箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，包括相互連接的齒輪箱和葉片箱，齒輪箱和葉片箱的外端面分別裝有軸承座，齒輪箱與其外端面的軸承座之間形成齒輪腔，葉片箱與其外端面的軸承座之間形成工作腔，齒輪箱與葉片箱之間形成密封腔，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸分別橫穿齒輪腔、工作腔和密封腔，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的兩端分別通過軸承支撐在軸承座上，齒輪腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的齒輪，工作腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的葉片，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與軸承座、齒輪箱和葉片箱之間分別設(shè)有密封組件。密封性好、熱穩(wěn)定性好、能輸送多相和變相介質(zhì)、大流量、裝配維修便捷、低能耗、性能穩(wěn)定。
【專利說明】箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種容積自吸泵，尤其涉及一種箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵。
【背景技術(shù)】
[0002]自吸泵在工業(yè)領(lǐng)域中各產(chǎn)業(yè)應(yīng)用很廣泛，現(xiàn)有技術(shù)中的容積自吸泵，受密封種類單一的限制，只能輸送單相介質(zhì)(固、液、氣相其中一種)，且由于密封結(jié)構(gòu)不合理，介質(zhì)泄露沒有解決。而生產(chǎn)實(shí)際中的介質(zhì)往往是多相的，且工況復(fù)雜(溫差大、壓差大、雜質(zhì)多)。如中國(guó)勝利油田從油井抽出的原油是由溫度60度的原油、水、天然氣、雜質(zhì)混合而成的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種具有密封性好、熱穩(wěn)定性好、能輸送多相和變相介質(zhì)(多相介質(zhì)中各相介質(zhì)在不同時(shí)間比例是不同的)、大流量、裝配維修便捷、低能耗、性能穩(wěn)定的栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種密封性好、熱穩(wěn)定性好、能輸送多相和變相介質(zhì)、大流量、裝配維修便捷、低能耗、性能穩(wěn)定的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，包括泵體、主動(dòng)軸、被動(dòng)軸，所述泵體包括相互連接的齒輪箱和葉片箱，所述齒輪箱和葉片箱的外端面分別裝有軸承座，所述齒輪箱與其外端面的軸承座之間形成齒輪腔，所述葉片箱與其外端面的軸承座之間形成工作腔，所述齒輪箱與葉片箱之間形成密封腔，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸分別橫穿所述齒輪腔、工作腔和密封腔，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的兩端分別通過軸承支撐在所述軸承座上，所述齒輪腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的齒輪，所述工作腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的葉片，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與所述軸承座、齒輪箱和葉片箱之間分別設(shè)有密封組件。
[0007]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，由于包括相互連接的齒輪箱和葉片箱，齒輪箱和葉片箱的外端面分別裝有軸承座，齒輪箱與其外端面的軸承座之間形成齒輪腔，葉片箱與其外端面的軸承座之間形成工作腔，齒輪箱與葉片箱之間形成密封腔，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸分別橫穿齒輪腔、工作腔和密封腔，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的兩端分別通過軸承支撐在軸承座上，齒輪腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的齒輪，工作腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的葉片，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與軸承座、齒輪箱和葉片箱之間分別設(shè)有密封組件，密封性好、熱穩(wěn)定性好、能輸送多相和變相介質(zhì)、大流量、裝配維修便捷、低能耗、性能穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中葉片及進(jìn)出口示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的總成示意圖。[0011]圖中:1、擋圈，2、密封組件，3、擋環(huán)，4、填料，5、填料涵，6、定位擋圈，7、密封組件，
