本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

渦旋壓縮機(jī)因其具有效率高、體積小、質(zhì)量輕及運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地運(yùn)用在制冷以及空調(diào)和熱泵領(lǐng)域中，隨著技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能要求的提高，出現(xiàn)了變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，從而獲得了更好的節(jié)能效果及更大的冷量范圍。

一般的容量調(diào)節(jié)方法通常是利用制冷劑泄出達(dá)到變?nèi)萘康男Ч?，在?zhuān)利號(hào)為97195211.6的專(zhuān)利中公開(kāi)了一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)采用非對(duì)稱(chēng)型線結(jié)構(gòu)，通過(guò)在靜渦旋盤(pán)上開(kāi)設(shè)兩腔共用的旁通孔，利用活塞閥控制旁通孔的開(kāi)閉，使得壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)了變?nèi)萘颗c全容量?jī)煞N運(yùn)行狀態(tài)的切換。

但是，在采用非對(duì)稱(chēng)型線的動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)的結(jié)構(gòu)中，圓形旁通孔位于靜渦旋盤(pán)的內(nèi)外壁之間的區(qū)域，其直徑需小于或等于相鄰渦卷壁面間的槽寬，部分區(qū)域被動(dòng)渦旋盤(pán)的渦卷壁面遮擋。隨著吸氣腔不斷向渦卷中心移動(dòng)，旁通孔與吸氣腔的連通面積也不斷減小，將阻礙變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔中冷媒的泄出，尤其對(duì)于大容量渦旋壓縮機(jī)需要變?nèi)輹r(shí)，阻礙作用將更加明顯，降低了壓縮機(jī)的變?nèi)菪Ч?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，有利于渦旋壓縮機(jī)在變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔內(nèi)冷媒的泄出，提高了變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的變?nèi)菪Ч?/p>

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種壓縮組件，其特征在于，包括：

動(dòng)渦旋盤(pán)，所述動(dòng)渦旋盤(pán)包括動(dòng)盤(pán)端板和設(shè)置在所述動(dòng)盤(pán)端板上的動(dòng)盤(pán)渦卷；

靜渦旋盤(pán)，所述靜渦旋盤(pán)包括靜盤(pán)端板和設(shè)置在所述靜盤(pán)端板上的靜盤(pán)渦卷，所述靜渦旋盤(pán)與所述動(dòng)渦旋盤(pán)相互嚙合形成壓縮腔；

所述靜盤(pán)端板上設(shè)置有旁通孔和至少一個(gè)與所述旁通孔連通的輔助泄漏槽，使得所述動(dòng)渦旋盤(pán)旋轉(zhuǎn)一定角度后，所述壓縮腔通過(guò)所述輔助泄漏槽與所述旁通孔連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助泄漏槽為弧形槽，所述輔助泄漏槽沿所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)在所述旁通孔處嚙合時(shí)的所述動(dòng)盤(pán)渦卷的型線延伸一定的角度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助泄漏槽沿所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)在所述旁通孔處嚙合時(shí)的所述動(dòng)盤(pán)渦卷的型線向單側(cè)延伸一定的角度；

或者所述輔助泄漏槽以所述旁通孔為中心，沿所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)在所述旁通孔處嚙合時(shí)的所述動(dòng)盤(pán)渦卷的型線向兩側(cè)各延伸一定的角度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述輔助泄漏槽沿所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)在所述旁通孔處嚙合時(shí)的所述動(dòng)盤(pán)渦卷的型線向兩側(cè)延伸時(shí)，所述輔助泄漏槽向兩側(cè)延伸的角度相同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助泄漏槽沿所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)在所述旁通孔處嚙合時(shí)的所述動(dòng)盤(pán)渦卷的型線延伸的角度為10°～40°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助泄漏槽的槽寬小于或等于所述動(dòng)盤(pán)渦卷的渦卷壁的厚度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)盤(pán)渦卷與所述靜盤(pán)渦卷具有非對(duì)稱(chēng)型線結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述靜盤(pán)渦卷的長(zhǎng)度超過(guò)所述動(dòng)盤(pán)渦卷的長(zhǎng)度半圈以上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助泄漏槽的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一輔助泄漏槽和第二輔助泄漏槽；

