專利名稱：具有潤(rùn)滑脂注入的千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的傳動(dòng)裝置、尤其是千斤頂?shù)膫鲃?dòng)裝置的殼體中的潤(rùn)滑脂配置。此外，本發(fā)明還涉及用于容納潤(rùn)滑脂的脂袋及還涉及借助潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置的方法。
背景技術(shù)：
通常在交貨前傳動(dòng)裝置被施加潤(rùn)滑脂及由此在備用的狀態(tài)下提交給用戶。因?yàn)閭鲃?dòng)裝置通常不是在安裝位置上而是譬如在平放位置被運(yùn)輸，及在傳動(dòng)裝置短期庫存后潤(rùn)滑脂已分離出油，由此可出現(xiàn)該油從傳動(dòng)裝置殼體的孔中流出。
這種問題例如出現(xiàn)在千斤頂上，它們將被成對(duì)地安裝在牽拉力牽引的半拖車上及基本上各包括一個(gè)支承管，在該支承管內(nèi)設(shè)有一個(gè)通過驅(qū)動(dòng)軸及傳動(dòng)裝置可伸縮地移動(dòng)的內(nèi)管。
除污染環(huán)境外油流出的一大缺點(diǎn)在于，油沿傳動(dòng)裝置殼體的外部向下流及在下次涂油漆前必需費(fèi)事地將其清除，因?yàn)榉駝t不能獲得滿意的上油漆效果。
因此當(dāng)千斤頂加工時(shí)必需嘗試使傳動(dòng)裝置殼體對(duì)外完全油密封地封閉，但這在實(shí)踐中僅能有限地達(dá)到滿意的結(jié)果。在閉合支承管的蓋區(qū)域中的密封雖然通過在蓋與支承管之間置入密封材料可以實(shí)現(xiàn)，傳動(dòng)裝置輸入軸穿壁孔的密封也可如此。但連接軸孔的密封至今仍未解決。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)在于，給出在傳動(dòng)裝置的殼體中的一種潤(rùn)滑脂的配置，它一方面作到在交貨狀態(tài)下傳動(dòng)裝置的準(zhǔn)備好可供使用的潤(rùn)滑，及另一方面有效地防止在首次投入使用前從潤(rùn)滑脂中分離出的油的漏出。
另一部分任務(wù)在于開發(fā)一種用于容納潤(rùn)滑脂的最佳脂袋。
另一部分任務(wù)是開發(fā)一種潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置的方法，它使得在交貨前可置入潤(rùn)滑劑及同時(shí)可防止?jié)櫥蟹蛛x出的油的損失。
根據(jù)本發(fā)明該任務(wù)將通過一種配置來解決，其中在傳動(dòng)裝置首次投入使用前潤(rùn)滑脂由至少一個(gè)脂袋封裝，該至少一個(gè)脂袋被放入到傳動(dòng)裝置的殼體中與至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)部件相靠，及該至少一個(gè)脂袋在首次投入使用時(shí)通過可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的作用而撕開及釋放出潤(rùn)滑脂。
通過可轉(zhuǎn)動(dòng)部件、如軸及齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在首次使用時(shí)使?jié)櫥鶆虻胤植荚趥鲃?dòng)裝置上。
為了保證脂袋的可靠撕開，脂袋的至少一個(gè)邊緣最好被配置在傳動(dòng)裝置的一個(gè)傳動(dòng)裝置齒輪上。一旦傳動(dòng)裝置投入使用將使該傳動(dòng)裝置齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)脂袋在該邊緣上被抓住及被拉入到傳動(dòng)裝置中。在該傳動(dòng)裝置中脂袋首先被撕破及潤(rùn)滑脂分布到轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置部件上。
這里有利的是，脂袋在壓力下配置，因?yàn)橛纱艘子谥乃洪_。這例如可通過一個(gè)封蓋傳動(dòng)裝置的蓋的專門結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，該蓋設(shè)有壓在脂袋上的肋。
