一種無油潤滑兩級式渦旋壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供公開了一種無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，靜渦旋盤和動渦旋盤的渦旋齒都為單渦旋齒結(jié)構(gòu)，相反面均分布有散熱片，靜渦旋盤和動渦旋盤的渦旋齒的齒頂加裝固體自潤滑摩擦副，托盤上安裝有旋轉(zhuǎn)式運動的小曲拐，小曲拐上設(shè)有自潤滑式密封軸承，動渦旋盤在靜渦旋盤和支架體之間做平面運動，主軸連接轉(zhuǎn)向箱，動渦旋盤中心連接轉(zhuǎn)向箱內(nèi)的傳動軸，動渦旋盤在傳動軸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，氣體依次通過左右兩臺壓縮機。本發(fā)明的有益效果是增大壓縮比，壓縮機壓縮腔內(nèi)不含有潤滑油，滿足了食品醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)嚎s機的要求。
【專利說明】
一種無油潤滑兩級式渦旋壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無油潤滑兩級式渦旋壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域所用的空氣輸送用的壓縮機必須具有以下條件:壓縮機外形體積小，重量輕;排氣量大;所輸送氣體不含潤滑油。而目前大多數(shù)壓縮機壓縮腔內(nèi)需要潤滑油進行潤滑，這樣輸送氣體中就帶有了微量潤滑油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的有油潤滑的渦旋壓縮機存在著以下缺點:I)被壓縮氣體的壓強不夠，即壓縮比不足；2)被壓縮氣體必須與潤滑油接觸，所輸送的壓縮氣體中必然含有潤滑油；3)增加壓縮系統(tǒng)中的輔機，如增加油氣分離器，系統(tǒng)龐大;4)壓縮氣體中所含有的潤滑油凝結(jié)在壓縮系統(tǒng)中的其他設(shè)備上，影響其正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，解決了現(xiàn)有的油潤滑渦旋壓縮機壓縮比不足、壓縮氣體必須與潤滑油接觸，所輸送的壓縮氣體中必然含有潤滑油，不適合食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的問題。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種無油潤滑渦旋壓縮機，包括靜渦旋盤和動渦旋盤，靜渦旋盤和動渦旋盤成180度相對安裝，靜渦旋盤和動渦旋盤的渦旋齒都為單渦旋齒結(jié)構(gòu)，靜渦旋盤和動渦旋盤的渦旋齒的相反面均分布有散熱片，托盤上安裝有旋轉(zhuǎn)式運動的小曲拐，小曲拐防止動渦旋盤自轉(zhuǎn)，小曲拐上設(shè)有自潤滑式密封軸承，靜渦旋盤通過螺栓固定在支架體上，動渦旋盤在靜渦旋盤和支架體之間做平面運動，動渦旋盤中心連接傳動軸，動渦旋盤在傳動軸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，傳動軸在主軸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。
[0006]進一步的，所述靜渦旋盤和所述動渦旋盤的渦旋齒的齒頂加裝固體自潤滑摩擦副。
[0007]進一步的，所述固體自潤滑摩擦副采用聚醚醚酮基復(fù)合材料制成。
[0008]進一步的，所述小曲拐包括置于托盤和支架體中間的曲軸，曲軸上設(shè)有軸承，曲軸兩端分別安裝在托盤和支架體上。
[0009]進一步的，所述小曲拐為圓柱形。
[0010]進一步的，所述軸承為自潤滑軸承、或者是固體自潤滑軸承、或者是封油軸承。
[0011]進一步的，無油潤滑渦旋壓縮機包括轉(zhuǎn)向箱，所述轉(zhuǎn)向箱為T系列錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，傳動軸分別連接左右兩動渦旋盤的中心。
[0012]進一步的，所述傳動軸與所述主軸通過錐齒輪相連，以通過主軸驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動。
[0013]進一步的，所述散熱片均勻分布在所述靜渦旋盤和所述動渦旋盤的渦旋齒的相反面上。