所述第一輔助泄漏槽貼近所述靜盤(pán)渦卷的內(nèi)側(cè)渦卷壁設(shè)置在所述靜盤(pán)端板上，所述第二輔助泄漏槽貼近所述靜盤(pán)渦卷的外側(cè)渦卷壁設(shè)置在所述靜盤(pán)端板 上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一輔助泄漏槽與所述第二輔助泄漏槽相對(duì)于所述旁通孔的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

本發(fā)明還提供了一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，包括上述任一項(xiàng)所述的壓縮組件；

還包括變?nèi)萁M件，所述靜盤(pán)端板上還開(kāi)設(shè)有與所述旁通孔連通的缸體，所述變?nèi)萁M件部分地置于所述缸體內(nèi)；所述變?nèi)萁M件適用于控制所述變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)或變?nèi)萘繝顟B(tài)下運(yùn)行。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述變?nèi)萁M件包括引導(dǎo)管、活塞閥和適用于支撐所述活塞閥的彈性部件；所述引導(dǎo)管的一端伸入所述缸體內(nèi)，所述引導(dǎo)管的另一端可選擇地連通所述變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管或排氣管；

所述活塞閥置于所述缸體內(nèi)，所述活塞閥適用于根據(jù)所述彈性部件的彈力和所述缸體內(nèi)的氣體壓力做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制所述旁通孔的打開(kāi)或閉合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞閥呈階梯圓柱形，包括主體部和凸出部，所述凸出部能夠伸入所述旁通孔內(nèi)，且所述凸出部的直徑小于所述旁通孔的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括控制部，所述吸氣管、所述排氣管和所述引導(dǎo)管均連接至所述控制部，所述控制部適用于控制所述引導(dǎo)管可選擇地連通所述吸氣管或所述排氣管。

本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一項(xiàng)所述的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，通過(guò)在靜渦旋盤(pán)上開(kāi)設(shè)與旁通孔連通的輔助泄漏槽，使得動(dòng)渦旋盤(pán)旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓縮腔通過(guò)輔助泄漏槽與旁通孔連通，當(dāng)旁通孔與壓縮腔的連通面積減小時(shí)，壓縮腔與輔助泄漏槽仍然具有較大的連通面積，此時(shí)壓縮腔內(nèi)的冷媒可以通過(guò)輔助泄漏槽經(jīng)旁通孔泄出，有利于渦旋壓縮機(jī)在變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔內(nèi)冷媒的泄出，提高了該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的變?nèi)菪Ч绕鋵?duì)大排量的壓縮機(jī)，提升效果更加明顯。而且，本發(fā)明的壓縮組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用該壓縮組件的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)可滿足高效化、小型化的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的壓縮組件中靜渦旋盤(pán)一實(shí)施例的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的壓縮組件在一定旋轉(zhuǎn)角度下的運(yùn)行狀態(tài)圖；

圖3為圖2中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運(yùn)行狀態(tài)圖；

圖4為圖3中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運(yùn)行狀態(tài)圖；

圖5為圖4中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運(yùn)行狀態(tài)圖；

圖6為圖5中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運(yùn)行狀態(tài)圖；

圖7為圖6中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)第一角度后的運(yùn)行狀態(tài)圖；

圖8為本發(fā)明的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)一實(shí)施例的剖視圖；

圖9為圖8中變?nèi)萁M件在全容量運(yùn)行狀態(tài)下的剖視圖；

圖10為圖8中變?nèi)萁M件在變?nèi)萘窟\(yùn)行狀態(tài)下的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明并不用于限定本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1至圖7所示，本發(fā)明的壓縮組件100包括動(dòng)渦旋盤(pán)110和靜渦旋盤(pán)120，動(dòng)渦旋盤(pán)110與靜渦旋盤(pán)120相互嚙合形成多個(gè)月牙形的壓縮腔。動(dòng)渦旋盤(pán)110包括動(dòng)盤(pán)端板和設(shè)置在動(dòng)盤(pán)端板上的動(dòng)盤(pán)渦卷111，靜渦旋盤(pán)120包括靜盤(pán)端板和設(shè)置在靜盤(pán)端板上的靜盤(pán)渦卷121。其中，靜盤(pán)渦卷121與動(dòng)盤(pán)渦卷111通常具有與漸開(kāi)線曲線一致的形狀。而渦旋的中心部，尤其是渦旋的內(nèi)側(cè)面，往往采用一個(gè)或多個(gè)圓弧進(jìn)行平衡調(diào)整，或者直接采用直線進(jìn)行平衡調(diào)整。