一個(gè)特別的實(shí)施形式涉及千斤頂?shù)膫鲃?dòng)裝置中的潤(rùn)滑脂配置，其中傳動(dòng)裝置至少部分地設(shè)置在一個(gè)由支承管及一個(gè)傳動(dòng)裝置蓋構(gòu)成的傳動(dòng)裝置室中，并具有一個(gè)構(gòu)造有第一錐齒輪的軸，尤其是中間軸，其中第一錐齒輪與無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一個(gè)絲杠的傳動(dòng)裝置側(cè)的端部上的第二錐齒輪相嚙合，及通過該軸在第一轉(zhuǎn)向上的轉(zhuǎn)動(dòng)可使一個(gè)支承在支承管中及通過絲杠螺母作用在絲杠上的內(nèi)管在伸出方向上作伸縮移動(dòng)，其中潤(rùn)滑脂完全被脂袋封閉及脂袋被置入傳動(dòng)裝置室中用至少一個(gè)邊緣靠放在第一錐齒輪和/或第二錐齒輪上。當(dāng)千斤頂首次投入使用時(shí)錐齒輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，抓住脂袋的邊緣及將整個(gè)脂袋拉到第一與第二錐齒輪之間，以使得當(dāng)脂袋首次穿過錐齒輪時(shí)潤(rùn)滑脂就被壓出及分布到傳動(dòng)裝置內(nèi)部。
最好在第一轉(zhuǎn)向上脂袋被配置在傳動(dòng)裝置室中錐齒輪的嚙入側(cè)。由此可作到不用單獨(dú)地定位脂袋，而在千斤頂交貨前就可放置在錐齒輪的嚙入側(cè)、錐齒輪緊前面的有利位置上。因?yàn)榍Ы镯斣诳s入的狀態(tài)下被交貨及由此在首次投入使用時(shí)用戶僅可在伸出方向上操作千斤頂，因此在首次投入使用時(shí)錐齒輪的轉(zhuǎn)向也是預(yù)定的及由此確定了相互嚙合的錐齒輪的嚙入側(cè)。
合適地，脂袋具有一個(gè)寬度，該寬度在很大程度上與第二錐齒輪的直徑相等。
第二錐齒輪的直徑又最好近似地相應(yīng)于傳動(dòng)裝置室的內(nèi)部寬度。通過脂袋的寬度基本上確定了在預(yù)定脂量的情況下脂袋的形狀。當(dāng)脂袋的寬度明顯大于第二錐齒輪直徑的情況下，壁面摩擦顯著增加及脂袋將有時(shí)不能拉入或僅不完全地拉入。相反地，一個(gè)明顯窄的脂袋在相同脂袋長(zhǎng)度及預(yù)定最少潤(rùn)滑脂量的情況下將導(dǎo)致充得鼓起的脂袋，它常常也不能或不能最佳地被錐齒輪拉入及撕破。這兩種情況將導(dǎo)致對(duì)傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑脂供給的不足。
有利地，脂袋的至少一個(gè)邊緣借助粘接劑固定在至少一個(gè)錐齒輪和/或軸上、尤其是中間軸上。由此進(jìn)一步地提高了抓住及拉入脂袋的可能性。作為粘接劑例如可考慮使用噴射粘膠。
相對(duì)粘接劑的使用替換地或補(bǔ)充地，脂袋的邊緣可設(shè)有一個(gè)裝配舌，該裝配舌可在中間軸與第二錐齒輪之間穿過。
最好傳動(dòng)裝置蓋設(shè)有在內(nèi)部空間中突起的作用在脂袋上的阻擋肋。
在公知的千斤頂上，傳動(dòng)裝置蓋通常在底側(cè)構(gòu)造有一個(gè)突起的環(huán)形固定邊緣及一個(gè)突起的十字肋。這里在固定邊緣及十字肋上設(shè)置另外的阻擋肋可起到有利的作用。十字肋主要用于增加傳動(dòng)裝置蓋的強(qiáng)度，阻擋肋的任務(wù)則是當(dāng)脂袋被置入后，在關(guān)閉傳動(dòng)裝置蓋時(shí)使脂袋壓在傳動(dòng)裝置部件如錐齒輪上。由此脂袋可作得小些及注入較少的潤(rùn)滑脂量。于是又引起成本降低及待由傳動(dòng)裝置撕碎的脂袋材料量變少。
此外，阻擋肋可防止脂袋陷住或較多的潤(rùn)滑脂陷住在十字肋之間及由此改善了傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑。
另一部分任務(wù)將通過一種脂袋來解決，該脂袋由復(fù)合材料制成。在此情況下該合成材料的各個(gè)層具有不同的功能，其中該復(fù)合材料最好包括一個(gè)內(nèi)置的聚乙烯層，一個(gè)設(shè)在該層上的鋁層，一個(gè)由聚乙烯作的中間層及一個(gè)外部紙層。該聚乙烯層是必要的，以便使脂袋材料在邊緣側(cè)上彼此相焊接。鋁層用于使油或潤(rùn)滑脂不會(huì)侵到外面及由此為一個(gè)阻擋層。紙具有相對(duì)粗糙的表面，相對(duì)容易地被傳動(dòng)裝置部件抓住并可由它撕破。
