一種桶泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種桶泵，包括電機(jī)、主軸、葉輪、吸油管、出油管和單向閥，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸的一端連接，主軸的另一端連接有葉輪，電機(jī)下端蓋和三通管件的一個(gè)出口連接，三通管件的另一個(gè)出口連接出油管的一端，三通管件的進(jìn)口和吸油管的上端連接，主軸和葉輪位于吸油管內(nèi)部，單向閥設(shè)置在吸油管上。使得油液只能從吸油管流入到桶泵內(nèi)，防止油液倒流，避免了桶泵吸完油液后，吸管內(nèi)的油液回流到油桶內(nèi)?？蓽p少吸油后油桶內(nèi)的殘油量、提高油液的利用率。
【專利說明】
_種桶泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及紡絲制造領(lǐng)域領(lǐng)域，特別是涉及一種桶栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)步紡生產(chǎn)制造過程中過程中有一上油步驟，其中使用的油液用桶栗抽完后，桶栗中的殘留液體往往會(huì)回流到油桶當(dāng)中，需要再將油桶倒置，將殘油倒出，增加了工人的工作量；即便如此，由于卷繞油桶出油口向內(nèi)突出，每桶仍有部分卷繞油無法倒出，造成油液的浪費(fèi)，油液利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種桶栗，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可減少吸油后油桶內(nèi)的殘油量、提高油液的利用率并減少工人的工作量的桶栗。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種桶栗，包括電機(jī)、主軸、葉輪、吸油管、出油管和單向閥，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與所述主軸的一端連接，所述主軸的另一端連接有所述葉輪，所述電機(jī)下端蓋和所述三通管件的一個(gè)出口連接，所述三通管件的另一個(gè)出口連接所述出油管的一端，所述三通管件的進(jìn)口和所述吸油管的上端連接，所述主軸和所述葉輪位于所述吸油管內(nèi)部，所述單向閥設(shè)置在所述吸油管上。
[0005]優(yōu)選的，所述吸油管的下端連接有吸油元件，所述吸油管的下端與所述吸油元件通過轉(zhuǎn)動(dòng)元件連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)元件與所述吸油元件之間為可拆卸連接。
[0006]優(yōu)選的，所述吸油元件為一吸油嘴，所述吸油嘴為圓錐形管，所述吸油嘴的擴(kuò)口端與吸油管的下端連接，所述吸油嘴的窄口端的端面上設(shè)置有第一吸油孔，所述第一吸油孔與所述吸油管相通。
[0007]優(yōu)選的，所述吸油元件為一長條形吸油板，所述吸油板的上部與所述吸油管連接，所述吸油板的下部設(shè)置有第二吸油孔，所述第二吸油孔與所述吸油管相通。
[0008]優(yōu)選的，所述第二吸油孔為均布于所述吸油板下部的吸油端面上的圓形通孔，或，所述第二吸油孔為設(shè)置于所述吸油板下部的吸油端面上的長條形通孔。
[0009]優(yōu)選的，所述單向閥設(shè)置在所述吸油管下端的進(jìn)口位置。
[0010]優(yōu)選的，所述吸油管的下端設(shè)置有過濾器。
[0011]優(yōu)選的，所述吸油管為伸縮管。
[0012]優(yōu)選的，所述伸縮管包括三節(jié)不銹鋼管，所述三節(jié)不銹鋼管為內(nèi)外嵌套，位于內(nèi)層的不銹鋼管的一端卡接在其外部的外層不銹鋼管的一端，位于內(nèi)層的不銹鋼管在與外層不銹鋼管相卡接的一端，外壁上設(shè)置有橡膠密封圈。
[0013]優(yōu)選的，所述過濾器與所述吸油管的下端為螺紋連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果:
[0015]本發(fā)明在吸油管上設(shè)置有單向閥，使得油液只能從吸油管流入到桶栗內(nèi)，防止油液倒流，避免了桶栗吸完油液后，吸管內(nèi)的油液回流到油桶內(nèi)。可減少吸油后油桶內(nèi)的殘油量、提高油液的利用率。
