一種潛油泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潛油泵，包括泵本體和電機，所述泵本體的殼體與所述電機的殼體相連，所述電機的殼體上還開設有進油孔，所述進油孔與所述電機的內(nèi)部相通，且所述電機的內(nèi)部與所述泵本體的吸油口連通。在潛油泵進行工作時，油液將首先由電機的殼體上所開設的進油孔進入電機內(nèi)部，然后再從電機內(nèi)部通過吸油口進入泵本體，由電機內(nèi)部經(jīng)過的油液可以對電機內(nèi)部進行充分散熱，將電機運行所產(chǎn)生的熱量及時帶走，避免電機的溫度過高，從而保證電機具有較高的效率，并使得整個潛油泵具有理想的使用壽命。
【專利說明】
一種潛油泵
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及油栗制造技術領域，尤其是涉及一種潛油栗。
【背景技術】
[0002]潛油栗通常由兩部分構成，一部分為栗本體，另一部分為帶動栗本體運轉的電機。
[0003]眾所周知，電機在運轉的過程中會產(chǎn)生熱量，而目前的潛油栗由于整體浸入油液中，油液本身能夠起到一定的散熱作用，因而并未對潛油栗的電機位置作散熱處理。
[0004]然而潛油栗在經(jīng)過長期運行后，僅僅靠浸泡在油液中的方式已經(jīng)無法將其產(chǎn)生的熱量完全帶走，這就導致了潛油栗中電機部分的溫度升高，影響電機效率甚至損壞潛油栗的電機。
[0005]因此，如何能夠保證潛油栗的電機部分充分散熱是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種潛油栗，以期使得潛油栗的電機部分得到充分散熱，從而保證潛油栗具有較高的效率和理想的使用壽命。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明所提供的潛油栗，包括栗本體和電機，所述栗本體的殼體與所述電機的殼體相連，所述電機的殼體上還開設有進油孔，所述進油孔與所述電機的內(nèi)部相通，且所述電機的內(nèi)部與所述栗本體的吸油口連通。
[0008]優(yōu)選的，所述電機的殼體上開設有多個所述進油孔。
[0009]優(yōu)選的，所述進油孔沿所述電機殼體的周向均勻分布。
[0010]優(yōu)選的，任意一個所述進油孔均為沿所述電機的殼體軸向延伸的長條孔。
[0011 ]優(yōu)選的，所述電機的殼體上開設有四個所述進油孔。
[0012]優(yōu)選的，還包括套設在所述電機的殼體外部，并且用于過濾所述油液中雜質(zhì)的過濾網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)呈圓筒狀，且其后端與所述電機的殼體后端蓋貼合，其前端設置有安裝法蘭，穿過所述安裝法蘭的螺釘將所述過濾網(wǎng)安裝在所述電機的殼體上。
[0014]優(yōu)選的，所述栗本體的吸油口和排油口均位于所述電機輸出端的同一側。
[0015]優(yōu)選的，所述栗本體為內(nèi)嚙合擺線齒輪栗，且所述栗本體的內(nèi)轉子和外轉子均為粉末冶金轉子。
[0016]優(yōu)選的，靠近所述栗本體排油口處還設置有一排油封板，所述排油封板固連在所述栗本體的殼體上并與所述栗本體的殼體構成排油腔，所述栗本體的殼體上還開設有與所述排油腔相通的旁通油口，設置在所述栗體的殼體上的旋塞用于封堵和開放所述旁通油
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[0017]由以上技術方案可以看出，本發(fā)明中所公開的潛油栗，栗本體的殼體與電機的殼體相連，并且電機的殼體上還開設有進油孔，進油孔與電機的內(nèi)部相通，電機的內(nèi)部與栗本體的吸油口連通。