合適地，內(nèi)置的聚乙烯層具有20g/m2至30g/m2的單位面積質(zhì)量，鋁層具有5μm至10μm的厚度，由聚乙烯作的中間層具有10g/m2至15g/m2的單位面積質(zhì)量及外部紙層具有20g/m2至50g/2的單位面積質(zhì)量。復(fù)合材料的這種層結(jié)構(gòu)一方面用于潤(rùn)滑脂的密封包裝及另一方面當(dāng)潤(rùn)滑脂排出后不會(huì)影響傳動(dòng)裝置的運(yùn)行性能。例如千斤頂操作者不會(huì)感到用于千斤頂運(yùn)行的力消耗的變化。
脂袋的外部形狀可包括具有兩個(gè)對(duì)置的縱向邊緣及兩個(gè)對(duì)置的端頭邊緣的矩形。當(dāng)脂袋構(gòu)成矩形時(shí)，其第一縱向邊緣可構(gòu)造成折疊邊緣及對(duì)面的第二縱向邊緣及端頭邊緣構(gòu)造成焊接邊緣。由此在制造技術(shù)上可選擇極其簡(jiǎn)單的途徑，因?yàn)楸M管是矩形形狀但僅有三個(gè)邊需要焊接。此外制造公差及廢品低，因?yàn)橹烧w材料制成及當(dāng)制造脂袋時(shí)上表面相對(duì)下表面很少移動(dòng)。
有利地，至少一個(gè)端頭邊緣的焊接邊緣的寬度在縱向邊緣的方向上增大。由此也使脂袋易于置入傳動(dòng)裝置中，因?yàn)橥ǔ５谝诲F齒輪被安置在傳動(dòng)裝置箱的一個(gè)邊緣區(qū)域中及與第一錐齒輪配合作用的焊接邊緣在所述脂袋的上述實(shí)施形式中在該邊緣區(qū)域中被構(gòu)造得更寬。為了減少在傳動(dòng)裝置交貨前脂袋置入時(shí)的差錯(cuò)，焊接邊緣的寬度在縱向邊緣的方向上應(yīng)該對(duì)稱。
被證實(shí)特別合適的是，脂袋被構(gòu)造成用于容納160g至200g的潤(rùn)滑脂量。借助該潤(rùn)滑脂量可保證千斤頂傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑及同時(shí)該使用的潤(rùn)滑脂量相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說顯著地減少。其原因在于，潤(rùn)滑脂被直接地給到傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)部件上及由此避免了潤(rùn)滑脂注入傳動(dòng)裝置室內(nèi)的空腔中。
另一部分任務(wù)將通過一種方法來解決，其中在投入使用前將至少一個(gè)具有潤(rùn)滑脂的脂袋與傳動(dòng)裝置接觸；在傳動(dòng)裝置投入使用時(shí)，傳動(dòng)裝置的至少一個(gè)部件撕開所述至少一個(gè)脂袋，由此釋放潤(rùn)滑脂及潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置；及其中該至少一個(gè)脂袋在投入使用后被保留在傳動(dòng)裝置中。該方法最大的優(yōu)點(diǎn)在于，在傳動(dòng)裝置上或包圍傳動(dòng)裝置的支承管上不必要作出任何結(jié)構(gòu)變化。
最好該至少一個(gè)脂袋自行分解。這里可使用一個(gè)或多個(gè)明膠殼體作為脂袋。
有利地，脂袋被傳動(dòng)裝置磨碎，由此在千斤頂多次運(yùn)行后脂袋被破碎及在傳動(dòng)裝置中留有的脂袋的磨碎部分不會(huì)起干擾作用。


現(xiàn)在將借助以下六個(gè)附圖以例子方式來描述本發(fā)明。附圖為
圖1具有潤(rùn)滑脂注入部分的千斤頂上部區(qū)段的一個(gè)縱剖視圖；圖2在首次投入使用前具有置入的脂袋的、一個(gè)根據(jù)圖1的視圖；圖3在首次投入使用前具有置入的脂袋的、一個(gè)打開的千斤頂?shù)母┮晥D；圖4一個(gè)脂袋的俯視圖；圖5一個(gè)傳動(dòng)裝置蓋的仰視圖；及圖6沿圖5中剖線A-A的一個(gè)縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示具有傳統(tǒng)的潤(rùn)滑脂注入部分的一個(gè)千斤頂5的上區(qū)段的縱剖視圖。
