專利名稱：一種雙向控制管道振動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制管道振動(dòng)的裝置，屬于減振技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在石油、化工、能源行業(yè)，管道被廣泛應(yīng)用，通常管道在使用中會產(chǎn)生振動(dòng)，特別是高溫高壓管道會有強(qiáng)烈振動(dòng)，導(dǎo)致管道結(jié)構(gòu)、管路附件產(chǎn)生疲勞破壞、管道保溫脫落，測量表和導(dǎo)管的損壞和控制系統(tǒng)的誤動(dòng)作；另外，管道的焊縫及彎頭極易泄露甚至引起爆炸，發(fā)生重大事故。同時(shí)管道的振動(dòng)會使工作及操作人員產(chǎn)生恐懼感，并容易產(chǎn)生操作失誤、造成事故。對于管道振動(dòng)的控制有消減振源和改善管系的振動(dòng)特性方法，但實(shí)際上削減振源是很難做到的。改善管道的振動(dòng)特性一般采取在適當(dāng)位置上加裝緩沖罐，但對于管道應(yīng)力和位移較大的高溫高壓管道的振動(dòng)，現(xiàn)在還沒有能解決的辦法。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種改善管道的振動(dòng)特性，提高管道的固有頻率，達(dá)到控制管道異常振動(dòng)、保證設(shè)備正常運(yùn)行目的，且適用于高溫高壓管道振動(dòng)的雙向控制管道振動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)措施完成的。
該裝置主要由管夾裝置和限位框架組成，管夾裝置包括管夾和與管夾固定連接的限位碰塊，管夾緊固管道的圓周外表面，限位框架固定在限位碰塊的外周，限位框架與限位碰塊之間有間隙。
所述的間隙為t＝(0.8～1.0)S。
所述的管夾為上下兩塊與管道相匹配的Ω形夾板，夾板的兩邊有孔，螺栓穿過夾板的孔連接上、下夾板。
所述的限位框架用于立管時(shí)，固定在管道的外周，為矩形框架。
所述的限位框架用于水平管時(shí)，固定在管道的下部，為盒形框架。
所述的限位碰塊用于立管時(shí)，取四塊碰位塊在管道的前、后、左、右方向上分別與管夾連接，并與限位框架在前后和左右兩個(gè)方向上有間隙。
所述的限位碰塊用于水平管時(shí)，在管道的下方與管卡連接。
間隙在500mm范圍之內(nèi)。
本實(shí)用新型設(shè)置了限位框架，目的是控制管道的振動(dòng)。通過管夾裝置與限位框架的間隙提高管系的頻率，減小振幅，間隙是由管道長度和運(yùn)行溫度確定的，適用于立管的該裝置，間隙設(shè)置在前、后方向和左、右方向上；適用于水平管的該裝置，間隙設(shè)置在上、下方向和左、右方向上。工作原理如下限位框架與管夾裝置以及它們之間的間隙使得管系的固有頻率提高，振幅降低，達(dá)到控制管道振動(dòng)的目的。管道的間隙為t＝(0.8～1.0)S確定，系數(shù)根據(jù)管道的運(yùn)行溫度選定。使用本實(shí)用新型可將管系的固有頻率提高到4Hz以上，將管道的振幅控制在0.15mm以下。本實(shí)用新型解決了管道的振動(dòng)，延長了管道使用壽命，保證了設(shè)備安全運(yùn)行及工作環(huán)境的改善，適用于高溫高壓管道具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、安全可靠、效果顯著等特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型用于立管的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2是本實(shí)用新型用于水平管的的結(jié)構(gòu)示意視圖。
其中，1、上夾板，2、下夾板，3、限位碰塊，4、限位框架，5、螺栓，6、管道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1結(jié)構(gòu)如圖1所示，由管夾裝置和限位框架4組成，在管道為立管時(shí)，限位框架為矩形框架，固定在管道6的外周管夾裝置由管夾和與管夾固定連接的限位碰塊3組成，將四塊碰位塊3安裝在管道6的前、后、左、右方向上分別與管夾連接；管夾在管道6的圓周外表面夾緊管道6，管夾為上下兩塊與管道相匹配的Ω形夾板，上、下夾板1、2厚為12毫米、寬為200毫米，采用碳鋼板制成且呈Ω形，夾板兩邊鉆有直徑為19毫米的孔，用直徑為18毫米的螺栓5穿過夾板的孔連接上、下夾板1、2將管道6夾緊；再將與管夾相連接的限位碰塊3焊接在管夾的前后左右上的位置上，限位框架4固定在限位碰塊3的外周，在限位框架4與限位碰塊3之間設(shè)置間隙t，按照t＝(0.8～1.0)S，在發(fā)電能力為125MW的主蒸汽管道6設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度540℃，設(shè)計(jì)壓力9.8Mpa，管道6的外徑為273毫米，管道的熱位移S＝16.5m，振幅1.6mm左右的情況下，使用上述結(jié)構(gòu)后，限位框架4與限位碰塊3之間的間隙為1mm，控制前、后、左、右方向上的振動(dòng)。