從集管 主體部11的外周面突出的多個分支連接部12…12。集管主體部11及各分支連接部12在 各自的靠近開口端部的外周面上約360度形成有螺旋凸條13、14。而且，集管主體部11及 分支連接部12…12在靠近螺旋凸條13、14的基部的部位具備大致橢圓狀的凸緣15、16。集 管主體部11及分支連接部12…12的凸緣15、16上分別形成有圓弧狀的卡合凹部151、161。在例示的方式中，在集管10的集管主體部11的凸緣15上以相對向的方式形成有 卡合凹部151、151。而且，在集管10的各分支連接部12的凸緣16上以相對向的方式形成 有卡合凹部161、161。成形集管10的合成樹脂可以采用交聯(lián)聚乙烯，交聯(lián)聚乙烯能夠同時用于供給冷 水和供給熱水，且成本低。接下來，說明分支連接部12的開口端部與接頭部件20的連接結(jié)構(gòu)。如圖2所示，接頭部件20在一端部具有能夠插入分支連接部12的插口部21。而 且，接頭部件20在另一端部具有能夠安裝作為連接管的分支管(未圖示)的管安裝部22。 接頭部件20具備通過將管安裝部22與插口部21 —體連結(jié)而形成的公知的簡單的接頭結(jié) 構(gòu)(參照日本專利第3843228號公報)。另外，接頭部件20由黃銅或青銅、或上述金屬與合 成樹脂的復(fù)合結(jié)構(gòu)、或合成樹脂等制造。接頭部件20將管安裝部22與插口部21 —體連結(jié)而進行制造。制造時，通過將蓋 形螺母30安裝在插口部21上并連結(jié)管安裝部22，而將蓋形螺母30相對于接頭部件20安 裝為不會脫離且能夠旋轉(zhuǎn)。如圖3 (a)、圖3 (b)、圖4 (a)及圖4 (b)所示，蓋形螺母30具備螺母主體部31和防 脫部(拔《"止力部)32。螺母主體部31具有與分支連接部12的開口端部的外周面的外徑 相對應(yīng)的內(nèi)徑的內(nèi)周面及比凸緣16的短軸方向的直徑小的外周面。防脫部32形成為比螺 母主體部31的內(nèi)周面的直徑小。通過將接頭部件20的插口部21通過螺母主體部31而插 通到防脫部32并將管安裝部22與插口部21連結(jié)，從而將蓋形螺母30在接頭部件20上保 持為不會脫離且旋轉(zhuǎn)自如。蓋形螺母30的螺母主體部31的內(nèi)周面上約360度形成有能夠與分支連接部12 的開口端部的外周面上形成的兩條螺旋凸條14螺合的兩條螺旋凹槽33。而且，在蓋形螺母 30的螺母主體部31的外周面中防脫部32側(cè)的大致半部上沿周向隔開約90度的間隔形成 有徑向突出的操作部34。操作部34沿周向形成在四個部位上，其中，相對向配置的一組分 別并列設(shè)置兩個并突出。另外，上述操作部34中相對向配置的另一組為單獨突出一個而形 成。
另外，在上述外周面中防脫部32相反側(cè)的大致半部上設(shè)有一對防轉(zhuǎn)動部件35。防 轉(zhuǎn)動部件35形成為其一端部與螺母主體部31的外周面上單獨突出的操作部34在周向上 處于大致相同位置。而且，防轉(zhuǎn)動部件35具備可動部36和延伸部37。可動部36具有外徑與分支連接部12的凸緣16的長軸方向的直徑(長徑)大體 一致的外周面，并沿螺母主體部31的外周面在約90度的范圍內(nèi)延伸設(shè)置成圓弧狀。延伸 部37從可動部36的另一端部(即，與并列設(shè)置兩個并突出的操作部34、34相對應(yīng)的位置) 的側(cè)端面超過螺母主體部31的端面沿軸向延伸。延伸部37具有與分支連接部12的凸緣 16上形成的卡合凹部161的周向長度對應(yīng)的長度。而且，在延伸部37上遍及其周向形成有 與凸緣16的卡合凹部161的階梯差大致相當?shù)母叨鹊目ê献?8。如圖4(b)所示，延伸部37的端面的軸向的延伸長度對應(yīng)于螺旋凸條14(螺旋凹 槽33)的螺紋升角，以沿旋入方向漸增的方式形成傾斜面37a。而且，如圖4(a)所示，對卡 合爪38的側(cè)端面進行倒角。如圖3(a)所示，對卡合爪38的前端面進行R角加工。由此， 形成為卡合爪38能夠經(jīng)過凸緣16的周緣而容易搭到凸緣16的外周面上的結(jié)構(gòu)。此外，蓋形螺母30的兩條螺旋凹槽33及分支連接部12的兩條螺旋凸條14設(shè)定 為，當將蓋形螺母30旋入分支連接部12且使其旋轉(zhuǎn)約180度時，蓋形螺母30的螺母主體 部31的端面與分支連接部12的凸緣16的側(cè)面抵接而在周向及軸向上被定位，并且，并列 設(shè)置兩個并突出的操作部34分別與凸緣16的卡合凹部161相對向。作為成形蓋形螺母30的合成樹脂，優(yōu)選使用聚縮醛、聚醚砜、聚苯硫醚、聚砜、聚 苯砜等工程塑料。