其中傳動(dòng)裝置1被設(shè)置在支承管6的內(nèi)部及驅(qū)動(dòng)一個(gè)絲杠12，該絲杠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在一個(gè)伸出方向16上移動(dòng)一個(gè)與內(nèi)管15固定地連接的絲杠螺母14。在絲杠12的傳動(dòng)裝置側(cè)的端部13上，絲杠12無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與第二錐齒輪11相連接，該第二錐齒輪又與無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在中間軸9上的第一錐齒輪10相嚙合。當(dāng)中間軸9在第一轉(zhuǎn)向17上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)管15在伸出方向16上移動(dòng)。
為了保證傳動(dòng)裝置1的潤(rùn)滑，向下敞開的及由支承管6與傳動(dòng)裝置蓋7構(gòu)成的傳動(dòng)裝置室8被注入潤(rùn)滑脂2，直到充填高度2a為止。當(dāng)由潤(rùn)滑脂2中分離出油(未示出)后，油經(jīng)常通過迄今尚不能令人滿意地密封的中間軸9的軸穿壁孔(Wellendurchfuehrung)30漏出。
圖2表示在首次投入使用前具有置入的脂袋3的、一個(gè)根據(jù)圖1的視圖。這里脂袋3用至少一個(gè)邊緣4、尤其是端頭邊緣27整個(gè)平面地放置于第二錐齒輪11上并同時(shí)與第一錐齒輪10形成接觸，如從圖3中可看出的。
在圖3中也表示在首次投入使用前具有置入的脂袋3的、但無傳動(dòng)裝置蓋7的千斤頂5的俯視圖。這里脂袋3被置入到錐齒輪10，11的嚙入側(cè)18上，該嚙入側(cè)根據(jù)伸出方向16(見圖1)通過中間軸9的與其相應(yīng)的第一轉(zhuǎn)向17來確定。
在圖3的俯視圖中還可看出脂袋3的寬度大致相應(yīng)于第二錐齒輪11的直徑20，及第二縱向邊緣26在首次投入使用前已靠壓在第一錐齒輪10上。
當(dāng)中間軸9在第一轉(zhuǎn)向17上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，端頭邊緣27(參見圖4)被中間軸9及第二錐齒輪11或在第一階段中被第一錐齒輪10抓住并拉入。
在隨后的階段中，尤其是第一錐齒輪10抓住脂袋3的第二縱向邊緣26，而在轉(zhuǎn)向31上轉(zhuǎn)動(dòng)的第二錐齒輪11將已部分打開的及部分?jǐn)D壓出的脂袋3在嚙入側(cè)18向著第一錐齒輪10的方向上輸送。
在最后階段中，脂袋3被在第一及第二錐齒輪10，11之間完全拉過及在繼續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)中被大大地弄破。
圖4表示脂袋3的一個(gè)俯視圖，它具有一個(gè)構(gòu)造成折疊邊緣的第一縱向邊緣25及一個(gè)在對(duì)面的作為焊接邊緣28加工的第二縱向邊緣26。兩個(gè)端頭邊緣27也作成焊接邊緣28，其中在一個(gè)端頭邊緣27上固定有一個(gè)裝配舌21。該裝配舌21在安裝時(shí)可插入到中間軸9與第二錐齒輪11之間并最好借助一種噴射粘接劑粘接在中間軸9上。
在焊接邊緣28上，按照寬度29使脂袋3的上側(cè)面32和下側(cè)面(不能看到)彼此材料接合地連接?；诤附舆吘?8的平面構(gòu)型，錐齒輪10，11的齒部分可特別有效地抓住該邊緣。
圖5表示設(shè)有固定邊緣22及用于提高強(qiáng)度的十字肋23的傳動(dòng)裝置蓋7的仰視圖。為了防止脂袋3陷住在傳動(dòng)裝置蓋7的下側(cè)面上十字肋23與固定邊緣22之間，附加地成型有阻擋肋24。
這里阻擋肋24的高度34相應(yīng)于十字肋23的高度33，如從圖6中沿傳動(dòng)裝置蓋7的剖線A-A的縱剖視圖中可看到的。
權(quán)利要求