經(jīng)測試，管系的固有頻率為4Hz，振幅為0.15mm，完全滿足現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)和管道的安全運(yùn)行要求，符合工程需要。
實(shí)施例2結(jié)構(gòu)如附圖2所示，由管夾裝置和限位框架4組成，在管道6為水平管時(shí)，限位框架4為盒形框架，管夾裝置由管夾和與管夾固定連接的限位碰塊3組成，限位框架4固定在管道6的下部與管卡連接，管夾為上下兩塊與管道相匹配的Ω形夾板，上、下夾板1、2厚為12毫米、寬為200毫米，采用碳鋼板制成且呈Ω形，夾板兩邊鉆有直徑為19毫米的孔，用直徑為18毫米的螺栓5穿過夾板的孔連接上、下夾板1、2將管道6夾緊，再將長、寬均為100毫米、高為200毫米的限位碰塊3與下管夾連接，限位碰塊3外周有盒形限位框架4，限位碰塊3與盒形限位框架4之間有間隙t，按照t＝(0.8～1.0)S，在發(fā)電能力為125MW的主蒸汽管道6設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度540℃，設(shè)計(jì)壓力9.8Mpa，管道6的外徑為273毫米，管道的熱位移S＝18.7m，振幅1.6mm左右的情況下，使用上述結(jié)構(gòu)后，在左右方向上設(shè)置的間隙t為1mm，上下方向上設(shè)置的間隙為130mm。經(jīng)測試，管系的固有頻率為4Hz，振幅為0.15mm，完全滿足現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)和管道的安全運(yùn)行要求，符合工程需要。
權(quán)利要求1.一種雙向管道控制裝置，其特征在于，主要由管夾裝置和限位框架組成，管夾裝置包括管夾和與管夾固定連接的限位碰塊，管夾緊固管道的圓周外表面，限位框架固定在限位碰塊的外周，限位框架與限位碰塊之間有間隙，間隙為t＝(0.8～1.0)S。
2.根據(jù)權(quán)求1所述的一種雙向管道控制裝置，其特征在于，所述的管夾為上下兩塊與管道相匹配的Ω形夾板，夾板的兩邊有孔，螺栓穿過夾板的孔連接上、下夾板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向管道控制裝置，其特征在于，所述的限位框架固定在管道的外周，為矩形框架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向管道控制裝置，其特征在于，所述的限位框架固定在管道的下部，為盒形框架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向管道控制裝置，其特征在于，所述的限位碰塊安裝在管道的前、后、左、右方向上分別與管夾連接，并與限位框架在前后和左右兩個(gè)方向上有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向管道控制裝置，其特征在于，所述的限位碰塊安裝在管道的下方與管卡連接，并與限位框架在上下和左右兩個(gè)方向上有間隙。
專利摘要一種雙向控制管道振動(dòng)裝置主要由管夾裝置和限位框架組成，管夾裝置包括管夾和與管夾連接的限位碰塊，管夾置于管道的圓周外表面夾緊管道，限位框架固定在限位碰塊的外周，在限位框架與限位碰塊之間有0mm－500mm的間隙。管夾裝置為上下兩塊弧形與管道相匹配的Ω形夾板，夾板的兩邊有孔，螺栓穿過夾板的孔連接上、下夾板。限位框架用于立管時(shí)，固定在管道的外周，為矩形框架。限位框架用于水平管時(shí)，固定在管道的下部，為盒形框架。該裝置具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、安全可靠、效果顯著等特點(diǎn)。
文檔編號F16L55/02GK2624020SQ0321496
公開日2004年7月7日 申請日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者張都清, 張廣成, 袁中芳, 雒利勇, 趙永寧 申請人:山東中實(shí)股份有限公司