接下來，說明將接頭部件20與集管10的分支連接部12連接的施工要領(lǐng)。在接頭部件20上安裝蓋形螺母30。首先，將未圖示的分支管插入接頭部件20的 管安裝部22進行連接，并且將接頭部件20的插口部21插入到集管10的分支連接部12的 開口端部。然后，利用操作部34將蓋形螺母30旋入分支連接部12。由此，蓋形螺母30的 兩條螺旋凹槽33與分支連接部12的兩條螺旋凸條14螺合。使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致半圈 時，蓋形螺母30的螺母主體部31的端面與分支連接部12的凸緣16的側(cè)面抵接，從而在周 向及軸向上被定位，并且被阻止進一步的旋入。此時，在蓋形螺母30的一對防轉(zhuǎn)動部件35 的延伸部37上分別設(shè)置的卡合爪38分別落入到凸緣16的各卡合凹部16內(nèi)而進行卡合。S卩，當蓋形螺母30開始旋入時，蓋形螺母30在螺旋凸條14 (螺旋凹槽33)的螺旋 升角的作用下沿軸向移動。然后，當蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致90度時，卡合爪38的前端側(cè)的 端緣與分支連接部12的凸緣16的短軸方向的周緣接觸。這種情況下，卡合爪38的側(cè)端面 形成為與螺旋凸條14 (螺旋凹槽33)的螺旋升角相對應(yīng)的傾斜面37a，并且，通過對側(cè)端面 的下部進行倒角，對前端面及側(cè)端面的下端緣、及它們相交叉的邊進行R角加工，卡合爪38 的前端側(cè)側(cè)端緣與凸緣16的短軸方向的周緣進行點接觸。進一步旋入蓋形螺母30時，防轉(zhuǎn)動部件35的卡合爪38被推碰到分支連接部12 的凸緣16而搭在分支連接部12的凸緣16的外周面上。此時，防轉(zhuǎn)動部件35的可動部36 以一端部(固定端部)為中心而另一端部(自由端部)即延伸部37側(cè)從蓋形螺母30的外 周面浮起，并以被壓開的方式產(chǎn)生彈性變形。這樣，設(shè)置在延伸部37上的卡合爪38搭到凸 緣16的外周面上。然后，使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致90度時，防轉(zhuǎn)動部件35的卡合爪38沿 凸緣16的外周面滑動，從而落入到凸緣16的卡合凹部161內(nèi)進行卡合。而且，與此同時，可動部36在其彈性的作用下復(fù)原成沿蓋形螺母30的外周面的原來的形狀。這種情況下，防轉(zhuǎn)動部件35、36以約180度的間隔在蓋形螺母30上設(shè)置一對，因 此，防轉(zhuǎn)動部件35上分別設(shè)置的卡合爪38以約180度的間隔分別與分支連接部12的凸緣 16上形成的一對卡合凹部161卡合。這樣，通過將接頭部件20的插口部21插入到集管10的分支連接部12的開口端 部，并且螺紋結(jié)合在接頭部件20上安裝的蓋形螺母30，能夠防止由于集管10的內(nèi)水壓力而 使分支連接部12的開口端部被壓開或隔水性下降的情況。蓋形螺母30與分支連接部12 的凸緣16抵接而被阻止進一步的旋入。而且，在蓋形螺母30上設(shè)置的一對防轉(zhuǎn)動部件35、 36的各卡合爪38分別與各卡合凹部161卡合而被阻止周向移動，所述各卡合凹部161以約 180度間隔形成在分支連接部12的凸緣16上。在上述作用下，阻止蓋形螺母30相對于分 支連接部12的旋轉(zhuǎn)，即使在由內(nèi)水壓力引起的軸向拉拔力或由脈動水壓引起的振動或沖 擊等的作用下，蓋形螺母30也不會旋轉(zhuǎn)而松弛。因此，能夠可靠地防止接頭部件20脫落或 產(chǎn)生漏水的情況。而且，將接頭部件20的插口部21插入到分支連接部12，在不使用工具的情況下使 蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致180度，通過這種簡單的操作就能夠使蓋形螺母30與分支連接部12 的凸緣16抵接并使防轉(zhuǎn)動部件35的卡合爪與凸緣16的卡合凹部161卡合。因此，不用考 慮卡合爪38與卡合凹部161的位置關(guān)系，就能夠極為容易地進行連接作業(yè)。而且，不會產(chǎn) 生由蓋形螺母30的過度旋入引起的螺旋凸條14及螺旋凹槽33的破損，此外，能夠通過目 視觀察來確認卡合凹部16與卡合爪38的卡合。而且，也可以通過防轉(zhuǎn)動部件35從彈性變 形狀態(tài)復(fù)原而落位于蓋形螺母30時的咔嚓的落位音來確認卡合凹部16與卡合爪38的卡 合，從而不會發(fā)生旋入不足的情況。另外，蓋形螺母30的成形能夠?qū)⒎擂D(zhuǎn)動部件35 —體形成，從而能夠廉價地制造。 而且，與將防轉(zhuǎn)動部件與蓋形螺母分體設(shè)置的情況相比，不會產(chǎn)生忘記安裝防轉(zhuǎn)動部件這