本實(shí)施例中，靜渦旋盤(pán)120的靜盤(pán)渦卷121的長(zhǎng)度超過(guò)動(dòng)渦旋盤(pán)110的動(dòng)盤(pán)渦卷111的長(zhǎng)度半圈以上(即靜盤(pán)渦卷121的終端與動(dòng)盤(pán)渦卷111的終端之間存在展開(kāi)角超過(guò)π弧度的差值)，這樣，靜渦旋盤(pán)120與動(dòng)渦旋盤(pán)110形成非對(duì)稱(chēng)渦旋型線結(jié)構(gòu)。在其他實(shí)施例中，本發(fā)明的壓縮組件還可以用于對(duì)稱(chēng)渦旋型線結(jié)構(gòu)(即靜盤(pán)渦卷121與動(dòng)盤(pán)渦卷111具有相同的圈數(shù))。

靜盤(pán)端板上設(shè)置有旁通孔122和至少一個(gè)與旁通孔122連通的輔助泄漏槽，使得動(dòng)渦旋盤(pán)110旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓縮腔通過(guò)輔助泄漏槽與旁通孔122連通。這樣，當(dāng)旁通孔122與壓縮腔的連通面積不斷減小時(shí)，輔助泄漏槽與壓縮腔仍然具有較大的連通面積，從而便于壓縮腔中冷媒的泄出，提高了壓縮機(jī)的變?nèi)菪Ч?/p>

其中，旁通孔122設(shè)置在靜盤(pán)渦卷121的相鄰渦卷壁之間的區(qū)域。本實(shí)施例中，旁通孔122為圓形通孔，且旁通孔122的直徑小于或等于靜盤(pán)渦卷121的相鄰渦卷壁之間的槽寬。較優(yōu)地，輔助泄漏槽貼近靜盤(pán)渦卷的內(nèi)側(cè)渦卷壁和/或靜盤(pán)渦卷的外側(cè)渦卷壁設(shè)置，且輔助泄漏槽不貫穿靜渦旋盤(pán)120的靜盤(pán)端板。在其他實(shí)施例中，輔助泄漏槽也可以不貼近靜盤(pán)渦卷的內(nèi)側(cè)渦卷壁和/或靜盤(pán)渦卷的外側(cè)渦卷壁設(shè)置在靜盤(pán)端板上。

如圖8所示，本實(shí)施例中的壓縮組件100還包括用于防止動(dòng)渦旋盤(pán)110自轉(zhuǎn)的十字滑環(huán)614，且十字滑環(huán)614設(shè)置在上支架613與動(dòng)渦旋盤(pán)110之間，優(yōu)選為歐式環(huán)。為保證十字滑環(huán)614的安裝的穩(wěn)固性，在上支架613上開(kāi)設(shè)有與十字滑環(huán)614相適配的十字滑環(huán)槽，十字滑環(huán)鑲嵌在上支架613上的十字滑環(huán)槽內(nèi)。其中，上支架613適用于支撐壓縮組件100。

通過(guò)在靜渦旋盤(pán)上開(kāi)設(shè)與旁通孔連通的輔助泄漏槽，使得動(dòng)渦旋盤(pán)旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓縮腔通過(guò)輔助泄漏槽與旁通孔連通，當(dāng)旁通孔與壓縮腔的連通面積減小時(shí)，壓縮腔與輔助泄漏槽仍然具有較大的連通面積，此時(shí)壓縮腔內(nèi)的冷媒可以通過(guò)輔助泄漏槽經(jīng)旁通孔泄出，有利于渦旋壓縮機(jī)在變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔內(nèi)冷媒的泄出，提高了該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的變?nèi)菪Ч?，尤其?duì)大排量的壓縮機(jī)，提升效果更加明顯。而且，本發(fā)明的壓縮組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用該壓縮組件的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)可滿足高效化、小型化的需求。

