專利名稱：用于構(gòu)架甲板組件的甲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配有桁架(Truss girder)的甲板，尤其是，其突起物與桁架格構(gòu)(Lattice)進(jìn)行點焊連接并采取相互對接方式、其高度較高、沒有焊接缺陷的甲板。

背景技術(shù)：
圖1及圖2為現(xiàn)有技術(shù)中典型的甲板。如圖1及圖2所示，甲板主要由桁架1和固定上述桁架1的底板10組成。
桁架1的構(gòu)架(Truss)形格構(gòu)4采取對接配置，上鋼筋6和下鋼筋8以焊接方式固定在該格構(gòu)4上。該格構(gòu)4的下端折曲成為朝外的腳部9。該桁架的形態(tài)可以有各式各樣的實現(xiàn)方式，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所共知的事實。
底板10由大小一定的基板11、位于該基板11的兩端并與相鄰底板連接的連接部位13、14、以及基板11上可安置腳部9并折曲成形的突起物15組成。
設(shè)置在上述突起物15上的腳部9通過點焊方式固定在基板11上。也就是說，把兩個電極配置在腳部9和基板11下面并通電，焊接部位(腳部和突起物)將被加熱，當(dāng)達(dá)到焊接溫度時，就由電極加壓進(jìn)行焊接。
然而，突起物15卻被折曲成山形且保持非常低的1～2mm的高度，之所以維持上述山形和低高度，是因為該部位的作用被認(rèn)為只是為了在點焊作業(yè)時讓熱集中而已。因此，電極應(yīng)繼續(xù)維持到突起物15的頂點熔融一定程度并形成焊珠(Bead)為止(此時，電極的另一個主要作用是背板(Back plate)功能。)，這樣，和電極接觸的基板11的底面也會因過電流而出現(xiàn)焊接痕跡。如果是防銹的鍍鋅鋼板，該焊接痕跡會造成電鍍層剝離，如果繼續(xù)放置下去，將會因生銹而破壞外觀美麗并降低其強(qiáng)度，因而需要重新涂裝。
焊接痕跡較為嚴(yán)重時，過電流將會在突起物15的周圍生成所謂的針孔(多個氣孔)焊接缺陷。當(dāng)電極或底板表面不是完全平面，而是包含了細(xì)小凹凸形狀的表面時，由于該凹凸形狀的突起面被過度熔融而生成該針孔。如果使用具有針孔的底板施工，混凝土的水分將會通過針孔泄漏并污染天花板的裝飾材料。而且由于空氣會通過針孔進(jìn)入里面并腐蝕鋼筋，進(jìn)而降低與混凝土之間的結(jié)合力。
此外，當(dāng)對放置在突起物15上的腳部9施加壓力時，容易造成其一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。像這樣傾斜的腳部9會與基板11通電，腳部9將直接印到基板11而留下痕跡，基板11將會出現(xiàn)因焊接痕跡而產(chǎn)生的焊接缺陷。
為了消除基板11上的焊接缺陷，一般采取下列兩種方法 第一個方法，如韓國注冊實用新型(第234547號及第215040號)及韓國注冊專利(第245268號)的公開文本所述，完全不采取焊接方式，只是讓桁架和底板互相結(jié)合。
上述方法中，結(jié)合片的折曲非常困難，即使折曲了，也因為底板長度變長而增加費用，而且容易往長度方向滑落，很大程度地降低了施工穩(wěn)定性。
第二個方法，如韓國注冊實用新型(第268380號及第275962號)的公開文本所述，雖然進(jìn)行焊接，但是采取了在兩側(cè)面焊接的方式，如此即可防止底板出現(xiàn)焊接痕跡。
但是，在兩側(cè)面焊接突起物和格構(gòu)，表示焊接部位需要采取成雙對應(yīng)的方式，焊接空間將變得非常狹小。在這狹小的焊接空間里進(jìn)行焊接作業(yè)是非常不方便的，很容易造成焊接不良并拉長焊接時間。因此，其強(qiáng)度較弱而施工期較長。