一施工失誤。當使接頭部件20從集管10的分支連接部12脫離時，分別用手指碰觸一對防轉(zhuǎn)動 部件35的各延伸部37而使它們彈起，并且利用操作部34，使蓋形螺母30向松弛分支連接 部12的螺旋凸條14與蓋形螺母30的螺旋凹槽33的螺合的方向旋轉(zhuǎn)。由此，蓋形螺母30 向遠離凸緣16的方向移動，此時，卡合爪38沿凸緣16的外周面滑動并向其側(cè)面?zhèn)然?，?大致旋轉(zhuǎn)180度時，分支連接部12的螺旋凸條14與蓋形螺母30的螺旋凹槽33的螺合被 解除。因此，通過與上述相反地使蓋形螺母30向旋入方向的反方向旋轉(zhuǎn)約180度，來解 除分支連接部12與蓋形螺母30的螺紋結(jié)合。然后，通過分支連接部12拉拔接頭部件20 的插口部21，由此，能夠使安裝有蓋形螺母30的接頭部件20從分支連接部12脫離。因此， 能夠容易應(yīng)對現(xiàn)場的接頭部件20的變更、改進、更新等。(實施例2)在本實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)中，蓋形螺母30并不局限 于上述實施方式，而也能夠以其它的形式實施。在此，參照圖5 (a)、圖5 (b)、圖6 (a)及圖 6(b)，說明蓋形螺母30的第一變形例。此外，在以下的說明中，對與上述相同的部件附加相 同的符號而省略詳細說明。
圖5(a)、圖5(b)及圖6(a)、圖6(b)示出蓋形螺母30的第一變形例。該蓋形螺母 30的防轉(zhuǎn)動部件35的可動部36與并列設(shè)置兩個并突出的操作部34、34連結(jié)?？蓜硬?6 的一端部與各操作部34、34 —體形成。可動部36的另一端部沿螺母主體部31的外周面延 伸，超過螺母主體部31的端面，而形成為沿軸向延伸的臂狀。臂狀的可動部36的另一端 (自由端)一體具備設(shè)有卡合爪38的延伸部37。設(shè)有這種防轉(zhuǎn)動部件35的蓋形螺母30旋入分支連接部12的開口端部并旋轉(zhuǎn)大 致90度時，在螺旋凸條14 (螺旋凹槽33)的螺旋升角的作用下，沿軸向移動，卡合爪38的 前端側(cè)的側(cè)端緣與分支連接部12的凸緣16的短軸(短徑)方向的周緣進行點接觸。再 者，當蓋形螺母30旋入時，防轉(zhuǎn)動部件35的卡合爪38被推碰到分支連接部12的凸緣16 而搭在分支連接部12的凸緣16的外周面上。此時，防轉(zhuǎn)動部件35的臂狀的可動部36以 其與操作部34的連結(jié)部為中心而另一端部(S卩，設(shè)有卡合爪38的延伸部37側(cè))從蓋形螺 母30的外周面浮起，并以被壓開的方式產(chǎn)生彈性變形。如此，卡合爪38搭在凸緣16的外 周面上。然后，使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致90度時，防轉(zhuǎn)動部件35的卡合爪38沿凸緣16的 外周面滑動，而落入到凸緣16的卡合凹部161內(nèi)，進行卡合。而且，同時，臂狀的可動部36 在其彈性的作用下復(fù)原成沿蓋形螺母30的外周面的原來的形狀。這種情況下，防轉(zhuǎn)動部件35也是以約180度的間隔在蓋形螺母30的兩處設(shè)置一 對。因此，各防轉(zhuǎn)動部件35上設(shè)置的卡合爪38以約180度的間隔分別與分支連接部12的 凸緣16上形成的一對卡合凹部161卡合。(實施例3)參照圖7 (a)、圖7 (b)、圖8 (a)及圖8 (b)，說明本實施方式的管狀連接部件與接頭 部件的連接結(jié)構(gòu)中的蓋形螺母30的第二變形例。在例示的方式中，蓋形螺母30的特征在于操作部34及防轉(zhuǎn)動部件35。操作部34 以約60度的間隔配置在螺母主體部31的外周面的周向上，使得在旋入蓋形螺母30時能夠 把握任意的位置而容易進行旋轉(zhuǎn)操作。而且，各操作部34形成為沿徑向膨脹的截面大致三 角形狀。防轉(zhuǎn)動部件35的可動部36以約180度的間隔配置在螺母主體部31的外周面的 周向上。而且，可動部36與操作部34對應(yīng)配置?？蓜硬?6的一端部與操作部34 —體連 結(jié)，另一端部超過螺母主體部31的端面而沿軸向延伸，形成為一臂狀。各可動部36的另一 端部具備設(shè)有卡合爪38的延伸部37。設(shè)有這種防轉(zhuǎn)動部件35的蓋形螺母30旋入分支連接部12的開口端部并旋轉(zhuǎn)大 致90度時，在螺旋凸條14(螺旋凹槽33)的螺旋升角的作用下，沿軸向移動。