[0018]可以理解的是，在潛油栗進行工作時，油液將首先由電機的殼體上所開設的進油孔進入電機內(nèi)部，然后再從電機內(nèi)部通過吸油口進入栗本體，由電機內(nèi)部經(jīng)過的油液可以對電機內(nèi)部進行充分散熱，將電機運行所產(chǎn)生的熱量及時帶走，避免電機的溫度過高，從而保證電機具有較高的效率，并使得整個潛油栗具有理想的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例中所公開的潛油栗的剖視示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例中所公開的潛油栗中電機的殼體結構示意圖。
[0021]其中，I為排油蓋板，2為吸油口，3為內(nèi)轉子，4為排油口，5為排油封板，6為旁通油口，7為外轉子，8為旋塞，9為前端滑動軸承，10為排油殼體，11為吸油殼體，12為過濾網(wǎng)，13為電機轉子組件，14為后端滑動軸承，15為吸油封板，16為進油孔。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的核心是提供一種潛油栗，以保證潛油栗的電機部分充分散熱，從而保證潛油栗的工作效率和工作可靠性。
[0023]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0024]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例中所公開的潛油栗的剖視示意圖，圖2為本發(fā)明實施例中所公開的潛油栗中電機的殼體結構示意圖。
[0025]本發(fā)明中所公開的潛油栗，包括栗本體和電機，如圖1中所示，并且栗本體的殼體與電機的殼體相連，在本發(fā)明實施例中，電機的殼體具體由兩部分組成，分別為吸油殼體11和與吸油殼體11螺釘連接的吸油封板15;栗本體的殼體也由兩部分組成，分別為排油殼體10和設置在排油殼體10上的排油蓋板I。當然，本領域技術人員可以理解的是，電機的殼體和栗本體的殼體還可以均采用整體式殼體，相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的核心改進點在于，電機的殼體上還設置有進油孔16，并且進油孔16與電機的內(nèi)部相通，電機的內(nèi)部與栗本體的吸油口 2連通。
[0026]在圖1中，進油孔16開設在吸油殼體上，在潛油栗進行工作時，油液將首先由電機的殼體上所開設的進油孔16進入電機內(nèi)部，然后再從電機內(nèi)部通過吸油口 2進入栗本體，由電機內(nèi)部經(jīng)過的油液可以對電機內(nèi)部進行充分散熱，將電機轉子組件13運行所產(chǎn)生的熱量及時帶走，避免電機的溫度過高，從而保證電機具有較高的效率，并使得整個潛油栗具有理想的使用壽命。
[0027]為了保證充分的散熱，本發(fā)明實施例中推薦在電機的殼體上開設多個上述進油孔16，同時考慮到散熱的均勻性，多個進油孔16還應當沿電機殼體的周向均勻分布，圖1中所展示的潛油栗中，電機的殼體上具體開設了4個進油孔16，相鄰兩個進油孔16之間的夾角為90°，當然，本領域技術人員根據(jù)需要還可以開設其他數(shù)量的進油孔，本文中對此不作限定。
[0028]通常情況下，電機會被設計為圓柱狀，為了保證電機的兩端部位都能夠較為均勻的散熱，本實施例中的進油孔16優(yōu)選的為沿電機的殼體軸向延伸的長條孔，如圖2中所示。
[0029]液態(tài)油中不可避免的會存在雜質(zhì)，這些雜質(zhì)進入電機和栗本體后容易對電機和栗本體造成損壞，為此，本實施例中在電機的殼體外部還增設了過濾網(wǎng)12，該過濾網(wǎng)12套設在電機的殼體外部，如圖1中所示，其作用在于過濾油液中的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)對電機和栗本體造成損壞。過濾網(wǎng)12整體呈圓筒狀，套設在電機上之后，過濾網(wǎng)12的后端與電機的殼體后端蓋(吸油封板)貼合，過濾網(wǎng)12的前端設置有安裝法蘭，穿過安裝法蘭的螺釘將過濾網(wǎng)安裝在電機的殼體上。該種安裝方式使得過濾網(wǎng)12可以方便的安裝、拆檢和清洗。