[0014]進一步的，所述散熱片為銅鋁復(fù)合材料一體制成。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是壓縮機壓縮腔內(nèi)不含有潤滑油，增大壓縮比，降低渦旋壓縮機的排氣溫度，滿足了食品醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)嚎s機的要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明無油潤滑渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明固體自潤滑摩擦副示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明小曲拐不意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)向箱示意圖。
[0020]圖中，1.靜渦旋盤，2.動渦旋盤，3.固體自潤滑摩擦副，4.小曲拐，5.支架體，6.傳動軸，7.轉(zhuǎn)向箱，8.主軸，9.動渦旋盤，10.靜渦旋盤，12.支架體，401.曲軸，402.小曲拐邊緣。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明無油潤滑渦旋兩級式壓縮機，如圖1、2所示:包括靜渦旋盤1、10和動渦旋盤
2、9，靜渦旋盤1、10和動渦旋盤2、9分別成180度相對安裝，靜渦旋盤1、10和動渦旋盤2、9的渦旋齒都為單渦旋齒結(jié)構(gòu)，靜渦旋盤1、10和動渦旋盤2、9的渦旋齒的相反面均分布有散熱片，具體地，散熱片均勻分布在所述靜渦旋盤1、10和所述動渦旋盤2、9的渦旋齒的相反面上，本實施例中，散熱片為銅鋁復(fù)合材料一體制成，以提高散熱效果，具體地，所述散熱片為銅鋁復(fù)合材料采用冷鍛或溫鍛工藝一體地形成在靜渦旋盤1、10和所述動渦旋盤2、9的渦旋齒的相反面上，且冷鍛或溫鍛的工藝溫度為-10°C?500°C、壓強為500至lOOOMPa，較佳地，溫度為200°C、壓強為800MPa。
[0023]靜渦旋盤1、10和動渦旋盤2、9的渦旋齒的齒頂加裝固體自潤滑摩擦副3。固體自潤滑摩擦副3采用聚醚醚酮基復(fù)合材料制成。
[0024]托盤上安裝有旋轉(zhuǎn)式運動的小曲拐4，小曲拐如圖3所示，小曲拐4防止動渦旋盤2、9自轉(zhuǎn)，小曲拐4上設(shè)有自潤滑式密封軸承，靜渦旋盤1、10通過螺栓分別固定在支架體5、12上，動渦旋盤2、9分別在靜渦旋盤10和支架體5、12之間做平面運動，動渦旋盤2、9中心連接傳動軸6，動渦旋盤9在傳動軸6的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。自潤滑摩擦副3采用的自潤滑材料是聚醚醚酮(PEEK)基復(fù)合材料。
[0025]請參閱圖4，轉(zhuǎn)向箱7為T系列錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，傳動軸6兩端分別連接左右兩動渦旋盤，傳動軸6中間和主軸8通過錐齒輪相連。所述小曲拐4包括曲軸401和402，小曲拐4為圓柱形，小曲拐401和402兩端均設(shè)有軸承，小曲軸401和402的兩端分別安裝在托盤和支架體上。
[0026]本發(fā)明采用小曲拐4組成防自轉(zhuǎn)機構(gòu)，這樣在防自轉(zhuǎn)機構(gòu)中的小曲拐4只有旋轉(zhuǎn)式，而無往復(fù)式，因而容易實現(xiàn)無油潤滑;此外本發(fā)明裝置中的所有軸承都為自潤滑軸承，或者是固體自潤滑軸承，或者是封油軸承，無需外界潤滑油潤滑，可實現(xiàn)無油潤滑，較好的滿足了燃料電池發(fā)動機所需的大排氣量、小外形尺寸的無油潤滑渦旋壓縮機。本發(fā)明實現(xiàn)了氣體的雙重壓縮，增大壓縮比，同時也實現(xiàn)了氣體的清潔壓縮，可應(yīng)用對壓縮機要求較高的燃料電池發(fā)動機場合;且結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn);氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可以輕松散出。能較大程度的降低摩擦副的損耗，而且可實現(xiàn)壓縮腔內(nèi)的無油潤滑以及快速降低渦旋盤溫度。以滿足食品醫(yī)藥等領(lǐng)域?qū)嚎s機的要求。
[0027]與以往的油潤滑渦旋壓縮機相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點是:I)采用兩級式布置，對氣體進行二次壓縮，增大壓縮比；2)采用無油潤滑可以省去油潤滑循環(huán)系統(tǒng)和油氣分離器；3)采用小曲拐防自轉(zhuǎn)機構(gòu)后，動渦旋盤2、10、支架體5、12和小曲拐4的相對運動由原來十字滑塊的往復(fù)運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，對于十字滑塊只能依靠精確的加工和自潤滑材料來實現(xiàn)較小的摩擦，這就意味著較高的生產(chǎn)成本，同時也比較難以保證，而小曲拐防轉(zhuǎn)機構(gòu)的運動形式僅為旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)運動的小曲拐4當(dāng)采用自潤滑