而且，卡合爪 38的前端側(cè)的側(cè)端緣與分支連接部12的凸緣16的短軸(短徑)方向的周緣進行點接觸。 再者，當蓋形螺母30旋入時，防轉(zhuǎn)動部件35的卡合爪38被推碰到分支連接部12的凸緣16 而搭在分支連接部12的凸緣16的外周面上。此時，防轉(zhuǎn)動部件35的臂狀可動部36彈性 變形，使得以與操作部34的連結(jié)部為中心，另一端部(即，設(shè)有卡合爪38的延伸部37側(cè)) 從蓋形螺母30的外周面浮起而被壓開。如此，卡合爪38搭在凸緣16的外周面上。然后， 使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致90度時，防轉(zhuǎn)動部件35的卡合爪38沿凸緣16的外周面滑動，而 落入到凸緣16的卡合凹部161內(nèi)，進行卡合，同時，臂狀的可動部36在其彈性的作用下復(fù) 原成沿蓋形螺母30的外周面的原來的形狀。
這種情況下，防轉(zhuǎn)動部件35也以約180度的間隔在蓋形螺母30上設(shè)置一對，因 此，各防轉(zhuǎn)動部件35上設(shè)置的卡合爪38以約180度的間隔分別與分支連接部12的凸緣16 上形成的一對卡合凹部161卡合。而且，旋入蓋形螺母30時，通過縮小操作部34的間隔， 能夠把握任意的操作部34而容易進行旋轉(zhuǎn)操作。(實施例4)參照圖9 圖11 (c)，說明本實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)的
另一例。該實施方式的連接結(jié)構(gòu)也具備合成樹脂制的集管10 ；能夠與集管10的作為管狀 連接部件的分支連接部12連接的接頭部件20 ；在接頭部件20上安裝成能夠旋轉(zhuǎn)且不會脫 落的蓋形螺母30。此外，接頭部件20與上面說明的接頭部件20相同，對相同部件附加相同符號而省 略詳細的說明。而且，蓋形螺母30也為同樣的結(jié)構(gòu)。由此，以下，主要說明與上述實施方式 的不同點。如圖9所示，集管10具備一端部封閉而另一端部開口的大致圓筒狀的集管主體 部11 ；從集管主體部11的外周面突出的多個分支連接部12。集管主體部11及各分支連接 部12在靠近開口端部的外周面上以約360度形成有兩條螺旋凸條13、14。而且，集管主體 部11及各分支連接部12在靠近螺旋凸條13、14的基部的部位具備大致橢圓狀的凸緣15、 16。如圖10所示，在集管主體部11及各分支連接部12的凸緣15、16上形成有沿長軸方向 突出且比長軸方向的直徑大的卡止突部152、162?？ㄖ雇徊?52、162從蓋形螺母30的旋入方向的短軸側(cè)到長軸側(cè)，具有超過長軸方 向的直徑而平滑地漸增的外周面。而且，在集管主體部11的凸緣15及各分支連接部12的 凸緣16上，從蓋形螺母30的旋入方向的短軸側(cè)到長軸側(cè)對開口端側(cè)的外周緣進行R角加工。在該實施方式中，集管10的集管主體部11的凸緣15及分支連接部12的凸緣16 的長軸方向朝向垂直方向。從而，在集管主體部11的凸緣15及各分支連接部12的凸緣16 上形成的卡止突部152、162分別在垂直方向上相對向而上下形成。以下，說明接頭部件20對于各分支連接部12的開口端部的連接結(jié)構(gòu)，但是，對于 集管主體部11的連接結(jié)構(gòu)和對于分支連接部12的連接結(jié)構(gòu)，除口徑不同外其它都相同，因 此關(guān)于對于集管主體部11的連接結(jié)構(gòu)，省略詳細的說明。如圖11(a) 圖11(b)所示，蓋形螺母30具備螺母主體部31和防脫部32。螺母 主體部31具有內(nèi)徑與分支連接部12的開口端部的外周面的外徑相對應(yīng)的內(nèi)周面及直徑比 凸緣16的短軸(短徑)方向的直徑小的外周面。防脫部32形成為直徑比螺母主體部31 的內(nèi)周面的直徑小。蓋形螺母30相對于接頭部件20被安裝成不會脫離且被保持為旋轉(zhuǎn)自 如。在蓋形螺母30的螺母主體部31的內(nèi)周面上，以約360度形成有能夠與分支連接 部12的開口端部的外周面上形成的兩條螺旋凸條14螺合的兩條螺旋凹槽33。而且，在螺 母主體部31的外周面中設(shè)有防脫部32 —側(cè)的大致半部上形成有沿徑向截面大致三角形狀 膨脹的操作部34*"34。各操作部34沿螺母主體部31的周向以約60度的間隔形成。另外， 在螺母主體部 的外周面中設(shè)有防脫部32—側(cè)的相反側(cè)的大致半部上以約180度的間隔設(shè)有一對防轉(zhuǎn)動部件35、35。