較優(yōu)地，輔助泄漏槽為弧形槽，輔助泄漏槽沿動(dòng)渦旋盤(pán)110和靜渦旋盤(pán)120在旁通孔122處嚙合時(shí)的動(dòng)盤(pán)渦卷111的型線延伸一定的角度，這樣，便于實(shí)現(xiàn)輔助泄漏槽的加工且節(jié)省空間。

作為一種可實(shí)施方式，輔助泄漏槽沿動(dòng)渦旋盤(pán)110和靜渦旋盤(pán)120在旁通孔122處嚙合時(shí)的動(dòng)盤(pán)渦卷111的型線向兩側(cè)各延伸一定的角度。優(yōu)選地，輔 助泄漏槽向兩側(cè)延伸的角度相同。較優(yōu)地，輔助泄漏槽沿動(dòng)渦旋盤(pán)110和靜渦旋盤(pán)120在旁通孔122處嚙合時(shí)的動(dòng)盤(pán)渦卷111的型線向兩側(cè)延伸的角度均為10°～40°，以獲得最佳的變?nèi)菪Ч?。而且避免了壓縮機(jī)在全變?nèi)葸\(yùn)行狀態(tài)下，同側(cè)的壓縮腔與吸氣腔之間的連通。

作為另一種可實(shí)施方式，在某些空間受限的情況下，輔助泄漏槽沿動(dòng)渦旋盤(pán)110和靜渦旋盤(pán)120在旁通孔122處嚙合時(shí)的動(dòng)盤(pán)渦卷111的型線向單側(cè)延伸一定的角度。較優(yōu)地，輔助泄漏槽的延伸角度為10°～40°，以獲得最佳的變?nèi)菪Ч?，且不?huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)在全變?nèi)葸\(yùn)行狀態(tài)下，同側(cè)的壓縮腔與吸氣腔之間的連通?；蛘?，在空間受限的情況下，僅貼近靜盤(pán)渦卷的內(nèi)側(cè)渦卷壁或貼近靜盤(pán)渦卷的外側(cè)渦卷壁在靜盤(pán)端板上開(kāi)設(shè)一個(gè)輔助泄漏槽，以達(dá)到節(jié)省空間的作用，其效果與向兩側(cè)延伸的輔助泄漏槽的實(shí)施例是基本相同的。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖4所示，輔助泄漏槽的槽寬b小于或等于動(dòng)盤(pán)渦卷111的渦卷壁的厚度t。這樣使得動(dòng)盤(pán)渦卷111能夠完全地覆蓋住輔助泄漏槽，避免了壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)壓縮腔與外側(cè)壓縮腔之間通過(guò)輔助泄漏槽連通，引起壓縮機(jī)性能的下降。

如圖1所示，本實(shí)施例中，輔助泄漏槽的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一輔助泄漏槽123和第二輔助泄漏槽124。第一輔助泄漏槽123貼近靜盤(pán)渦卷121的內(nèi)側(cè)渦卷壁設(shè)置在靜盤(pán)端板上，第二輔助泄漏槽124貼近靜盤(pán)渦卷121的外側(cè)渦卷壁設(shè)置在靜盤(pán)端板上，且第一輔助泄漏槽123與第二輔助泄漏槽124相對(duì)于旁通孔122的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

應(yīng)當(dāng)清楚的是，圖2至圖7顯示了壓縮組件的循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)，即圖2為圖7中壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運(yùn)行狀態(tài)圖。以下結(jié)合圖2～圖7對(duì)本發(fā)明的輔助泄漏槽的作用進(jìn)行描述：