1.在傳動(dòng)裝置(1)殼體中的潤(rùn)滑脂(2)的配置，其中該傳動(dòng)裝置設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，其特征在于在傳動(dòng)裝置(1)首次投入使用前潤(rùn)滑脂(2)由至少一個(gè)脂袋(3)封裝，該至少一個(gè)脂袋(3)被放入到傳動(dòng)裝置(1)的殼體中與至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)部件相靠，在首次投入使用時(shí)，該至少一個(gè)脂袋(3)通過可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的作用被撕開及釋放出潤(rùn)滑脂(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的配置，其特征在于脂袋(3)的至少一個(gè)邊緣(4)被配置在傳動(dòng)裝置(1)的一個(gè)傳動(dòng)裝置齒輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的在千斤頂(5)的傳動(dòng)裝置中的潤(rùn)滑脂配置，其中傳動(dòng)裝置(1)至少部分地設(shè)置在一個(gè)由支承管(6)及一個(gè)傳動(dòng)裝置蓋(7)構(gòu)成的傳動(dòng)裝置室(8)中，并具有一個(gè)構(gòu)造有第一錐齒輪(10)的軸(9)，其中第一錐齒輪(10)與無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一個(gè)絲杠(12)的傳動(dòng)裝置側(cè)的端部(13)上的第二錐齒輪(11)相嚙合，及通過軸(9)在第一轉(zhuǎn)向(17)上的轉(zhuǎn)動(dòng)可使一個(gè)支承在支承管(6)中及通過絲杠螺母(14)作用在絲杠(12)上的內(nèi)管(15)在伸出方向(16)上作伸縮移動(dòng)，其特征在于脂袋(3)被置入傳動(dòng)裝置室(8)中用至少一個(gè)邊緣(4)靠放在第一錐齒輪(10)和/或第二錐齒輪(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的配置，其特征在于脂袋(3)在第一轉(zhuǎn)向(17)上被配置在傳動(dòng)裝置室(8)中錐齒輪(10，11)的嚙入側(cè)(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的配置，其特征在于脂袋(3)具有一個(gè)寬度(19)，該寬度在很大程度上相應(yīng)于第二錐齒輪(11)的直徑(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中一項(xiàng)的配置，其特征在于脂袋(3)的至少一個(gè)邊緣(4)借助粘接劑固定在至少一個(gè)錐齒輪(10，11)和/或中間軸(9)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中一項(xiàng)的配置，其特征在于脂袋(3)的邊緣(4)具有一個(gè)裝配舌(21)，該裝配舌可在中間軸(9)與第二錐齒輪(11)之間穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中一項(xiàng)的配置，其中，傳動(dòng)裝置蓋(7)的下側(cè)面構(gòu)造有突起的環(huán)形固定邊緣(22)及突起的十字肋(23)，其特征在于另外的阻擋肋(24)作用在固定邊緣(22)及十字肋(23)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中一項(xiàng)的配置，其特征在于脂袋(3)具有權(quán)利要求10至19的特征。
10.容納潤(rùn)滑脂(2)的脂袋(3)，該脂袋尤其用于放入傳動(dòng)裝置(1)中，其特征在于脂袋(3)由復(fù)合材料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的脂袋(3)，其特征在于該復(fù)合材料包括一個(gè)內(nèi)置的聚乙烯層，一個(gè)設(shè)在該層上的鋁層，一個(gè)由聚乙烯作的中間層及一個(gè)外部紙層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的脂袋(3)，其特征在于內(nèi)置的聚乙烯層具有20g/m2至30g/m2的單位面積質(zhì)量。