8、密封套，9、齒輪箱，10、鍵，11、擋圈，12、被動(dòng)軸，13、軸承，14、密封組件，15、齒輪，16、軸承壓蓋，17、軸承座，18、圓螺母，19、密封組件，20、主動(dòng)軸，21、軸承，22、連軸器，23、密封組件，24、通氣器，25、密封組件，26、葉片，27、吊環(huán)，28、葉片箱，29、軸承座，30、軸承壓蓋，31、圓螺母，32、止動(dòng)墊圈，33、泵進(jìn)口，34、泵出口，35、電動(dòng)機(jī)，36、底座，37、聯(lián)軸器，38、安全罩，39、栗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0013]本發(fā)明的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0014]包括泵體、主動(dòng)軸、被動(dòng)軸，所述泵體包括相互連接的齒輪箱和葉片箱，所述齒輪箱和葉片箱的外端面分別裝有軸承座，所述齒輪箱與其外端面的軸承座之間形成齒輪腔，所述葉片箱與其外端面的軸承座之間形成工作腔，所述齒輪箱與葉片箱之間形成密封腔，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸分別橫穿所述齒輪腔、工作腔和密封腔，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的兩端分別通過軸承支撐在所述軸承座上，所述齒輪腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的齒輪，所述工作腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的葉片，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與所述軸承座、齒輪箱和葉片箱之間分別設(shè)有密封組件。
[0015]所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與所述齒輪箱和葉片箱之間的密封組件設(shè)于朝向所述密封腔的一側(cè)；
[0016]所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與所述軸承座之間的密封組件設(shè)于所述軸承座朝向所述工作腔和所述齒輪腔的一側(cè)，所述軸承設(shè)于所述軸承座向外的一側(cè)，并在所述軸承座向外的一側(cè)設(shè)有軸承壓蓋。
[0017]所述一對(duì)相互嚙合的葉片的嚙合面采用次擺線螺旋面且互為包絡(luò)面。
[0018]所述葉片采用納米復(fù)合材料制造。
[0019]所述一對(duì)相互嚙合的葉片的嚙合面之間留有間隙。
[0020]本發(fā)明的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，密封性好、不泄露、熱穩(wěn)定性好、能輸送多相及變相介質(zhì)、裝配維修便捷、大流量、低能耗、性能穩(wěn)定。
[0021]本發(fā)明中，泵腔采用模塊設(shè)計(jì)為兩體三腔可便捷拆卸結(jié)構(gòu)；齒輪對(duì)置于齒輪腔中；密封組件分別置于齒輪腔、工作腔、密封腔諸密封部位上；葉片對(duì)置于工作腔內(nèi)。兩根泵軸橫穿三腔、各安裝了一個(gè)齒輪和一個(gè)葉片，兩個(gè)齒輪齒數(shù)、模數(shù)一樣，兩個(gè)葉片一般大。兩個(gè)葉片遵循嚙合原理，實(shí)現(xiàn)在徑向由油隙傳力的間接傳動(dòng)，大大減少了摩阻，提高了傳動(dòng)效率，降低了能耗。四個(gè)軸承座分別安裝在齒輪腔和工作腔端面，由于本發(fā)明所設(shè)計(jì)的軸承座的箱外結(jié)構(gòu)，當(dāng)徑向游隙可調(diào)的軸承裝入軸承座后，被其隔在齒輪腔、工作腔之外，故稱為箱外支撐；密封組件封住了齒輪腔、工作腔、密封腔兩端的泄露口，使齒輪腔內(nèi)的齒輪油和工作腔內(nèi)的多相、變相介質(zhì)及熱量都不能流傳到軸承及密封腔，提高了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，徹底解決了多相及變相介質(zhì)的泄露難題；兩個(gè)葉片型面采用次擺線螺旋面且互為包絡(luò)面，徑向遵循嚙合原理，適當(dāng)拉開兩軸中心距，實(shí)現(xiàn)由油隙傳力的間接傳動(dòng)，大大減少了摩阻，提高了傳動(dòng)效率，降低了能耗。葉片材料采用熱穩(wěn)定性極佳的、輕質(zhì)高強(qiáng)耐磨的高分子納米復(fù)合材料(PPESK)制造；泵體、軸承座、葉片形成密封的工作空間。由于葉片的旋轉(zhuǎn)，此空間的容積，逐漸增大，形成部分真空，并通過葉片箱側(cè)面的進(jìn)口吸入介質(zhì)；繼續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，密封容積又逐漸變小，容積中的介質(zhì)通過葉片箱側(cè)面的出口輸入到管路中去。當(dāng)葉片回轉(zhuǎn)一周時(shí)，密封空間吸入和排出介質(zhì)各一次，完成連續(xù)的工作過程。
[0022]具體實(shí)施例:
[0023]如圖3所示，整個(gè)機(jī)組包括電動(dòng)機(jī)35、底座36、聯(lián)軸器37、安全罩38、泵39等總成。具體包括泵體、泵軸、傳動(dòng)齒輪、密封組件、葉片、軸承、軸承座等為主要零部件。
[0024]其工作原理是:
[0025]如圖1、圖2所示，葉片箱28、軸承座29組成工作腔；齒輪箱9、軸承座17組成了齒輪腔和密封腔；這兩體三腔是可便捷拆卸結(jié)構(gòu)。兩個(gè)相互嚙合的葉片26置于工作腔中；兩個(gè)相互嚙合的齒輪15置于齒輪腔中；擋環(huán)3、填料4、填料涵5、定位擋圈6，密封組件7，密封套8等密封結(jié)構(gòu)置于密封腔中。所述兩根泵軸12、20橫穿三腔、各安裝了一個(gè)傳動(dòng)齒輪15和一個(gè)工作葉片26，兩個(gè)齒輪齒數(shù)、模數(shù)一樣，兩個(gè)工作葉片一般大。所述四個(gè)軸承座17,29分別安裝在齒輪腔和工作腔端面，由于本發(fā)明所設(shè)計(jì)的軸承座的特殊箱外結(jié)構(gòu)，當(dāng)徑向游隙可調(diào)的軸承13、軸承21等裝入軸承座后，被其隔在齒輪腔、工作腔之外，故稱為箱外支撐；所述密封組件2、7、14、19、25等封住了齒輪腔、工作腔、密封腔兩端的泄露口，使齒輪腔內(nèi)的齒輪油和工作腔內(nèi)的多相、變相介質(zhì)及熱量都不能流傳到軸承及密封腔，提高了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，徹底解決了多相及變相介質(zhì)的泄露難題。