當(dāng)動(dòng)渦旋盤(pán)110和靜渦旋盤(pán)120位于圖2所示的運(yùn)行位置時(shí)，靜盤(pán)渦卷121末端的內(nèi)側(cè)渦卷壁與動(dòng)盤(pán)渦卷111末端的外側(cè)渦卷壁嚙合，形成外側(cè)第一壓縮腔5a-1和與吸氣口連通的內(nèi)側(cè)吸氣腔6a-0，外側(cè)第一壓縮腔5a-1與內(nèi)側(cè)吸氣腔6a-0通過(guò)打開(kāi)的旁通孔122連通。當(dāng)動(dòng)渦旋盤(pán)110繼續(xù)沿著曲軸旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)行時(shí)，外側(cè)第一壓縮腔5a-1內(nèi)的冷媒會(huì)通過(guò)旁通孔122擠壓到內(nèi)側(cè)吸氣腔6a-0中， 從而成為吸氣壓力。但外側(cè)第一壓縮腔5a-1容積不斷減小，從而降低壓縮機(jī)的容量。

隨著動(dòng)渦旋盤(pán)110繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，如圖3所示的運(yùn)行位置時(shí)，外側(cè)第一壓縮腔5a-1與旁通孔122連通的面積S2不斷縮小，這樣將阻礙冷媒的泄出。但由于存在第一輔助泄漏槽123，外側(cè)第一壓縮腔5a-1與第一輔助泄漏槽123仍具有較大的連通面積S1，且第一輔助泄漏槽123與旁通孔122連通順暢，因此，此時(shí)外側(cè)第一壓縮腔5a-1內(nèi)來(lái)不及泄出的冷媒可通過(guò)第一輔助泄漏槽123、旁通孔122泄出。直至到達(dá)圖4所示的運(yùn)行位置時(shí)，第一輔助泄漏槽123被動(dòng)盤(pán)渦卷111的渦卷壁面完全覆蓋住，外側(cè)第一壓縮腔5a-1才完全封閉并開(kāi)始?jí)嚎s，使壓縮機(jī)容量變化達(dá)到設(shè)計(jì)值，提高了壓縮機(jī)的變?nèi)菪Ч?，尤其?duì)于大排量壓縮機(jī)，提升效果將更加明顯。

當(dāng)動(dòng)渦旋盤(pán)110旋轉(zhuǎn)至圖5所示的運(yùn)行位置時(shí)，動(dòng)盤(pán)渦卷111末端的內(nèi)側(cè)渦卷壁與靜盤(pán)渦卷121的外側(cè)渦卷壁嚙合，形成內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1和與吸氣口連通的外側(cè)吸氣腔5a-0，內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1與外側(cè)吸氣腔5a-0通過(guò)旁通孔122連通，并維持在吸氣壓力。動(dòng)渦旋盤(pán)110繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到圖6所示的運(yùn)行位置時(shí)，內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1與旁通孔122的連通面積S4不斷縮小，但內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1與第二輔助泄漏槽124仍具有較大的連通面積S3，因此內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1內(nèi)的冷媒仍可通過(guò)第二輔助泄漏槽124、旁通孔122順暢泄出，不會(huì)出現(xiàn)阻礙冷媒泄出現(xiàn)象。直至內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1到達(dá)圖7所示的運(yùn)行位置時(shí)，第二輔助泄漏槽124被動(dòng)盤(pán)渦卷111的渦卷壁面完全覆蓋住，內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1才完全封閉并開(kāi)始?jí)嚎s，使壓縮機(jī)以設(shè)計(jì)的部分容量狀態(tài)運(yùn)行，提高了壓縮機(jī)的變?nèi)菪Ч?/p>

如圖8所示，本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述壓縮組件100的一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，包括變?nèi)萁M件200和上述任一實(shí)施例的壓縮組件100。靜盤(pán)端板上還開(kāi)設(shè)有與旁通孔連通的缸體125，變?nèi)萁M件200部分地置于缸體125內(nèi)，變?nèi)萁M件適用于控制變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)或變?nèi)萘繝顟B(tài)下運(yùn)行。具體地，變?nèi)萁M件200包括引導(dǎo)管210、活塞閥220、適用于支撐活塞閥220的彈性部件230、密封蓋板240和密封圈250。本實(shí)施例中，彈性部件230優(yōu)選為彈簧。