各防轉(zhuǎn)動部件35的一端部一體連結(jié)在螺母主體部31的外周面中與操作部34相 對向的位置。而且，可動部36具有外徑與分支連接部12的凸緣16的長軸方向的直徑大體 一致的外周面。可動部36的一端部與螺母主體部31成為一體并沿螺母主體部31的外周 面以約60度的范圍設(shè)置成圓弧狀。延伸部37從可動部36的另一端部超過螺母主體部31 的端面沿軸向延伸形成。而且，延伸部37與相鄰的兩個操作部34、34對應(yīng)配置。延伸部37 能夠與分支連接部12的凸緣16上形成的卡止突部162卡合，延伸部37的厚度設(shè)定為與凸 緣16的卡止突部162的高度大致相當。如圖11(c)所示，延伸部37的端面對應(yīng)于螺旋凸條14 (螺旋凹槽33)的螺紋升角 而以軸向的延伸長度沿旋入方向漸增的方式傾斜，并對其端緣進行倒角而具備傾斜面37b。 傾斜面37b的端緣被進行R角加工。由此，延伸部37能夠經(jīng)過凸緣16的被進行了 R角加 工的周緣而容易搭在凸緣15的外周面上。此外，蓋形螺母30的兩條螺旋凹槽33及分支連接部12的兩條螺旋凸條14設(shè)定 為，通過將蓋形螺母30旋入分支連接部12而使其旋轉(zhuǎn)約180度時，蓋形螺母30的螺母主 體部31的端面與分支連接部12的凸緣16的側(cè)面抵接而在周向及軸向上被定位。接下來，說明將接頭部件20與集管10的分支連接部12連接的施工要領(lǐng)。首先，將未圖示的分支管插入安裝有蓋形螺母30的接頭部件20的管安裝部22中 來進行連接。而且，將接頭部件20的插口部21插入集管10的分支連接部12的開口端部。 然后，利用操作部34將蓋形螺母30旋入分支連接部12。此時，能夠把握任意操作部34而 容易地進行旋轉(zhuǎn)操作。由此，蓋形螺母30的兩條螺旋凹槽33與分支連接部12的兩條螺旋 凸條14螺合，當旋轉(zhuǎn)大致半圈時，蓋形螺母30的螺母主體部31的端面與分支連接部12的 凸緣16的側(cè)面抵接，從而在周向及軸向上被定位，并被阻止進一步的旋入。此時，蓋形螺母 30的一對防轉(zhuǎn)動部件35的延伸部37分別與凸緣16的各卡止突部162卡止。S卩，當蓋形螺母30開始旋入時，蓋形螺母30在螺旋凸條14 (螺旋凹槽33)的螺旋 升角的作用下沿軸向移動。蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致90度時，延伸部37的前端側(cè)側(cè)端緣與分 支連接部12的凸緣16的短軸方向的周緣接觸。這種情況下，延伸部37的側(cè)端面形成為傾 斜面37b，該傾斜面37b與螺旋凸條14(螺旋凹槽33)的螺旋升角相對應(yīng)，沿旋入方向以軸 向的延伸長度漸增的方式傾斜，并且其下端緣被倒角，而且，對端緣進行R角加工，由此，延 伸部37的前端側(cè)側(cè)端緣與凸緣16的短軸方向的周緣進行點接觸。進一步旋入蓋形螺母30時，防轉(zhuǎn)動部件35的延伸部37被推碰到分支連接部12 的凸緣16，經(jīng)由分支連接部12的凸緣16的被進行了 R角加工的周緣而搭在外周面上。此 時，防轉(zhuǎn)動部件35的可動部36以一端部為中心而另一端部即延伸部37側(cè)從蓋形螺母30 的外周面浮起，并以被壓開的方式產(chǎn)生彈性變形，從而，延伸部37搭在凸緣16的外周面上。 然后，使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致90度時，防轉(zhuǎn)動部件35的延伸部37沿凸緣16的外周面滑 動，超過凸緣16的卡止突部162而卡止，同時，可動部36在其彈性的作用下復(fù)原成沿蓋形 螺母30的外周面的原來的形狀。這種情況下，防轉(zhuǎn)動部件35以約180度的間隔在蓋形螺母30上設(shè)置一對，因此， 各防轉(zhuǎn)動部件35的延伸部37以約180度的間隔分別卡止于在分支連接部12的凸緣16上 以約180度的間隔形成的一對卡止突部162。