[0016]進(jìn)一步的，本發(fā)明吸油管的進(jìn)口端還連接有吸油元件，吸油管的進(jìn)口端與吸油元件為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以吸取油桶內(nèi)各個(gè)方向桶壁上的油液，減小油桶內(nèi)的殘余油液。
[0017]進(jìn)一步的，本發(fā)明的單向閥設(shè)置在吸油管下端的進(jìn)口位置，使吸油管內(nèi)的所有的油液都不能回流到油桶內(nèi)部，可最大程度地減少吸油后油桶內(nèi)的殘油量。
[0018]進(jìn)一步的，本發(fā)明吸油管的下端還可連接吸油嘴，吸取桶壁縫隙內(nèi)的油液。
[0019]進(jìn)一步的，本發(fā)明下端設(shè)置有過濾器，可以對桶栗吸取的油液進(jìn)行過濾，濾出油液內(nèi)的泥沙或其他固體顆粒。
[0020]進(jìn)一步的，本發(fā)明吸油管為可伸縮管，吸油管的長度可以調(diào)節(jié)，使得油管可以伸入到油桶內(nèi)任何方位。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的吸油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的吸油板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1-電機(jī)、2-吸油管、3-出油管、4-單向閥、5-吸油嘴、51 _第一吸油孔、6_吸油板、61-第二吸油孔、7-主軸、8-葉輪。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]本發(fā)明的目的是提供一種桶栗，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使吸油后油桶內(nèi)的殘油量減少、油液的利用率提高且工人的工作量減少。
[0029]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]實(shí)施例一
[0031]本申請?zhí)峁┮环N桶栗，如圖1所示，包括電機(jī)1、主軸7、葉輪8、吸油管2、出油管3和單向閥4，電機(jī)I的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸7的一端連接，主軸7的另一端連接有葉輪8，電機(jī)I通過三通管件連接吸油管2和出油管3，電機(jī)I下端蓋和三通管件的一個(gè)出口連接，三通管件的另一個(gè)出口連接出油管3的一端，三通管件的進(jìn)口和吸油管2的上端連接，主軸7和葉輪8位于吸油管2內(nèi)部，單向閥4設(shè)置在吸油管2上，油液從吸油管2的下端進(jìn)入，并從出油管3輸出。
[0032]單向閥4使油液只能從吸油管2的下端流往吸油管2的上端，吸油管2內(nèi)不再有液體回流發(fā)生，減少吸油管2內(nèi)電機(jī)停轉(zhuǎn)后回流的液體的流量。單向閥4設(shè)置在吸油管2下端的進(jìn)口處，使吸油管2內(nèi)的所有的油液都不能回流到油桶內(nèi)部，可最大程度地減少吸油后油桶內(nèi)的殘油量。
[0033]吸油管2的下端還連接有吸油元件，吸油管2的下端與吸油元件為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)施例中，吸油管2的下端與吸油元件可通過萬向節(jié)連接，可使吸油元件沿各個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使吸油元件可接觸到油桶各個(gè)方向的內(nèi)壁，吸油管可進(jìn)一步吸取油桶內(nèi)壁上的殘油，降低油桶內(nèi)殘油含量。吸油元件與萬向節(jié)之間可以采用螺紋連接或插接或其他可拆卸連接方式，便于吸油元件的更換。
[0034]吸油元件可以為一吸油嘴5，吸油嘴5為圓錐形管，如圖1、圖3所示，吸油嘴5的擴(kuò)口端與吸油管2的下端連接，吸油嘴5的窄口端的端面上均布有第一吸油孔51，第一吸油孔51與吸油管2相通，可以吸取桶壁縫隙內(nèi)的油液以及油桶內(nèi)角落部分的殘油。
[0035]在吸油管2下端、單向閥4上部位置設(shè)置有過濾器，可以對桶栗吸取的油液進(jìn)行過濾，濾出油液內(nèi)的泥沙或其他固體顆粒，提高吸取的油液的質(zhì)量。
[0036]吸油管2為伸縮管，伸縮管包括三節(jié)不銹鋼管，三節(jié)不銹鋼管為內(nèi)外嵌套，位于內(nèi)層的不銹鋼管的一端卡接在其外部的外層不銹鋼管的一端，位于內(nèi)層的不銹鋼管在與外層不銹鋼管相卡接的一端，外壁上設(shè)置有橡膠密封圈。吸油管的長度可以調(diào)節(jié)，使得油管可以伸入到油桶內(nèi)任何方位。