[0030]請參考圖1，本發(fā)明中，另一核心改進點還在于，栗本體的吸油口2和排油口4均位于電機輸出端的同一側，電機的輸出端即電機露出輸出軸的一端，由于栗本體的吸油口 2和排油口 4均位于電機輸出端的同一側，因此整個潛油栗可以設置的更為緊湊，從而有效減短整個潛油栗的軸向尺寸。
[0031]在本發(fā)明實施例中，栗本體具體為內(nèi)嚙合擺線齒輪栗，如圖1中所示，內(nèi)嚙合擺線齒輪栗內(nèi)僅有兩個運動件，分別為內(nèi)轉子3和外轉子7，內(nèi)轉子3上的圓弧齒帶動外轉子7同向轉動，當兩齒輪相互分離時，在吸油口 2處形成負壓，從而實現(xiàn)液態(tài)油的吸入，當兩齒輪相互嵌合時，在排油口 4處形成正壓，從而將液態(tài)油擠壓輸出，液態(tài)油從排油口 4處排出。
[0032]本發(fā)明實施例中栗本體的內(nèi)轉子3和外轉子7均采用粉末冶金轉子，采用粉末冶金生產(chǎn)內(nèi)轉子3和外轉子7的成本低、生產(chǎn)效率高，可以一次成型，并且成型后無需再加工輪齒，而且粉末冶金的轉子還可以做成免潤滑零件，降低維護成本。
[0033]如圖1中所示，在栗本體靠近排油口4的位置還設置有一排油封板I，排油封板I固連在栗體的殼體上，并且排油封板I與栗本體的殼體構成排油腔，栗本體的殼體上開設有與排油腔相通的旁通油口 6，設置在栗本體的殼體上的旋塞8可以封堵和開放旁通油口 6，當排油壓差較大時，可以轉動旋塞8開放旁通油口 6，從而降低油壓差。
[0034]以上對本發(fā)明所提供的潛油栗進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種潛油栗，包括栗本體和電機，所述栗本體的殼體與所述電機的殼體相連，其特征在于，所述電機的殼體上還開設有進油孔(16)，所述進油孔(16)與所述電機的內(nèi)部相通，且所述電機的內(nèi)部與所述栗本體的吸油口(2)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的潛油栗，其特征在于，所述電機的殼體上開設有多個所述進油孔(16)。3.根據(jù)權利要求2所述的潛油栗，其特征在于，且所述進油孔(16)沿所述電機的殼體周向均勻分布。4.根據(jù)權利要求3所述的潛油栗，其特征在于，任意一個所述進油孔(16)均為沿所述電機的殼體軸向延伸的長條孔。5.根據(jù)權利要求4所述的潛油栗，其特征在于，所述電機的殼體上開設有四個所述進油孔(16)。6.根據(jù)權利要求1所述的潛油栗，其特征在于，還包括套設在所述電機的殼體外部，并且用于過濾所述油液中雜質(zhì)的過濾網(wǎng)(12)。7.根據(jù)權利要求6所述的潛油栗，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(12)呈圓筒狀，且其后端與所述電機的殼體后端蓋貼合，其前端設置有安裝法蘭，穿過所述安裝法蘭的螺釘將所述過濾網(wǎng)(12)安裝在所述電機的殼體上。8.根據(jù)權利要求1所述的潛油栗，其特征在于，所述栗本體的吸油口(2)和排油口(4)均位于所述電機輸出端的同一側。9.根據(jù)權利要求1所述的潛油栗，其特征在于，所述栗本體為內(nèi)嚙合擺線齒輪栗，且所述栗本體的內(nèi)轉子和外轉子均為粉末冶金轉子。10.根據(jù)權利要求1所述的潛油栗，其特征在于，靠近所述栗本體的排油口(4)處還設置有一排油封板(5)，所述排油封板(5)固連在所述栗本體的殼體上并與所述栗本體的殼體構成排油腔，所述栗本體的殼體上還開設有與所述排油腔相通的旁通油口(6)，設置在所述栗體的殼體上的旋塞(8)用于封堵和開放所述旁通油口(6)。
【文檔編號】F04D13/08GK105952657SQ201610421980
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】藺維君, 卓明勝, 王晨光, 顏家桃, 何國棟, 謝鎮(zhèn)洲, 廖東升, 謝蓉
【申請人】珠海格力電器股份有限公司