其中，引導(dǎo)管210的一端伸入缸體125內(nèi)，引導(dǎo)管210的另一端可選擇地連通變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管400或排氣管500。密封蓋板240置于缸體125的開(kāi)口端，用于密封缸體125。本實(shí)施例中，密封蓋板240上設(shè)置有與引導(dǎo)管210相適配的通孔，引導(dǎo)管210的一端貫穿密封蓋板240上的通孔后伸入密閉的缸體125內(nèi)。密封圈250置于活塞閥220上，用于防止從引導(dǎo)管210進(jìn)入缸體125的氣體進(jìn)入壓縮腔內(nèi)。

活塞閥220置于缸體125內(nèi)，活塞閥220適用于根據(jù)彈性部件230的彈力和缸體125內(nèi)的氣體壓力做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制旁通孔122的打開(kāi)或閉合。本實(shí)施例中，活塞閥220呈階梯圓柱形，包括主體部221和凸出部222，具體的，彈性部件230設(shè)置在主體部210上。凸出部222能夠伸入旁通孔122內(nèi)，且凸出部222的直徑小于旁通孔122的直徑。

如圖9所示，當(dāng)凸出部222進(jìn)入旁通孔122時(shí)，凸出部222的端面與動(dòng)盤(pán)渦卷111的貼合，使得旁通孔122被封閉。如圖10所示，當(dāng)凸出部222遠(yuǎn)離旁通孔122時(shí)，具體地，當(dāng)活塞閥220移動(dòng)至與密封蓋板240貼合時(shí)，旁通孔122打開(kāi)。

較優(yōu)地，還包括控制部300，控制部300同時(shí)連接變?nèi)萁M件200的引導(dǎo)管210、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管400和排氣管500，控制部300適用于控制引導(dǎo)管210可選擇地連通吸氣管400或排氣管500。具體地，控制部300通過(guò)變?nèi)菘刂仆ǖ?10連通引導(dǎo)管210，控制部300通過(guò)吸氣壓力通道320與吸氣管400連通，控制部300通過(guò)排氣壓力通道330與排氣管500連通。其中，吸氣壓力通道320中的氣體為低壓氣體，排氣壓力通道330中的氣體為高壓氣體。本實(shí)施例中的控制部300可以采用四通閥、電磁閥或數(shù)字控制模塊等。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的工作原理：

渦旋壓縮機(jī)的變?nèi)菡{(diào)節(jié)原理是：通過(guò)在靜渦旋盤(pán)120的靜盤(pán)端板上開(kāi)設(shè)旁通孔122、第一輔助泄漏槽123和第二輔助泄漏槽124，改變渦旋型線的閉合終點(diǎn)。在脫嚙點(diǎn)不變的情況下，通過(guò)縮短渦旋型線長(zhǎng)度(即提前渦旋型線的終點(diǎn))，減小壓縮機(jī)的吸氣量與內(nèi)容積比。如圖8所示，控制部300可選擇性地與變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管400或排氣管500連通，從而控制變?nèi)萁M件200的動(dòng)作， 實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)容量的調(diào)節(jié)。

如圖9所示，當(dāng)該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)全容量狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，控制部300使引導(dǎo)管210與變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的排氣管500連通，排氣管500排出的高壓氣體經(jīng)過(guò)引導(dǎo)管210進(jìn)入缸體125的上部，該高壓氣體形成的氣體力Pd作用于活塞閥220上。此時(shí)，高壓氣體產(chǎn)生的向下的氣體力Pd大于彈性部件230的彈力F，從而推動(dòng)活塞閥220向旁通孔122側(cè)移動(dòng)，使得活塞閥220的凸出部222進(jìn)入到旁通孔122中，且活塞閥220的凸出部222的端面與動(dòng)渦旋盤(pán)110的動(dòng)盤(pán)渦卷111貼合。這樣使得旁通孔122被封閉，該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)處于全容量運(yùn)行狀態(tài)。