[0026]所述兩個(gè)葉片26型面采用次擺線螺旋面且互為包絡(luò)面，徑向遵循嚙合原理，適當(dāng)拉開兩軸12、20中心距，實(shí)現(xiàn)由油隙傳力的間接傳動(dòng)，大大減少了摩阻，提高了傳動(dòng)效率，降低了能耗。葉片材料采用熱穩(wěn)定性極佳的、輕質(zhì)高強(qiáng)耐磨的高分子納米復(fù)合材料(PPESK)制造。
[0027]所述泵體、軸承座、葉片形成密封的工作空間。由于葉片的旋轉(zhuǎn)，此空間的容積，逐漸增大，形成部分真空，并通過葉片箱側(cè)面的進(jìn)口 33吸入介質(zhì)；繼續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，密封容積又逐漸變小，容積中的介質(zhì)通過葉片箱側(cè)面的出口 34輸入到管路中去。當(dāng)葉片回轉(zhuǎn)一周時(shí)，密封空間吸入和排出介質(zhì)各一次，完成連續(xù)的工作過程。
[0028]所述密封組件設(shè)于軸承座的內(nèi)側(cè)，軸承設(shè)于軸承座的外側(cè)，形成箱外支撐結(jié)構(gòu)。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0030]完全采用模塊化設(shè)計(jì)，形成兩體三腔可便捷拆卸結(jié)構(gòu)，便于組裝和拆卸更換易損件；
[0031]特殊設(shè)計(jì)了箱外支撐結(jié)構(gòu)，密封組件設(shè)于軸承座的內(nèi)側(cè)，軸承設(shè)于軸承座的外側(cè)，密封組件封住了齒輪腔、工作腔、密封腔兩端的泄露口，使齒輪腔內(nèi)的齒輪油和工作腔內(nèi)的多相、變相介質(zhì)及熱量都不能流傳到軸承及密封腔，經(jīng)油田的試用，已證明其完全可以解決輸送多相和變相介質(zhì)、工況復(fù)雜(溫差大、壓差大、雜質(zhì)多)泵的密封問題，可解決各種泵的跑、冒、滴、漏，做到節(jié)能減排，另外省去維修工時(shí)，提高了泵系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性；
[0032]兩個(gè)葉片型面采用次擺線螺旋面且互為包絡(luò)面，增加了排量，其徑向遵循嚙合原理，適當(dāng)拉開兩軸中心距，實(shí)現(xiàn)由油隙傳力的間接傳動(dòng)，大大減少了摩阻，提高了傳動(dòng)效率，降低了能耗。葉片材料采用熱穩(wěn)定性極佳的、輕質(zhì)高強(qiáng)耐磨的高分子納米復(fù)合材料(PPESK)制造，大大提聞了葉片的使用壽命。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，包括泵體、主動(dòng)軸、被動(dòng)軸，其特征在于，所述泵體包括相互連接的齒輪箱和葉片箱，所述齒輪箱和葉片箱的外端面分別裝有軸承座，所述齒輪箱與其外端面的軸承座之間形成齒輪腔，所述葉片箱與其外端面的軸承座之間形成工作腔，所述齒輪箱與葉片箱之間形成密封腔，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸分別橫穿所述齒輪腔、工作腔和密封腔，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的兩端分別通過軸承支撐在所述軸承座上，所述齒輪腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的齒輪，所述工作腔內(nèi)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上裝有一對(duì)相互嚙合的葉片，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與所述軸承座、齒輪箱和葉片箱之間分別設(shè)有密封組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，其特征在于，所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與所述齒輪箱和葉片箱之間的密封組件設(shè)于朝向所述密封腔的一側(cè)； 所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸與所述軸承座之間的密封組件設(shè)于所述軸承座朝向所述工作腔和所述齒輪腔的一側(cè)，所述軸承設(shè)于所述軸承座向外的一側(cè)，并在所述軸承座向外的一側(cè)設(shè)有軸承壓蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，其特征在于，所述一對(duì)相互嚙合的葉片的嚙合面采用次擺線螺旋面且互為包絡(luò)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，其特征在于，所述葉片采用納米復(fù)合材料制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的箱外支撐旋轉(zhuǎn)活塞泵，其特征在于，所述一對(duì)相互嚙合的葉片的嚙合面之間留有間隙。
【文檔編號(hào)】F04C11/00GK103541897SQ201310451021
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】陳寶琛, 魯言和 申請(qǐng)人:陳寶琛, 魯言和