改良結構的潛油泵花鍵套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及潛油泵花鍵套，特別是改良結構的潛油泵花鍵套。
【背景技術】
[0002]我國自1981年引進潛油電泵技術以來至今已有30年的歷史，潛油電泵作為重要的機械采油設備在油田得到了廣泛應用。時至今日，潛油電泵已發(fā)展為不再以單一的設備存在，而是以一整套系統(tǒng)存在。潛油電泵的電機帶動葉輪高速旋轉時，充滿在葉輪內的液體
[0003]在離心力的作用下，經葉輪流道甩向葉輪四周，使壓力和速度同時增加，逐個泵的疊加后就獲得一定的泵的揚程，將地下的井液送到地面泵站。潛油電泵內部經常用到兩端內花鍵大小不同的花鍵套，但是這種花鍵套的加工工藝非常復雜，使得其成本一直居高不下。
[0004]對于上述的問題，人們已經意識到了不知，并加以了改進，如中國專利庫公開的一種潛油電泵的花鍵套[申請?zhí)?201220184515.8 ;授權公告號:CN 202579270 U]，包括外套、墊片、小套和多根方銷，所述外套的一端設置有大內花鍵，另一端設置有一內孔，內孔的內側壁上設置有多個第一凹槽；所述小套上設置有小內花鍵，小套外部設置有多個第二凹槽；墊片中間有一通孔；墊片設置在內孔的底部，小套設置于內孔內并與墊片抵接，第一凹槽與第二凹槽位置對應形成一空腔，方銷插入空腔內將小套與外套連接在一起。
[0005]上述的潛油電泵的花鍵套通過將花鍵套拆分成小套和外套兩部分來解決現(xiàn)有技術存在的問題，但該潛油電泵的花鍵套還是存在一個問題:墊片和小套都是與外套通過緊配合的方式相固定的，這樣對小套和墊片的尺寸精度要求較高，從而增加了本花鍵套的加工難度。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種加工難度低且安裝方便的改良結構的潛油泵花鍵套。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):改良結構的潛油泵花鍵套，包括小套、大套和呈環(huán)形的墊片，所述的小套和大套均呈筒狀且均具有內花鍵，其特征在于，所述的小套其中一端端面上具有環(huán)形凹槽，所述的大套端面上具有凸出的呈圓筒狀的連接部，所述的連接部插接在所述的環(huán)形凹槽內，所述的連接部和環(huán)形凹槽之間設有使兩者連接密封的密封圈一，所述的小套和大套上相對的兩端外緣上均具有環(huán)形擋肩，兩所述的環(huán)形擋肩通過若干螺釘相固定，所述的墊片位于所述的小套和大套之間且該墊片兩側面分別與小套和大套端面相抵，所述的小套、大套和墊片三者的中心線共線。
[0008]本花鍵套安裝時，先將墊片放置在小套端面上，再將大套插接在小套內并通過螺釘使小套和大套牢牢地固定在一起。大套通過連接部插入到小套上的環(huán)形凹槽內，使小套和大套初步定位，再通過螺釘使得小套和大套牢牢地連接在一起，相對于現(xiàn)有技術中小套通過緊配合的方式與外套相固定，降低了小套和大套之間裝配的精度，降低了大套的加工難度，同時具有安裝方便的優(yōu)點。
[0009]在上述的改良結構的潛油泵花鍵套中，所述的小套與所述的墊片相抵的端面上設有2個沿周向均布的定位柱，所述的墊片上設有限位孔，所述的限位孔的數量與定位柱相同且位置一一對應，每個所述的定位柱均插接在對應的限位孔內。
[0010]通過設置定位柱插接在限位孔內，對墊片進行定位，避免大套插入時墊片發(fā)生位移，從而使得安裝的過程更加方便。
[0011]在上述的改良結構的潛油泵花鍵套中，所述的定位柱呈圓柱狀，所述的限位孔內側壁為圓柱面，所述的定位柱的外徑與所述的限位孔的孔徑相匹配。
[0012]即定位柱的外徑略小于限位孔的孔徑，減小定位柱外側壁和限位孔內側壁之間的間隙，使得墊片更加穩(wěn)定地抵靠在小套端面上，從而避免大套插入時墊片發(fā)生位移，繼而進一步提高本花鍵套安裝時的便攜性。
[0013]在上述的改良結構的潛油泵花鍵套中，所述的連接部內側壁上設有呈環(huán)狀的卡槽，所述的密封圈一位于所述的卡槽內且該密封圈一的內周面與所述的環(huán)形凹槽內壁相抵。
[0014]通過設置卡槽且密封圈一位于卡槽內，對密封圈一進行定位，防止連接部插入時密封圈一出現(xiàn)移位影響連接部和小套之間連接的密封性，避免灰塵等雜質通過兩者之間的連接處進入到花鍵套內，影響與花鍵套相連的軸的靈活轉動。
[0015]在上述的改良結構的潛油泵花鍵套中，所述的連接部端面與所述的環(huán)形凹槽的底壁之間設有與兩者相抵且呈環(huán)狀的密封墊。
[0016]密封墊的兩側面分別與連接部端面和環(huán)形凹槽底壁相抵，從而進一步提高連接部和小套之間連接的密封性，從而進一步防止灰塵等雜質通過兩者之間的連接處進入到花鍵套內。
[0017]在上述的改良結構的潛油泵花鍵套中，所述的連接部外側壁上設有呈環(huán)狀的限位槽，所述的限位槽內設有密封圈二，所述的密封圈二的外周面與所述的環(huán)形凹槽的內壁相抵。
[0018]通過在環(huán)形凹槽與連接部外側壁之間設置密封圈二，進一步提高連接部和小套之間連接的密封性。
[0019]在上述的改良結構的潛油泵花鍵套中，所述的連接部的最大外徑與所述的環(huán)形凹槽的槽寬相匹配。
[0020]即連接部的最大外徑略小于環(huán)形凹槽的槽寬，減小連接部外側壁和環(huán)形凹槽之間的間隙，使得大套和小套之間的連接更加穩(wěn)定；同時，通過上述的設計，使得密封圈一和密封圈二受到擠壓發(fā)生形變，進一步提高連接部和小套之間連接的密封性。
[0021]在上述的改良結構的潛油泵花鍵套中，兩所述環(huán)形擋肩上相正對的兩側面相貼
A+-.與巨O
[0022]即兩環(huán)形擋肩之間的距離為零，從而增加兩者連接的穩(wěn)定性，使得大套和小套之間的連接更加穩(wěn)定。
[0023]與現(xiàn)有技術相比，本改良結構的潛油泵花鍵套具有以下優(yōu)點:
[0024]1、大套通過連接部插入到小套上的環(huán)形凹槽內，使小套和大套初步定位，再通過螺釘使得小套和大套牢牢地連接在一起，相對于現(xiàn)有技術中小套通過緊配合的方式與外套相固定，降低了小套和大套之間裝配的精度，降低了大套的加工難度，同時具有安裝方便的優(yōu)點；
[0025]2、通過設置密封墊、密封圈一和密封圈二使得連接部和環(huán)形凹槽之間的連接保持較好的密封性，大大降低灰塵等雜質通過兩者之間的連接處進入到花鍵套內部的幾率；
[0026]3、通過設置定位柱