復(fù)合材料或封油軸承，很容易實現(xiàn)無油潤滑，并且旋轉(zhuǎn)運動大大降低了摩擦副的磨損；同時小曲拐防轉(zhuǎn)機構(gòu)所帶來的慣性力也能被完全平衡，小曲拐4的運動模式與主軸6的運動模式完全相同，小曲拐4還可分擔(dān)部分動渦旋盤2、9的離心慣性力，改善動渦旋盤2、9的慣性力分布，有利于延長傳動軸6和主軸8的壽命、增加動渦旋盤2、9受力的平穩(wěn)性;4)在靜渦旋盤1、10和動渦旋盤2、9和支架體5、12的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在以往有油潤滑的渦旋壓縮機中，動、靜渦旋盤之間和動渦旋與支架體之間依靠潤滑油潤滑來實現(xiàn)相對滑動運動；由于動靜渦旋盤和支架體都不是自潤滑材料，本發(fā)明在相對滑動處增加了固體自潤滑摩擦副3，安裝了自潤滑材料，選用具用較低摩擦系數(shù)和較高耐磨損性能的自潤滑材料聚醚醚酮(PEEK)基復(fù)合材料來實現(xiàn)齒頂密封摩擦副，以此來替代油潤滑，這種自潤滑材料即能保證相對滑動的順利進行，又能保證對被壓縮氣體的密封。同樣能夠保證具有較小的摩擦功耗和較小的工件磨損，不產(chǎn)生過高的溫升，不會引起過大的振動和噪聲。
[0028]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施方式而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無油潤滑渦旋壓縮機，其特征在于:包括靜渦旋盤(1、10)和動渦旋盤(2、9)，靜渦旋盤(1、10)和動渦旋盤(2、9)成180度相對安裝，靜渦旋盤(I 10)和動渦旋盤(2、9)的渦旋齒都為單渦旋齒結(jié)構(gòu)，靜渦旋盤(1、1)和動渦旋盤(2、9)的渦旋齒的相反面均分布有散熱片，托盤上安裝有旋轉(zhuǎn)式運動的小曲拐(4)，小曲拐(4)用以防止動渦旋盤(2、9)自轉(zhuǎn)，小曲拐(4)上設(shè)有自潤滑式密封軸承，靜渦旋盤(1、10)通過螺栓固定在支架體(5、12)上，動渦旋盤(2、9)在靜渦旋盤(1、10)和支架體(5、12)之間做平面運動，動渦旋盤(2、9)中心連接傳動軸(6)，動渦旋盤(2、9)在傳動軸(6)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，傳動軸(6)在主軸(8)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油潤滑渦旋兩級式壓縮機，其特征在于:所述靜渦旋盤(1、10)和所述動渦旋盤(2、9)的渦旋齒的齒頂加裝固體自潤滑摩擦副(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無油潤滑渦旋兩級式壓縮機，其特征在于:所述固體自潤滑摩擦副(3)采用聚醚醚酮基復(fù)合材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，其特征在于:所述小曲拐(4)包括置于托盤和支架體中間的曲軸(401、402)，曲軸(401、402)上設(shè)有軸承，曲軸(401、402)兩端分別安裝在托盤和支架體上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，其特征在于:所述小曲拐(4)為圓柱形。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，其特征在于:所述軸承為自潤滑軸承、或者是固體自潤滑軸承、或者是封油軸承。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，其特征在于:包括轉(zhuǎn)向箱(7)，所述轉(zhuǎn)向箱(7)為T系列錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，傳動軸分別連接左右兩動渦旋盤的中心。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，其特征在于:所述傳動軸(6)與所述主軸(8)通過錐齒輪相連，以通過主軸(8)驅(qū)動所述傳動軸(6)轉(zhuǎn)動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，其特征在于:所述散熱片均勻分布在所述靜渦旋盤(1、10)和所述動渦旋盤(2、9)的渦旋齒的相反面上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無油潤滑兩級式渦旋壓縮機，其特征在于:所述散熱片為銅鋁復(fù)合材料一體制成。
【文檔編號】F04C18/02GK105971875SQ201610455279
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】樓偉華
【申請人】浙江華燕精密科技有限公司