如圖10所示，當(dāng)壓縮機(jī)作變?nèi)萘繝顟B(tài)運(yùn)行時(shí)，控制部300使引導(dǎo)管210與變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管400連通，吸氣管400內(nèi)的低壓氣體經(jīng)過(guò)引導(dǎo)管210進(jìn)入缸體125的上部，該低壓氣體形成的氣體力Ps作用于活塞閥220上。此時(shí)低壓氣體形成的向下的氣體力Ps小于彈性部件230的彈力F，從而推動(dòng)活塞閥220向上移動(dòng)至與變?nèi)萁M件200的密封蓋板240貼合，此時(shí)旁通孔122打開(kāi)。這樣，壓縮腔Pm1、Pm2通過(guò)旁通孔122與吸氣腔連通，從而成為吸氣狀態(tài)，直至渦旋型線嚙合點(diǎn)通過(guò)旁通孔122后才開(kāi)始?jí)嚎s，減少了渦旋壓縮機(jī)的吸氣容積，使得渦旋壓縮機(jī)處于變?nèi)萘窟\(yùn)行狀態(tài)。

本實(shí)施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)組件，其中驅(qū)動(dòng)組件包括曲軸610和電機(jī)，電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)子611和電機(jī)定子612，電機(jī)轉(zhuǎn)子611與曲軸610連接，帶動(dòng)曲軸610同步轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)渦旋盤(pán)110套設(shè)在曲軸610上，即動(dòng)渦旋盤(pán)110的軸承孔座套裝在曲軸610上，曲軸610帶動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)110同步轉(zhuǎn)動(dòng)。為保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的平衡性，設(shè)置有與電機(jī)定子612連接的主平衡塊619和與電機(jī)轉(zhuǎn)子611連接的副平衡塊621。其中，主平衡塊619套設(shè)在曲軸610上，且主平衡塊619上設(shè)置有用于防護(hù)的主平衡塊罩620，副平衡塊621上設(shè)置有用于防護(hù)的副平衡塊罩622。

上支架613套設(shè)在曲軸610上，適用于支撐壓縮組件100。為保證上支架613與曲軸610連接的穩(wěn)定性，在上支架613和曲軸610之間設(shè)置有主軸承618，主軸承618用于支撐上支架613。本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)還包括殼體630、吸氣 管400和排氣管500，吸氣管400和排氣管500均伸出殼體630，與外界環(huán)境連通。具體地，吸氣管400設(shè)置在壓縮組件100上，與壓縮組件100的吸氣口連通，排氣管500設(shè)置在上支架613與電機(jī)形成的空腔內(nèi)。

本實(shí)施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)還包括下支架623、副軸承625和止推板626。下支架623置于驅(qū)動(dòng)組件的下方，適用于支撐驅(qū)動(dòng)組件，且下支架623套設(shè)在曲軸610上。副軸承625設(shè)置在下支架623與曲軸610之間，用于支撐下支架623和保證下支架623的穩(wěn)定性，且副軸承625上還設(shè)置有副軸承蓋板624。止推板626設(shè)置在下支架623的下方，并通過(guò)止推板緊固螺栓627固定在下支架623上，止推板626用于支撐下支架623和副軸承625，保證下支架623與曲軸610的配合，減小下支架623運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的阻力。

該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)還包括安裝在曲軸610下部的導(dǎo)油片628和吸油管629，吸油管629用于從壓縮機(jī)的油池中吸取高壓的冷凍油。在渦旋壓縮機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，由于導(dǎo)油片628和吸油管629的作用，油池中冷凍油經(jīng)過(guò)曲軸610的中心油道被供給至渦旋壓縮機(jī)的背壓腔處。由于高壓冷凍油的作用使得背壓腔組件的密封圈615作用，以隔離高壓和低壓環(huán)境。

本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一實(shí)施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)。

本發(fā)明的壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，通過(guò)在靜渦旋盤(pán)上開(kāi)設(shè)與旁通孔連通的輔助泄漏槽，使得動(dòng)渦旋盤(pán)旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓縮腔通過(guò)輔助泄漏槽與旁通孔連通，當(dāng)旁通孔與壓縮腔的連通面積減小時(shí)，壓縮腔與輔助泄漏槽仍然具有較大的連通面積，此時(shí)壓縮腔內(nèi)的冷媒可以通過(guò)輔助泄漏槽經(jīng)旁通孔泄出，有利于渦旋壓縮機(jī)在變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔內(nèi)冷媒的泄出，提高了該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的變?nèi)菪Ч?，尤其?duì)大排量的壓縮機(jī)，提升效果更加明顯。而且，本發(fā)明的壓縮組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用該壓縮組件的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)可滿足高效化、小型化的需求。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。