[0037]過濾器與吸油管之間為螺紋連接，方便更換過濾器。
[0038]實(shí)施例二
[0039 ] 本實(shí)施例中，吸油元件為一長條形吸油板6，如圖2、圖4所示，吸油板6的上部與吸油管2的下端連接，吸油板6的下部設(shè)置有第二吸油孔61，第二吸油孔61與吸油管2相通。第二吸油孔可以為均布于吸油板6下部的吸油端面上的圓形通孔，也可以具體為設(shè)置于吸油板下部的吸油端面上的長條形通孔61，如圖4所示，方便桶栗吸取油桶內(nèi)壁上的油液，同時(shí)吸油板6面積較大，吸油板6的吸油端面的形狀可以設(shè)計(jì)為與油桶內(nèi)壁相匹配的形狀，可增加桶栗的吸油效率，其他結(jié)構(gòu)和設(shè)置都和實(shí)施例一相同。
[0040]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0041]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種桶栗，其特征在于:包括電機(jī)、主軸、葉輪、吸油管、出油管和單向閥，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與所述主軸的一端連接，所述主軸的另一端連接有所述葉輪，所述電機(jī)下端蓋和所述三通管件的一個(gè)出口連接，所述三通管件的另一個(gè)出口連接所述出油管的一端，所述三通管件的進(jìn)口和所述吸油管的上端連接，所述主軸和所述葉輪位于所述吸油管內(nèi)部，所述單向閥設(shè)置在所述吸油管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桶栗，其特征在于:所述吸油管的下端連接有吸油元件，所述吸油管的下端與所述吸油元件通過轉(zhuǎn)動(dòng)元件連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)元件與所述吸油元件之間為可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桶栗，其特征在于:所述吸油元件為一吸油嘴，所述吸油嘴為圓錐形管，所述吸油嘴的擴(kuò)口端與所述吸油管的下端連接，所述吸油嘴的窄口端的端面上設(shè)置有第一吸油孔，所述第一吸油孔與所述吸油管相通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桶栗，其特征在于:所述吸油元件為一長條形吸油板，所述吸油板的上部與所述吸油管連接，所述吸油板的下部設(shè)置有第二吸油孔，所述第二吸油孔與所述吸油管相通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桶栗，其特征在于:所述第二吸油孔為均布于所述吸油板下部的吸油端面上的圓形通孔，或，所述第二吸油孔為設(shè)置于所述吸油板下部的吸油端面上的長條形通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桶栗，其特征在于:所述單向閥設(shè)置在所述吸油管下端的進(jìn)口位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桶栗，其特征在于:所述吸油管的下端設(shè)置有過濾器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桶栗，其特征在于:所述吸油管為伸縮管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的桶栗，其特征在于:所述伸縮管包括三節(jié)不銹鋼管，所述三節(jié)不銹鋼管為內(nèi)外嵌套，位于內(nèi)層的不銹鋼管的一端卡接在其外部的外層不銹鋼管的一端，位于內(nèi)層的不銹鋼管在與外層不銹鋼管相卡接的一端，外壁上設(shè)置有橡膠密封圈。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的桶栗，其特征在于:所述過濾器與所述吸油管的下端為螺紋連接。
【文檔編號(hào)】F04D15/00GK105909530SQ201610404305
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】吉增明, 劉榮喜
【申請人】江蘇海陽化纖有限公司