發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述缺點，本發(fā)明提供了一種可以防止因點焊而產(chǎn)生的涂裝剝離，并進(jìn)而抑制銹或針孔之類焊接缺陷的甲板。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的甲板由桁架及備有可放置桁架腳部的突起物的底板所組成，其中，所述突起物采取相互對接方式，所述桁架的腳部通過點焊方式固定在所述突起物的上端。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于突起物采取對接方式，其上端的厚度發(fā)揮了一定程度的背板功能，因此不需要過多的焊接電流，可以防止生成焊接痕跡，而且由于焊接是沿著上下方向進(jìn)行的，施工人員可以采取較為便利的焊接姿勢。
如果上述突起物的高度維持在3～15mm范圍內(nèi)，則可以防止腳部和基板之間的接觸，避免出現(xiàn)像腳印之類的焊接痕跡。
本發(fā)明的甲板還可以由桁架及備有可放置上述桁架腳部并以點焊方式連接的突起物的底板所組成，其中，所述突起物的高度在3～15mm的范圍內(nèi)。
在上述結(jié)構(gòu)中，上述突起物可構(gòu)成圓弧、矩形、T形、形、菱形及Y形等形狀。
如上述說明，本發(fā)明的甲板可以具有如下的有益效果(1)固定桁架腳部的底板突起物采取相互對接的方式，在對接的突起物上端形成了足夠的肉厚部分，該肉厚部分熔入一部分腳部并加以固定，因而得到足夠的強(qiáng)度，從下往上看時，外表幾乎不能發(fā)現(xiàn)焊珠；(2)采取上下焊接方式，施工人員可以采取較為便利的焊接姿勢；(3)由于垂直突起物采取相互對接方式，與現(xiàn)有的山形突起物相比，幾乎沒有材料損失。
而且，由于突起物的高度保持在3～15mm，加大了腳部和基板之間的間隔，即使腳部因為所承受的壓力而傾斜，也可以避免和基板接觸，防止了因相互通電而出現(xiàn)的焊接痕跡。



圖1是現(xiàn)有甲板的斜視圖。
圖2是圖1的局部正視圖。
圖3是本發(fā)明一種實施例中甲板的局部正視圖。
圖4是圖3的局部側(cè)視圖。
圖5a～圖5g是本發(fā)明實施例中甲板的各種突起物形狀的局部正視圖。
<附圖標(biāo)記的說明> 1、桁架 4、格構(gòu) 6、上鋼筋 8、下鋼筋 9、腳部 13、14、連接部位 10、100、底板 11、110、基板 15、150、突起物
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分使用相同的附圖標(biāo)記。
如圖3及圖4所示，本發(fā)明一種實施例的甲板由桁架1和底板100組成。
底板100由可放置桁架1的基板110及沿著基板110的長度方向折曲成形的多個突起物150組成。
把基板110往上壓而形成折曲，并且使折曲的兩個面采取對接方式而形成突起物150。由于該對接結(jié)構(gòu)，在突起物150的上端形成了足夠的肉厚部分151，該肉厚部分151則可以發(fā)揮背板功能。因此，不僅可以通過腳部9的一部分直徑熔入內(nèi)厚部分151而得到足夠的強(qiáng)度，還可以幾乎消除外表上的焊珠。
本實施例的突起物150高度維持在3～15mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，保持在5～7.5mm的范圍內(nèi)。如果維持如此高度的突起物150結(jié)構(gòu)，即使腳部9因承受上下施加的焊接電極而有所傾斜，也可以避免接觸基板110而防止焊接痕跡的發(fā)生。
采取對接方式的垂直突起物150可以有如圖5a～圖5g所示的矩形突起物150a、啞鈴形突起物150b、圓形突起物150c、菱形突起物150d、Y形突起物150e、形突起物150f及T形突起物150g。
本發(fā)明的甲板并不僅限于上述實施例，還可以在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。
權(quán)利要求
1.一種甲板，其特征在于
所述甲板由桁架及備有可放置桁架腳部的突起物的底板所組成，其中，
所述突起物采取相互對接方式，
所述桁架的腳部通過點焊方式固定在所述突起物的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲板，其特征在于
所述突起物的高度為3～15mm。
3.一種甲板，其特征在于
所述甲板由桁架及備有可放置桁架腳部并通過點焊方式連接的突起物的底板所組成，其中，
所述突起物的高度為3～15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲板，其特征在于
所述突起物的形狀為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲板，其特征在于
所述突起物的形狀為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲板，其特征在于
所述突起物的形狀為T形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲板，其特征在于所述突起物的形狀為
形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲板，其特征在于所述突起物的形狀為菱形。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲板，其特征在于所述突起物的形狀為Y形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配有桁架的甲板，尤其是其突起物與桁架格構(gòu)進(jìn)行點焊連接并采用相互對接方式，因而不會產(chǎn)生焊接痕跡、沒有針孔之類的焊接缺陷、具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和美麗外觀的甲板。
文檔編號F16S1/14GK1644298SQ20051000557
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者金種培 申請人:株式會社第一太居路西