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其結(jié)果是，將接頭部件20的插口部21插入到集管10的分支連接部12的開口端 部，并且螺紋結(jié)合接頭部件20上安裝的蓋形螺母30，由此，分支連接部12的開口端部不會 由于集管10的內(nèi)水壓力被壓開，而提高隔水性。而且，蓋形螺母30與分支連接部12的凸 緣16抵接而被阻止進一步的旋入。蓋形螺母30上設(shè)置的一對防轉(zhuǎn)動部件35的各延伸部 37分別卡止在分支連接部12的凸緣16上形成的各卡止突部162上，而阻止松馳方向的移 動，因此，阻止蓋形螺母30相對于分支連接部12的旋轉(zhuǎn)，蓋形螺母30也不會由于內(nèi)水壓力 引起的周向的拉拔力或脈動水壓引起的振動或沖擊等而旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生松弛，從而能夠可靠地 防止接頭部件20脫落或產(chǎn)生漏水的情況。而且，將接頭部件20的插口部21插入到分支連接部12，不使用工具而使蓋形螺母 30旋轉(zhuǎn)大致180度，通過這種簡單的操作就能夠使蓋形螺母30與分支連接部12的凸緣16 抵接并使防轉(zhuǎn)動部件35的延伸部37卡止在凸緣16的卡止突部162上。因此，不用考慮延 伸部37與卡止突部162的位置關(guān)系而能夠極為容易地進行連接作業(yè)。而且，不會產(chǎn)生由蓋 形螺母30的過度旋入引起的螺旋凸條14及螺旋凹槽33的破損，此外，能夠通過目視觀察 來確認卡止突部162與延伸部37的卡止。而且，也可以通過防轉(zhuǎn)動部件35從彈性變形狀 態(tài)復(fù)原而落位于蓋形螺母30時的咔嚓的落位音來確認卡止突部162與延伸部37的卡止， 從而不會發(fā)生旋入不足的情況。另外，在蓋形螺母30成形時，能夠?qū)⒎擂D(zhuǎn)動部件35 —體形成，從而能夠廉價地制 造，并且，與將防轉(zhuǎn)動部件設(shè)置為不同體的情況相比，不會產(chǎn)生忘記安裝防轉(zhuǎn)動部件這一施
工失誤。當使接頭部件20從集管10的分支連接部12脫離時，分別用手指接觸一對防轉(zhuǎn)動 部件35的各延伸部37而使它們彈起，并且利用操作部34，沿解開分支連接部12的螺旋凸 條14與蓋形螺母30的螺旋凹槽33的螺合的方向使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)。由此，蓋形螺母30 向遠離凸緣16的方向移動，此時，延伸部37沿凸緣16的外周面滑動并向其側(cè)面?zhèn)然?，?大致旋轉(zhuǎn)180度時，分支連接部12的螺旋凸條14與蓋形螺母30的螺旋凹槽33的螺合被 解除。因此，與上述相反地，通過使蓋形螺母30向旋入方向的反方向旋轉(zhuǎn)約180度，來解 除分支連接部12與蓋形螺母30的螺紋結(jié)合。然后，通過將接頭部件20的插口部21從分 支連接部12拔出，能夠使安裝有蓋形螺母30的接頭部件20從分支連接部12脫離。因此， 能夠容易對應(yīng)于現(xiàn)場的接頭部件20的變更、改良、更新等。此外，相對于集管主體部11的連接結(jié)構(gòu)也與相對于分支連接部12的連接結(jié)構(gòu)相 同，使用接頭部件20及在接頭部件20上安裝成能夠旋轉(zhuǎn)且不會脫離的蓋形螺母30，省略其 詳細的說明。(實施例5)圖12是示出本發(fā)明的另一實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)、并 同時示出密閉蓋及連接器的立體圖。在上述的實施方式中，作為集管10的集管主體部11， 例示了一端被封閉而另一端開口的結(jié)構(gòu)，但也可以如圖12所示，為兩端開口的集管主體部 11。這種兩端開口的集管10的集管主體部11根據(jù)需要也可以使用密閉蓋40封閉一 個開口端部，或使用連接器50連接相鄰的集管10的集管主體部11的相對向的開口端部之間。在此，如圖13所示，將蓋形螺母30在栓體41上安裝成能夠旋轉(zhuǎn)且不會脫離而構(gòu) 成密閉蓋40。而且，對于密封蓋40而言，只要將栓體41插入到集管主體部11的一個開口 端部后，利用操作部34將蓋形螺母30旋入集管主體部11即可。由此，蓋形螺母30的兩條 螺旋凹槽33與集管主體部11的兩條螺旋凸條13螺合，使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致半圈時，蓋 形螺母30的螺母主體部31的端面與集管主體部11的凸緣15的側(cè)面抵接，從而在周向及 軸向上被定位，被阻止進一步的旋入。此時，蓋形螺母30的一對防轉(zhuǎn)動部件35的延伸部37 分別卡止在凸緣15的各卡止突部152上。因此，將栓體41插入到集管10的集管主體部11的一個開口端部，并且螺紋結(jié)合 栓體41上安裝的蓋形螺母30，由此，集管主體部11的開口端部不會由于集管10的內(nèi)水壓 力被壓開，能夠提高隔水性，并能夠可靠地封閉一個開口端部。而且，蓋形螺母30與集管主 體部11的凸緣15抵接而被阻止進一步的旋入，蓋形螺母30上設(shè)置的一對防轉(zhuǎn)動部件35 的各延伸部37分別卡止在集管主體部11的凸緣15上形成的各卡止突部152上，而阻止松 馳方向的移動。