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的脂袋(3)，其特征在于鋁層具有5μm至10μm的厚度。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中一項(xiàng)的脂袋(3)，其特征在于由聚乙烯作的中間層具有10g/m2至15g/m2的單位面積質(zhì)量。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中一項(xiàng)的脂袋(3)，其特征在于外部紙層具有20g/m2至50g/m2的單位面積質(zhì)量。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中一項(xiàng)的脂袋(3)，其特征在于脂袋(3)為具有兩個(gè)對(duì)置的縱向邊緣(25，26)及兩個(gè)對(duì)置的端頭邊緣(27)的矩形。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的脂袋，其特征在于第一縱向邊緣(25)被構(gòu)造成折疊邊緣并且對(duì)面的第二縱向邊緣(26)及端頭邊緣(27)被構(gòu)造成焊接邊緣(28)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的脂袋，其特征在于至少一個(gè)端頭邊緣(27)的焊接邊緣(28)的寬度(29)在縱向邊緣(25，26)的方向上增大。
19.根據(jù)權(quán)利要求10至18中一項(xiàng)的脂袋，其特征在于脂袋(3)被構(gòu)造成用于容納160g至200g的潤(rùn)滑脂量。
20.借助潤(rùn)滑脂(2)潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置(1)的方法，其特征在于在投入使用前將至少一個(gè)具有潤(rùn)滑脂(2)的脂袋(3)與傳動(dòng)裝置(1)接觸；在傳動(dòng)裝置(1)投入使用時(shí)，傳動(dòng)裝置(1)的至少一個(gè)部件撕開該至少一個(gè)脂袋(3)，由此釋放潤(rùn)滑脂(2)及潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置(1)；及該至少一個(gè)脂袋(3)在投入使用后保留在傳動(dòng)裝置(1)中。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的方法，其特征在于脂袋(3)自行分解。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21的方法，其特征在于脂袋(3)被傳動(dòng)裝置(1)磨碎。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有潤(rùn)滑脂注入的千斤頂，其中描述了在設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的傳動(dòng)裝置、尤其是千斤頂(5)的傳動(dòng)裝置的殼體中的潤(rùn)滑脂(2)的配置及用于容納潤(rùn)滑脂的脂袋以及借助潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置(1)的方法。本發(fā)明的任務(wù)在于，給出在傳動(dòng)裝置的殼體中的一種潤(rùn)滑脂的配置，它一方面作到在交貨狀態(tài)下傳動(dòng)裝置的備用潤(rùn)滑，及另一方面有效地防止在首次投入使用前從潤(rùn)滑脂中分離出油的漏出。該任務(wù)將這樣地解決在傳動(dòng)裝置首次投入使用前潤(rùn)滑脂由至少一個(gè)脂袋(3)封裝，該至少一個(gè)脂袋被放入到傳動(dòng)裝置的殼體中與所述部件相靠，及至少一個(gè)脂袋在首次投入使用時(shí)通過所述部件的作用而撕開及釋放出潤(rùn)滑脂。
文檔編號(hào)F16N11/08GK1521111SQ03158110
公開日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月4日
發(fā)明者若澤·阿爾格拉, 格拉爾德·米勒, 德 米勒, 若澤 阿爾格拉 申請(qǐng)人:約斯特-韋克爾兩合公司