本實(shí)用新型用于直線壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種直線壓縮機(jī)用動(dòng)子部件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

往復(fù)活塞式壓縮機(jī)有兩種形式，曲柄連桿機(jī)構(gòu)是目前最普遍的一種，由于采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)副多、摩擦損耗大、零部件多、尺寸大等特點(diǎn)，另一種采用直線往復(fù)式結(jié)構(gòu)的直線壓縮機(jī)越來(lái)越受到重視，尤其是在冰箱等小制冷量應(yīng)用領(lǐng)域，直線壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，摩擦損耗減少，噪音降低、可方便地通過(guò)調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)流量，比變頻調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單可靠、可以實(shí)現(xiàn)少油或無(wú)油潤(rùn)滑油等優(yōu)點(diǎn)。

直線壓縮機(jī)工作時(shí)，動(dòng)子骨架直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)軸承在吸氣門(mén)圓柱面上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓縮動(dòng)作?，F(xiàn)有動(dòng)子部件由較多個(gè)零件一一裝配在一起，動(dòng)子部件可靠性較差，動(dòng)子部件直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，動(dòng)子部件內(nèi)部零件容易脫落；另外，動(dòng)子部件質(zhì)量精度方面（如內(nèi)外徑同軸度）難以保證；裝配工藝性也較差，制作過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種提高動(dòng)子部件的可靠性、改善動(dòng)子部件工藝性、提高動(dòng)子部件質(zhì)量精度的直線壓縮機(jī)用動(dòng)子部件結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種直線壓縮機(jī)用動(dòng)子部件結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀的支撐骨架和設(shè)在支撐骨架前端的動(dòng)子骨架，所述動(dòng)子骨架上設(shè)有軸孔，所述支撐骨架的外壁上設(shè)有第一環(huán)槽和第二環(huán)槽，第一環(huán)槽內(nèi)嵌裝有第一磁鐵，第二環(huán)槽內(nèi)嵌裝有第二磁鐵。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，支撐骨架的外壁上設(shè)有若干將第一環(huán)槽和第二環(huán)槽分隔為若干節(jié)段的軸向隔肋，第一磁鐵分塊嵌裝于第一環(huán)槽的各節(jié)段內(nèi)，第二磁鐵分塊嵌裝于第二環(huán)槽的各節(jié)段內(nèi)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，動(dòng)子骨架在軸孔內(nèi)設(shè)有直線軸承。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)子骨架在軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有限位擋環(huán)，所述動(dòng)子骨架在限位擋環(huán)的后側(cè)設(shè)有前卡槽，所述直線軸承壓裝在前卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，直線軸承與前卡槽過(guò)盈配合。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐骨架和動(dòng)子骨架為鋁或鋁合金或工程塑料一體成型件。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐骨架和動(dòng)子骨架分體設(shè)置，支撐骨架和動(dòng)子骨架通過(guò)卡扣連接。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，動(dòng)子骨架為鋁合金制件，支撐骨架為鋁制件或鋁合金制件或工程塑料制件。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)子骨架、塑料環(huán)、磁鐵檔環(huán)做成一體，在裝配時(shí)只需將磁鐵按圖紙位置嵌入第一環(huán)槽和第二環(huán)槽中即可。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案將動(dòng)子部件的某一部分做成一體式結(jié)構(gòu)來(lái)提高整個(gè)動(dòng)子部件的可靠性，同時(shí)簡(jiǎn)化了整個(gè)動(dòng)子部件的裝配步驟，從而達(dá)到改善動(dòng)子部件工藝性的效果，另外也可提高動(dòng)子部件質(zhì)量精度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型主視圖；

圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本實(shí)用新型提供了一種直線壓縮機(jī)用動(dòng)子部件結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀的支撐骨架1和設(shè)在支撐骨架1前端的動(dòng)子骨架2，所述動(dòng)子骨架2上具有軸套，軸套內(nèi)具有軸孔21，動(dòng)子骨架2在軸孔內(nèi)設(shè)有直線軸承3。所述支撐骨架1的外壁上設(shè)有第一環(huán)槽11和第二環(huán)槽12，第一環(huán)槽11內(nèi)嵌裝有第一磁鐵4，第二環(huán)槽12內(nèi)嵌裝有第二磁鐵5。所述動(dòng)子骨架2在軸孔21的內(nèi)壁上設(shè)有限位擋環(huán)22，所述動(dòng)子骨架2在限位擋環(huán)22的后側(cè)設(shè)有前卡槽，所述直線軸承3壓裝在前卡槽內(nèi)。直線軸承3與前卡槽過(guò)盈配合。支撐骨架1的外壁上設(shè)有若干將第一環(huán)槽11和第二環(huán)槽12分隔為若干節(jié)段的軸向隔肋13，第一磁鐵4分塊嵌裝于第一環(huán)槽11的各節(jié)段內(nèi)，第二磁鐵5分塊嵌裝于第二環(huán)槽12的各節(jié)段內(nèi)。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)子骨架、塑料環(huán)、磁鐵檔環(huán)做成一體，在裝配時(shí)只需將磁鐵按圖紙位置嵌入第一環(huán)槽11和第二環(huán)槽12中即可。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案將動(dòng)子部件的某一部分做成一體式結(jié)構(gòu)來(lái)提高整個(gè)動(dòng)子部件的可靠性，同時(shí)簡(jiǎn)化了整個(gè)動(dòng)子部件的裝配步驟，從而達(dá)到改善動(dòng)子部件工藝性的效果，另外也可提高動(dòng)子部件質(zhì)量精度。

參照?qǐng)D2，作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支撐骨架1和動(dòng)子骨架2為鋁或鋁合金或工程塑料一體成型件。

參照?qǐng)D3，作為本實(shí)用新型另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支撐骨架1和動(dòng)子骨架2分體設(shè)置，支撐骨架1和動(dòng)子骨架2通過(guò)卡扣6連接。動(dòng)子骨架2為鋁合金制件，而支撐骨架1為鋁制件或鋁合金制件或工程塑料制件，從而在保證動(dòng)子骨架2整體強(qiáng)度的前提下，減少制作成本。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。