由此，阻止蓋形螺母30相對于集管主體部11的旋轉(zhuǎn)，蓋形螺母30也不會 由于內(nèi)水壓力引起的軸向的拉拔力或脈動水壓引起的振動或沖擊等而旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生松弛。從 而，能夠可靠地防止栓體41脫落或產(chǎn)生漏水的情況。而且，將栓體41插入到集管主體部11，不使用工具而使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致180 度，通過這種簡單的操作就能夠使蓋形螺母30與集管主體部11的凸緣15抵接并使防轉(zhuǎn)動 部件35的延伸部37卡止在凸緣15的卡止突部152上。因此，不用考慮延伸部37與卡止 突部152的位置關(guān)系，能夠極為容易地進行連接作業(yè)。而且，不會產(chǎn)生由蓋形螺母30的過 度旋入引起的螺旋凸條13及螺旋凹槽33的破損，此外，能夠通過目視觀察來確認卡止突部 152與延伸部37的卡止。而且，也可以通過防轉(zhuǎn)動部件35從彈性變形狀態(tài)復(fù)原而落位于蓋 形螺母30時的咔嚓的落位音來確認卡止突部152與延伸部37的卡止，從而不會發(fā)生旋入 不足的情況。而且，如圖14所示，將蓋形螺母30、30在兩端具有插口部21、21的接頭部件25上 分別安裝成能夠旋轉(zhuǎn)且不會脫離而構(gòu)成連接器50。將連接器50的一個插口部21插入到集 管主體部11的一個開口端部后，利用操作部34將一方的蓋形螺母30旋入集管主體部11 即可。由此，蓋形螺母30的兩條螺旋凹槽33與集管主體部11的兩條螺旋凸條13螺合，使 蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致半圈時，蓋形螺母30的螺母主體部31的端面與集管主體部11的凸 緣15的側(cè)面抵接，從而在周向及軸向上被定位，被阻止進一步的旋入。此時，蓋形螺母30 的一對防轉(zhuǎn)動部件35的延伸部37分別卡止在凸緣15的各卡止突部152上。接下來，同樣地，將連接器50的另一個插口部21插入到相鄰配置的另一集管10 的集管主體部11的一個開口端部，利用操作部34將另一個蓋形螺母30旋入集管主體部11 即可。因此，將一個插口部21插入到集管10的集管主體部11的一個開口端部，并且螺 紋結(jié)合該插口部21上安裝的一個蓋形螺母30，由此，集管主體部11的開口端部不會由于 集管10的內(nèi)水壓力被壓開，而提高隔水性。由此，能夠使相互對置的集管10的集管主體部 11彼此連接在一起。而且，由于蓋形螺母30與集管主體部11的凸緣15抵接而被阻止進一步的旋入，蓋形螺母30的一對防轉(zhuǎn)動部件35的各延伸部37分別卡止在集管主體部11的凸緣15上 形成的各卡止突部152上，而阻止松馳方向的移動，因此，阻止蓋形螺母30相對于集管主體 部11的旋轉(zhuǎn)，蓋形螺母30也不會由于內(nèi)水壓力引起的軸向的拉拔力或脈動水壓引起的振 動或沖擊等而旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生松弛，從而能夠可靠地防止插口部21脫落或產(chǎn)生漏水的情況。而且，將插口部21插入到集管主體部11，不使用工具而使蓋形螺母30旋轉(zhuǎn)大致 180度，通過這種簡單的操作就能夠使蓋形螺母30與集管主體部11的凸緣15抵接并使防 轉(zhuǎn)動部件35的延伸部37卡止在凸緣15的卡止突部152上。因此，不用考慮延伸部37與 卡止突部152的位置關(guān)系，能夠極為容易地進行連接作業(yè)。而且，不會產(chǎn)生由蓋形螺母30 的過度旋入而引起的螺旋凸條13及螺旋凹槽33的破損，此外，能夠通過目視觀察來確認卡 止突部152與延伸部37的卡止。而且，也可以通過防轉(zhuǎn)動部件35從彈性變形狀態(tài)復(fù)原而 落位于蓋形螺母30時的咔嚓的落位音來確認卡止突部152與延伸部37的卡止，從而不會 發(fā)生旋入不足的情況。本發(fā)明在不脫離其主旨或主要特征的情況下能夠以其它各種方式實施。因此，上 述實施方式的所有方面只不過是例示，并未作限定性的解釋。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書 公開，并不受說明書的任何限制。另外，屬于與權(quán)利要求書相等同的范圍內(nèi)的變形或變更全 部包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，本申請以在日本2007年12月19日提出的日本特愿2007-327588為基礎(chǔ)， 要求優(yōu)先權(quán)。由于優(yōu)先權(quán)的內(nèi)容在此有提及而包含在本申請中。而且，引入到本說明書中 的文獻由于在此有所提及，而具體地引入其全部內(nèi)容。
1權(quán)利要求
一種管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)，具備合成樹脂制的管狀連接部件，其在一端部的外周面形成有螺旋凸條和具有卡止突部的凸緣；接頭部件，其在一端部具有能夠插入到所述管狀連接部件中的插口部且在另一端部具有能夠連接連接管的管安裝部；蓋形螺母，其在所述接頭部件上安裝成旋轉(zhuǎn)自如且不會脫落，在內(nèi)周面上形成有與管狀連接部件的螺旋凸條相對應(yīng)的螺旋凹槽，并設(shè)有防轉(zhuǎn)動部件，其中，所述防轉(zhuǎn)動部件具有一端部與蓋形螺母一體連結(jié)的可動部和從該可動部超過蓋形螺母的端面而沿軸向延伸的延伸部，將接頭部件的插口部插入所述管狀連接部件并將蓋形螺母旋入管狀連接部件，從而使防轉(zhuǎn)動部件的延伸部卡止于管狀連接部件的凸緣的卡止突部。
2.一種管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)，具備合成樹脂制的管狀連接部件，其在一端部的外周面形成有螺旋凸條和具有卡合凹部的 凸緣；接頭部件，其在一端部具有能夠插入到所述管狀連接部件中的插口部且在另一端部具 有能夠連接連接管的管安裝部；蓋形螺母，其在所述接頭部件上安裝成旋轉(zhuǎn)自如且不會脫落，在內(nèi)周面形成有與管狀 連接部件的螺旋凸條相對應(yīng)的螺旋凹槽，并設(shè)有防轉(zhuǎn)動部件，其中，所述防轉(zhuǎn)動部件具有可動部和延伸部，該可動部的一端部與蓋形螺母一體連結(jié)，該延 伸部從該可動部超過蓋形螺母的端面而沿軸向延伸，且具有能夠與管狀連接部件的凸緣的 卡合凹部卡合的卡合爪，將接頭部件的插口部插入所述管狀連接部件并將蓋形螺母旋入管狀連接部件，從而使 防轉(zhuǎn)動部件的卡合爪與管狀連接部件的凸緣的卡合凹部相卡合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)，其中，所述管狀連接部件的螺旋凸條是分別以約360度形成的兩條螺旋凸條，而且，所述蓋 形螺母的螺旋凹槽是分別以約360度形成的兩條螺旋凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)，其中， 所述蓋形螺母在外周面沿周向隔開間隔形成有操作部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)，其中，所述管狀連接部件的凸緣形成為大致橢圓狀，沿凸緣的長軸方向形成卡合凹部或卡止 突部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)，其中， 所述防轉(zhuǎn)動部件的可動部為一端與蓋形螺母一體連結(jié)的圓弧狀或臂狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)，其中， 所述管狀連接部件是構(gòu)成合成樹脂制的集管的集管主體部或從集管主體部突出的分支連接部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)，在作為一實施方式的管狀連接部件與接頭部件的連接結(jié)構(gòu)中，將安裝有蓋形螺母(30)的接頭部件(20)與具備螺旋凸條(14)及凸緣(16)的管狀連接部件(12)連接。蓋形螺母(30)在內(nèi)周面上形成有螺旋凹槽且具備防轉(zhuǎn)動部件(35)，該防轉(zhuǎn)動部件(35)具有可動部(36)及延伸部(37)。將接頭部件(20)的插口部插入到管狀連接部件(12)，旋入蓋形螺母(30)。然后，將防轉(zhuǎn)動部件(35)的延伸部(37)卡止在管狀連接部件(12)的凸緣(16)上設(shè)置的卡止突部(162)上。
文檔編號F16L19/02GK101896755SQ200880120830
公開日2010年11月24日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者中村知廣, 伊藤良輔 申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社